本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域中的梁結(jié)構(gòu)，屬于建筑材料及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式鋼筋混凝土u形框架梁及其施工方法。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，是指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)等。在建筑工程中，簡稱裝配式建筑；在結(jié)構(gòu)工程中，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。預(yù)制構(gòu)件，是指在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，如梁、板、墻、柱、陽臺、樓梯、雨棚等。

傳統(tǒng)的住房建造技術(shù)生產(chǎn)效率低、施工速度慢、建設(shè)周期長、材料消耗多且工人勞動強(qiáng)度大，這一系列狀況已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會對住宅的剛性需求。而裝配式建筑具有以下特點(diǎn)：①設(shè)計(jì)多樣化，可以根據(jù)住房要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；②功能現(xiàn)代化，可以采用多種節(jié)能環(huán)保等新型材料；③制造工廠化，可以使得建筑構(gòu)配件統(tǒng)一工廠化生產(chǎn)，一氣呵成；④施工裝配化，可以大大降低勞動力成本，減少材料浪費(fèi)，將部分高空作業(yè)安排在地面完成；⑤時間最優(yōu)化，顯著縮短施工周期。裝配式建筑注重對環(huán)境、資源的保護(hù)，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對周邊環(huán)境的各種影響，有利于提高建筑的勞動生產(chǎn)率，促進(jìn)設(shè)計(jì)、建筑的精細(xì)化，提升建筑的整體質(zhì)量和節(jié)能減排率，促進(jìn)了我國建筑業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，符合國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。裝配式建筑是未來最具發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目之一。

但是，裝配式建筑需要將同種預(yù)制構(gòu)件或不同種預(yù)制構(gòu)件連接起來，由于鋼筋混凝土構(gòu)件是由混凝土和鋼筋澆筑成一體的，必須解決縱向鋼筋的連接及錨固問題，以及鋼筋與混凝土之間的握裹力問題。目前裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)連接處存在許多問題和困難，如框架實(shí)心梁安裝時在梁柱節(jié)點(diǎn)處縱向鋼筋會互相碰撞及互相對頂，以及相互垂直的梁底縱筋難于穿過，造成梁底第一排縱筋壓在與之垂直的另一根梁底第二及以上排縱筋之上，難于實(shí)現(xiàn)裝配式框架結(jié)構(gòu)。

如，中國專利申請?zhí)?00810023919.7的發(fā)明公開了帶內(nèi)肋u形預(yù)制混凝土外殼主要用于制作鋼筋混凝土梁，箍筋連同鋼筋混凝土梁的保護(hù)層制作成預(yù)制u形外殼，u形外殼既作為鋼筋混凝土梁的施工木板，也作為結(jié)構(gòu)的一部分參加共同工作；不僅有利于節(jié)約大量的施工模板及其工作量，提高施工效率，減少勞動力、實(shí)現(xiàn)交叉作業(yè)，降低施工成本，保證建筑質(zhì)量；而且能夠節(jié)約資源和能源，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)建筑工業(yè)化的發(fā)展。u形預(yù)制混凝土外殼的制作工法通過快速成形方法，不僅制作簡單、壁薄，而且外殼的內(nèi)肋能夠保證預(yù)制外殼與后澆核心混凝土能夠可靠粘結(jié)、共同工作。另外，u形預(yù)制混凝土外殼的制作工法能夠達(dá)到薄壁的要求，確保鋼筋混凝土梁主筋的保護(hù)層厚度為規(guī)范規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度。

中國專利申請?zhí)?01310219722.1的發(fā)明公開了一種用于制作鋼筋混凝土梁的預(yù)制外殼及模具，該模具包括：i形內(nèi)擋板、u形外擋板、外側(cè)模、外底模、內(nèi)側(cè)模、內(nèi)底模、連接桿；i形內(nèi)擋板與u形外擋板相組合，并設(shè)置在內(nèi)側(cè)模與內(nèi)底模兩端的內(nèi)部，內(nèi)側(cè)模設(shè)置在內(nèi)底模的兩側(cè)，內(nèi)側(cè)模通過連接桿固定為一整體，內(nèi)側(cè)模的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)模，內(nèi)底模的下部設(shè)置有外底模。該預(yù)制外殼呈u形并配有箍筋，側(cè)面和底面有向內(nèi)突出的內(nèi)肋且內(nèi)表面呈凹凸?fàn)?，箍筋澆注在?nèi)肋中，內(nèi)肋為豎肋，u形預(yù)制外殼內(nèi)表面呈凹凸?fàn)钋規(guī)?nèi)肋，使u形預(yù)制外殼能夠很好地保證后澆的核心混凝土與預(yù)制外殼的可靠粘結(jié)和共同工作，牢固性及可靠性較高，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價值。

上述兩項(xiàng)專利技術(shù)均試圖解決鋼筋的連接和錨固問題，因而發(fā)明了預(yù)制混凝土梁的外殼，形成u形混凝土外殼，縱向鋼筋的施工如同現(xiàn)澆梁一樣施工，但兩者均存在以下缺點(diǎn)：一是u形梁均沒有縱向鋼筋，將會導(dǎo)致u形梁在搬運(yùn)、吊裝時在自重作用下受彎開裂，二是u形梁外殼的厚度僅為外層鋼筋的保護(hù)層厚度，厚度太薄難于灌注混凝土及難于振搗密實(shí)，會造成混凝土質(zhì)量缺陷，三是混凝土梁底板縱筋沒有與箍筋綁扎，以及混凝土梁兩側(cè)中部的縱向抗扭構(gòu)造縱筋沒有與箍筋綁扎，不能形成一個牢固的鋼筋骨架，四是混凝土梁底部第一排縱筋以及兩側(cè)中部縱筋與預(yù)制混凝土接觸不緊密，混凝土與該鋼筋咬合握裹力不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中提供的預(yù)制混凝土梁外殼中的箍筋不能與梁中縱筋綁扎而不能形成一個整體鋼筋骨架的問題，預(yù)制混凝土梁外殼不能克服預(yù)制外殼受力開裂的問題，預(yù)制混凝土梁外殼中的縱筋不能與混凝土密切咬合握裹力不佳的問題，預(yù)制混凝土梁外殼施工時混凝土難于振搗密實(shí)造成混凝土質(zhì)量缺陷的問題，同時解決框架梁在框架梁柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋的連接及錨固問題，提供一種裝配式鋼筋混凝土u形框架梁，以及更簡便的裝配式鋼筋混凝土u形框架梁施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種裝配式鋼筋混凝土u形框架梁，包括底板和側(cè)板，底板中配有底板縱筋，為框架梁底第一排縱向鋼筋，側(cè)板中配置抗扭構(gòu)造縱筋，梁周邊配有箍筋，伸出側(cè)板頂部，底板和側(cè)板厚度滿足鋼筋最小保護(hù)厚度要求及板最小厚度要求。

進(jìn)一步，所述底板縱筋伸出梁的兩端，且正對梁端所有右起第一根縱筋長于其它縱筋或所有左起第一根縱筋長于其它縱筋。

進(jìn)一步，所述底板向內(nèi)伸出設(shè)置有若干個鋼筋銷，使預(yù)制u形框架梁能夠很好地與后澆凹槽內(nèi)的混凝土可靠連接，整體性好。

進(jìn)一步，所述側(cè)板與次梁垂直相交部位設(shè)置有供次梁垂直穿過的豁口，側(cè)板斷開，抗扭構(gòu)造縱筋保持連接，豁口寬度可以容納次梁穿入穿出。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一種制作裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的模具，該模具包括：外側(cè)模、梁端外擋板、u形薄鋼槽內(nèi)模、端模u形箍、外模拉桿、套管、u形凹槽；所述u形薄鋼槽內(nèi)模、外側(cè)模、梁端外擋板及端模u形箍組合成倒置的u形框架梁模具；所述梁端外擋板壓緊外側(cè)模端頭及u形薄鋼槽內(nèi)模端頭，頂部與底板縱筋對應(yīng)位置設(shè)置有供底板縱筋穿過或壓入的u形凹槽27，底板縱筋嵌入在該u形凹槽27中；所述u形薄鋼槽內(nèi)模中填滿砂子；在所述u形薄鋼槽內(nèi)模垂直向外周設(shè)置有箍筋；所述u形凹槽對應(yīng)箍筋位置嵌入場地基層里；所述u形薄鋼槽內(nèi)模與外側(cè)模之間設(shè)置有抗扭構(gòu)造縱筋并綁扎；所述u形薄鋼槽內(nèi)模上部相當(dāng)于裝配式鋼筋混凝土u形框架梁底板厚度空間內(nèi)配有底板縱筋并與箍筋綁扎；在所述u形薄鋼板內(nèi)模里的砂子中插入鋼筋銷，鋼筋銷外露部分長度小于底板厚度，大于底板厚度的1/2。

進(jìn)一步，所述u形薄鋼槽內(nèi)模用薄鋼板或硬塑料制成，兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有與鐵絲等材料固定連接的鉤環(huán)。

進(jìn)一步，沿該模具的主體寬向垂直設(shè)置有若干供外模拉桿及套管貫穿的套管貫穿孔，該套管貫穿孔貫穿兩層外側(cè)模及u形薄鋼槽內(nèi)模兩側(cè)壁；所述套管安裝在該套管貫穿孔內(nèi)；所述外模拉桿為對拉螺桿，穿過套管，兩側(cè)加墊片后，用相應(yīng)的螺母緊固固定。

進(jìn)一步，所述u形薄鋼槽內(nèi)模中的套管為柔性材料制成。

進(jìn)一步，所述砂子的粒徑應(yīng)小于5mm。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一種用于連接錨固裝配式鋼筋混凝土u形框架梁梁柱節(jié)點(diǎn)的連接鋼架，其特征在于該連接鋼架與節(jié)點(diǎn)周圍的u形框架梁伸出的底板縱筋焊接，使u形框架梁底板縱筋既可作為機(jī)械錨固頭又起到延長錨固長度的作用。

進(jìn)一步，所述連接鋼架采用角鋼制作，與所述底板外端的底板縱筋拼接成“井”字形。

進(jìn)一步，所述連接鋼架呈“風(fēng)車”形，由4根長角鋼和至少1根短角鋼構(gòu)成，所述長角鋼沿所述“井”字形中間“口”字的四邊相互焊接，與底板外端的長縱筋相對應(yīng)；所述短角鋼焊接在該連接鋼架側(cè)邊上，與底板外端中間的短縱筋相對應(yīng)。

在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的施工方法，包括該裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的制作及安裝方法，按如下步驟操作：

s01、在平整的場地基層上彈線、確定箍筋定位線、確定u形框架梁兩側(cè)板的邊線；

s02、在箍筋定位線處的場地基層嵌入u形凹槽，u形凹槽的深度為箍筋伸出u形框架梁側(cè)板頂?shù)母叨?，將箍筋套入u形凹槽中，在該u形凹槽中空隙部分灌入砂子與場地基層平，在箍筋內(nèi)穿入底板縱筋及抗扭構(gòu)造縱筋，并與箍筋綁扎牢固；

s03、在箍筋內(nèi)穿入u形薄鋼槽內(nèi)模；組裝外側(cè)模及梁端外擋板，用外模拉桿、套管、墊片、螺母固定外側(cè)模，用端模u形箍及u形箍固定件固定梁端外擋板；

s04、在u形薄鋼槽內(nèi)模中灌填細(xì)砂，適當(dāng)灑水并搗實(shí)；

s05、在外側(cè)模與u形薄鋼槽內(nèi)模組成的夾空中灌注混凝土，u形薄鋼槽內(nèi)模頂部灌注混凝土至與外側(cè)模頂部平齊，并用振動棒搗實(shí)；

s06、放置凝固硬化，待到符合拆模條件時拆模并養(yǎng)護(hù)；

s07、u形框架梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，側(cè)身翻轉(zhuǎn)平放，驗(yàn)收合格后進(jìn)行成品保護(hù)待安裝；

s08、在工程現(xiàn)場支好u形框架梁支架，控制標(biāo)高及定位軸線，依次吊裝u形框架梁到指定位置，將u形框架梁伸出的底板縱筋放在連接鋼架上，并固定u形框架梁，防止其發(fā)生位移傾斜；

s09、將u形框架梁伸出的底板縱筋與連接鋼架焊接，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格；

s10、在u形框架梁凹槽內(nèi)鋪設(shè)框架梁底第二排及以上排現(xiàn)澆鋼筋，鋪設(shè)框架梁頂現(xiàn)澆鋼筋及與之相連構(gòu)件的現(xiàn)澆鋼筋，隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后澆筑現(xiàn)澆混凝土。

進(jìn)一步，在步驟s03中，穿外模拉桿時應(yīng)套上套管，以方便完工后拆除。

進(jìn)一步，在步驟s04中，在u形薄鋼槽內(nèi)模內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有拉緊裝置，用于拉緊兩側(cè)壁，保持兩側(cè)壁平行及間距，防止灌砂時u形薄鋼槽內(nèi)模側(cè)壁向外傾斜。

優(yōu)選的，所述拉緊裝置為鉤環(huán)，鉤環(huán)之間用鐵絲連接。

進(jìn)一步，在步驟s04中，在u形薄鋼槽內(nèi)模內(nèi)預(yù)放刮砂板并穿鐵絲至梁兩端。

進(jìn)一步，在步驟s05中，當(dāng)混凝土澆筑至底板縱筋時，垂直插入短鋼筋，做為u形框架梁凹槽內(nèi)后澆混凝土的鋼筋銷。

進(jìn)一步，在步驟s06中，拆模順序?yàn)椋航忾_端模u形箍、脫掉梁端外擋板、解開外模拉桿、脫掉外側(cè)模、拉動刮砂板將砂拉入梁兩端的砂坑中、抽出u形薄鋼槽內(nèi)模。

本發(fā)明的有益效果。

1、本發(fā)明提供的預(yù)制u形鋼筋混凝土框架梁形狀，該預(yù)制u形框架梁配有箍筋，箍筋高出u形框架梁兩側(cè)板頂，u形框架梁底板配有底板縱筋，u形框架梁兩側(cè)板配有縱向抗扭構(gòu)造縱筋，箍筋與縱筋之間綁扎牢固，底板縱筋伸出梁兩端，其中所有右起第一根縱筋或所有左起第一根縱筋伸出較長，u形框架梁凹槽底有伸出的短鋼筋銷，使預(yù)制u形框架梁能夠很好地與后澆凹槽內(nèi)的混凝土可靠連接，整體性好，模具少又簡單，施工方便很實(shí)用，u形框架梁具有很好的強(qiáng)度和剛度，在吊裝搬運(yùn)中不會開裂，具有廣闊地推廣應(yīng)用前景。u形框架梁兩端伸出的底板縱筋在梁柱節(jié)點(diǎn)焊在一個連接鋼架上，使各u形框架梁的鋼筋焊在同一個水平面上，鋼筋之間不會互相頂撞、壓塌，既加強(qiáng)了鋼筋的錨固性又延長了鋼筋的錨固長度，真正實(shí)現(xiàn)了裝配化生產(chǎn)，在目前的裝配式建筑中具有廣闊地推廣應(yīng)用前景。

2、為了克服預(yù)制鋼筋混凝土框架梁中間節(jié)點(diǎn)底板縱筋的連接和錨固長度問題，本發(fā)明采用預(yù)制”u”形鋼筋混凝土梁，所采用的技術(shù)方案是將梁的底部及兩側(cè)做成板狀，板的厚度滿足鋼筋最小保護(hù)厚度要求及板最小厚度要求，u形框架梁底板縱筋從梁兩端伸出?，F(xiàn)場安裝裝配時，將框架節(jié)點(diǎn)處四周的u形框架梁伸出的底板縱筋焊接在節(jié)點(diǎn)鋼架上，這樣就完全解決了梁底第一排縱筋的連接和錨固問題?，F(xiàn)場施工時將梁底第二排及以上排的縱筋放入u形框架梁的凹槽內(nèi)，縱筋在框架梁柱節(jié)點(diǎn)處可以伸直，這樣也就完全解決了梁底第二排及以上排縱筋的連接和錨固問題。在縱筋下面墊上墊塊或小鋼筋支架即可解決鋼筋與混凝土的握裹力問題，接下來就如同現(xiàn)澆梁一樣施工。

3、為了克服u形框架梁在搬運(yùn)、吊裝時在自重作用下受彎開裂，以及克服縱筋與預(yù)制混凝土接觸不緊密，混凝土與該鋼筋咬合不佳的缺陷，本發(fā)明采用在預(yù)制”u”形鋼筋混凝土梁底板及側(cè)板中配筋，所采用的技術(shù)方案是預(yù)制“u”形框架梁底所配鋼筋為框架梁底第一排縱向鋼筋，即底板縱筋，側(cè)板中配置抗扭構(gòu)造縱筋及梁周邊配箍筋，周邊箍筋伸出u形框架梁側(cè)板頂，這樣縱筋能與箍筋綁扎并且縱筋、箍筋混凝土同時澆筑一體，鋼筋與混凝土緊密接觸握裹力強(qiáng)，縱筋承受彎曲應(yīng)力，箍筋承受剪切應(yīng)力，使u形混凝土梁不開裂。u形框架梁底板縱筋從兩端伸出在框架梁柱節(jié)點(diǎn)錨固連接。

4、為了克服預(yù)制鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)處底板縱筋相互碰撞交叉重疊，本發(fā)明采用一個節(jié)點(diǎn)連接鋼架，所采用的技術(shù)方案是連接鋼架為小型鋼，如l40x5，焊接而成，表面平齊，可以使得節(jié)點(diǎn)四周的框架梁梁底第一排縱筋落在同一標(biāo)高上,框架梁梁端底部伸出的底板縱筋與連接鋼架焊接，梁端底部伸出的縱筋不一樣長，可以約定面對梁端右起或左起第一根為較長縱筋，其余縱筋為較短鋼筋，連接鋼架伸出的端頭距柱邊≥60mm，保證柱縱筋不受影響。由于各梁底板縱筋的保護(hù)層厚度相同，因而同軸線相同梁的縱筋是同軸心對齊的，對齊的鋼筋焊在同一根角鋼上，既增加了錨固頭又使連接延長了。連接鋼架剛性好，沒有對齊的鋼筋焊在連接鋼架上，即是鋼筋端部的錨固頭，同時也延長了鋼筋的錨固長度。

5、為了克服u形框架梁底板及側(cè)板厚度太薄難于灌注混凝土及難于振搗密實(shí)，會造成混凝土質(zhì)量問題的缺陷，本發(fā)明采用將u形框架梁倒置施工，即開口向下底板在上，這樣便于灌注混凝土及充分振搗密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量。

附圖說明

圖1(a)是本發(fā)明實(shí)施例1裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的預(yù)制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1(b)是本發(fā)明實(shí)施例1裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的垂直向剖面圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2裝配式鋼筋混凝土u形框架梁次梁通過處豁口的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3用于制作裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3、4用于制作裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的模具的梁端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3中u形薄鋼槽內(nèi)模示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例3、4中制作裝配式鋼筋混凝土u形框架梁倒置施工時模板組裝示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例5中連接鋼架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例6裝配式鋼筋混凝土u形框架梁梁端伸出鋼筋與連接鋼架焊接示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例6裝配式鋼筋混凝土u形框架梁組裝后u形框架梁凹槽內(nèi)配置鋼筋及現(xiàn)澆混凝土示意圖。

圖中零部件、部位及編號：11-底板、12-側(cè)板、13-底板縱筋、131-長縱筋、132-短縱筋、14-抗扭構(gòu)造縱筋、15-箍筋、16-鋼筋銷、17-豁口、21-外側(cè)模、22-u形薄鋼槽內(nèi)模、221-鉤環(huán)、222-套管貫穿孔、23-梁端外擋板、24-端模u形箍、25-外模拉桿、26-套管、27-u形凹槽、28-墊片、29-螺母、30-u形箍固定件、41-場地基層、42-砂子、50-連接鋼架、501-長角鋼、502-短角鋼、503-長角鋼之間的焊縫、504-短角鋼與長角鋼之間的焊縫、61-現(xiàn)澆鋼筋、62-現(xiàn)澆混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。

實(shí)施例1：

如圖1(a)、圖1(b)所示，本發(fā)明的一種裝配式鋼筋混凝土u形框架梁，包括底板11和側(cè)板12，底板11中配置有底板縱筋13，為框架梁底第一排縱向鋼筋，側(cè)板12中配置抗扭構(gòu)造縱筋14，梁周邊配有箍筋15，伸出側(cè)板12頂部，底板11和側(cè)板12厚度滿足鋼筋最小保護(hù)厚度要求及板最小厚度要求。所述底板縱筋13伸出梁的兩端，且正對梁端所有右起第一根縱筋長于其它縱筋；所述底板11向內(nèi)伸出若干個鋼筋銷16，使預(yù)制u形框架梁能夠很好地與后澆凹槽內(nèi)的混凝土可靠連接，整體性好。

實(shí)施例2：

如圖2所示，本發(fā)明的一種裝配式鋼筋混凝土u形框架梁，是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述側(cè)板12與次梁垂直相交部位設(shè)置有供次梁垂直穿過的豁口17，側(cè)板12斷開，抗扭構(gòu)造縱筋14保持連接。圖2中裝配式鋼筋混凝土u形框架梁為主梁，次梁擱置在該主梁上，主梁底比次梁底低，主梁梁底板11不斷開?；砜?7寬度可以容納次梁穿入取出。

實(shí)施例3：

如圖3-6所示，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1和2所述裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的模具，該模具包括：外側(cè)模21、梁端外擋板23、u形薄鋼槽內(nèi)模22、端模u形箍24、外模拉桿25、套管26、u形凹槽27；所述u形薄鋼槽內(nèi)模22、外側(cè)模21、梁端外擋板23及端模u形箍24組合成倒置的u形框架梁模具；所述u形薄鋼槽內(nèi)模22中填滿砂子42，砂子42的粒徑小于5mm；在所述u形薄鋼槽內(nèi)模22垂直向外周設(shè)置有箍筋15；所述u形凹槽27對應(yīng)箍筋15位置嵌入場地基層41里；所述u形薄鋼槽內(nèi)模22與外側(cè)模21之間設(shè)置有抗扭構(gòu)造縱筋14并綁扎；所述u形薄鋼槽內(nèi)模22上部相當(dāng)于裝配式鋼筋混凝土u形框架梁底板11厚度空間內(nèi)配有底板縱筋13并與箍筋15綁扎；在所述u形薄鋼板內(nèi)模里的砂子42中插入鋼筋銷16，鋼筋銷16外露部分長度小于底板11厚度，大于底板11厚度的1/2。

如圖4所示，所述梁端外擋板23壓緊外側(cè)模21端頭及u形薄鋼槽內(nèi)模22端頭，頂部與底板縱筋13對應(yīng)位置設(shè)置有供底板縱筋13穿過或壓入的u形凹槽27，底板縱筋13嵌入在該u形凹槽27中。

如圖5所示，所述u形薄鋼槽內(nèi)模22用薄鋼板或硬塑料制成，兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有與鐵絲等材料固定連接的鉤環(huán)221。

實(shí)施例4：

如圖4及圖6所示，本發(fā)明的一種制作實(shí)施例1和2所述裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的模具，是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，沿該模具的主體寬向垂直設(shè)置有若干供外模拉桿25及套管26貫穿的套管貫穿孔222，該套管貫穿孔222貫穿兩層外側(cè)模21及u形薄鋼槽內(nèi)模22兩側(cè)壁；所述套管26安裝在該套管貫穿孔222內(nèi)；所述外模拉桿25為對拉螺桿，穿過套管26，兩側(cè)加墊片28后，用相應(yīng)的螺母29緊固固定。

實(shí)施例5：

如圖7所示，一種用于連接錨固本發(fā)明的實(shí)施例1鋼筋混凝土框架梁節(jié)點(diǎn)的連接鋼架，該連接鋼架50與節(jié)點(diǎn)周圍的u形框架梁伸出的底板縱筋13焊接，使u形框架梁底板縱筋13既可作為機(jī)械錨固頭又起到延長錨固長度的作用；所述連接鋼架50呈“風(fēng)車”形，由4根長角鋼501和至少1根短角鋼502構(gòu)成，與所述底板11外端的底板縱筋13拼接成“井”字形；所述長角鋼501沿所述“井”字形中間“口”字的四邊相互焊接，與底板11外端的長縱筋131相對應(yīng)；所述短角鋼502焊接在該連接鋼架50側(cè)邊上，與底板11外端中間的短縱筋132相對應(yīng)。

實(shí)施例6：

在實(shí)施例1-5的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的施工方法，包括該裝配式鋼筋混凝土u形框架梁的制作及安裝方法，按如下步驟操作：

s01、在平整的場地基層41上彈線、確定箍筋15定位線、確定u形框架梁兩側(cè)板12的邊線；

s02、在箍筋15定位線處的場地基層41嵌入u形凹槽27，u形凹槽27的深度為箍筋15伸出u形框架梁側(cè)板12頂?shù)母叨?，將箍?5套入u形凹槽27中，在該u形凹槽27中空隙部分灌入砂子42與場地基層41平，在箍筋15內(nèi)穿入底板縱筋13及抗扭構(gòu)造縱筋14，并與箍筋15綁扎牢固；

s03、在箍筋15內(nèi)穿入u形薄鋼槽內(nèi)模22；組裝外側(cè)模21及梁端外擋板23，用外模拉桿25、套管26、墊片28、螺母29固定外側(cè)模21，用端模u形箍24及u形箍固定件30固定梁端外擋板23；穿外模拉桿25時應(yīng)套上套管26，以方便完工后拆除；

s04、在u形薄鋼槽內(nèi)模22中灌填細(xì)砂，適當(dāng)灑水并搗實(shí)；在u形薄鋼槽內(nèi)模22內(nèi)預(yù)放刮砂板并穿鐵絲至梁兩端；在u形薄鋼槽內(nèi)模22內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有拉緊裝置，用于拉緊兩側(cè)壁，保持兩側(cè)壁平行及間距，防止灌砂時u形薄鋼槽內(nèi)模22側(cè)壁向外傾斜。所述拉緊裝置優(yōu)選為鉤環(huán)221，鉤環(huán)221之間用鐵絲連接；

s05、在外側(cè)模21與u形薄鋼槽內(nèi)模22組成的夾空中灌注混凝土，u形薄鋼槽內(nèi)模22頂灌注混凝土至與外側(cè)模21頂部平齊，并用振動棒搗實(shí)；當(dāng)混凝土澆筑至底板縱筋13時，垂直插入短鋼筋，做為u形框架梁凹槽內(nèi)后澆混凝土的鋼筋銷16；

s06、放置凝固硬化，待到符合拆模條件時拆模并養(yǎng)護(hù)；拆模順序?yàn)椋航忾_端模u形箍24、脫掉梁端外擋板23、解開外模拉桿25、脫掉外側(cè)模21、拉動刮砂板將砂拉入梁兩端的砂坑中、抽出u形薄鋼槽內(nèi)模22；

s07、u形框架梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，側(cè)身翻轉(zhuǎn)平放，驗(yàn)收合格后進(jìn)行成品保護(hù)待安裝；

s08、在工程現(xiàn)場支好u形框架梁支架，控制標(biāo)高及定位軸線，依次吊裝u形框架梁到指定位置，將u形框架梁伸出的底板縱筋13放在連接鋼架50上，并固定u形框架梁，防止其發(fā)生位移傾斜；

s09、將u形框架梁伸出的底板縱筋13與連接鋼架50焊接，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格；如圖8所示，所述連接鋼架50不僅限于u形框架梁在框架梁柱節(jié)點(diǎn)處梁端伸出鋼筋的連接，也可以用于底板11只有一排底板縱筋13時實(shí)心梁端伸出鋼筋的連接；

s10、在u形框架梁凹槽內(nèi)鋪設(shè)框架梁底第二排及以上排現(xiàn)澆鋼筋61，鋪設(shè)框架梁頂現(xiàn)澆鋼筋61及與之相連構(gòu)件的現(xiàn)澆鋼筋61，隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后澆筑現(xiàn)澆混凝土62。如圖9所示，即為u形框架梁組裝后u形框架梁凹槽內(nèi)配置現(xiàn)澆鋼筋61及現(xiàn)澆混凝土62結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。任何以本申請專利范圍所涵蓋的權(quán)利范圍實(shí)施的技術(shù)方案，或者任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，利用上述揭示的方法內(nèi)容做出許多可能的變動和修飾的方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。