本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陶瓷閥門的制造方法。
背景技術(shù)：
閥門是輸送流體的管道必不可缺的控制機(jī)構(gòu)，隨著人民生活水平的提高，對生活用水的質(zhì)量和龍頭閥門的外觀工藝和實(shí)用性要求越來越高，從傳統(tǒng)的鑄鐵噴漆的龍頭閥門，提高到鑄銅鍍鉻的龍頭閥門，而達(dá)到水的質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀要求，但是隨著稀有金屬資源材料的日益緊缺，而且不能再生、以及金屬材料加工、拋光制作工藝的繁瑣，同時(shí)隨著銅價(jià)的上漲，且居高不下，使產(chǎn)品價(jià)格過高讓用戶難以承受。
另外，在上述用金屬材料制作產(chǎn)品的過程中，還存在兩個(gè)難以解決的難題：其一，金屬鑄造、拋光和電鍍，是污染環(huán)境的最大根源之一，要環(huán)保只能從產(chǎn)業(yè)的根源做起，才能根治；其二，現(xiàn)有的金屬龍頭閥門顏色單一，因?yàn)殡婂冦t的只有白色一種，而且材料和加工成本也高，還有退色變黑。
因此，如何從閥門的傳統(tǒng)用材中突破出來，既能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)龍頭的使用功能，同時(shí)又能避免使用傳統(tǒng)金屬龍頭存在的上述缺陷，就成為本發(fā)明人的一個(gè)目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷閥門的制造方法，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種陶瓷閥門的制造方法，包括以下步驟：
（1）原料的組成：sio2的摻入量為45～90％、al2o3摻入量為0～45％、fe2o3+tio2摻入量為0～1.5％、cao摻入量為0～2.4％、mgo摻入量為0～1.5％、k2o+na2o摻入量為0～6％、余量為添加劑-腐植酸鈉；
（2）原料混合：將步驟1中的原材料篩選出雜質(zhì)后依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為80-100℃的環(huán)境下，采用攪拌速度為180-230r/min攪拌處理1-3h；
（3）將步驟2中的原料按照原料：水=1:7配好原料，并將配好的原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨；
（4）灌模：將步驟3混合完成的原料灌裝于成型模具中，靜置1-3h成型，脫模；
（5）烘干定型：將注漿成型后泥坯，送入烘房烘干；
（6）半加工：將烘干好的坯料進(jìn)行修坯、洗水，及半成品檢驗(yàn)；
（7）成型：將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行施釉。
進(jìn)一步的，所述步驟2中的原料粉末直徑為120-140目。
進(jìn)一步的，所述步驟5中的烘房溫度為200-400℃。
本發(fā)明的有益效果是,不僅完全避免用金屬材料制作閥門構(gòu)件時(shí)必然會存在的眾多生產(chǎn)污染和使用過程中產(chǎn)生的各種污染，而且也為閥門的多彩外觀造型設(shè)計(jì)提供了技術(shù)支持。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供的一種陶瓷閥門的制造方法，包括包括以下步驟：
（1）原料的組成：sio2：45％，al2o3：45％，fe2o3+tio2：1.5％，cao：2.4％，mgo：1.1％，k2o+na2o：4％，余量為添加劑-腐植酸鈉；
（2）原料混合：將步驟1中的原材料篩選出雜質(zhì)后依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為80℃的環(huán)境下，采用攪拌速度為180r/min攪拌處理3h；
（3）將步驟2中的原料按照原料：水=1:7配好原料，并將配好的原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨；
（4）灌模：將步驟3混合完成的原料灌裝于成型模具中，靜置1-3h成型，脫模；
（5）烘干定型：將注漿成型后泥坯，送入烘房烘干；
（6）半加工：將烘干好的坯料進(jìn)行修坯、洗水，及半成品檢驗(yàn)；
（7）成型：將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行施釉。
所述步驟2中的原料粉末直徑為120目。所述步驟5中的烘房溫度為250℃。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供的一種陶瓷閥門的制造方法，包括包括以下步驟：
（1）原料的組成：sio2：68％，al2o3：30％，fe2o3+tio2：1％，cao：0，mgo：0，k2o+na2o：0，余量為添加劑-腐植酸鈉；
（2）原料混合：將步驟1中的原材料篩選出雜質(zhì)后依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為80℃的環(huán)境下，采用攪拌速度為180r/min攪拌處理3h；
（3）將步驟2中的原料按照原料：水=1:7配好原料，并將配好的原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨；
（4）灌模：將步驟3完成的原料灌裝于成型模具中，靜置1-3h成型，脫模；
（5）烘干定型：將注漿成型后泥坯，送入烘房烘干；
（6）半加工：將烘干好的坯料進(jìn)行修坯、洗水，及半成品檢驗(yàn)；
（7）成型：將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行施釉。
所述步驟2中的原料粉末直徑為120目。所述步驟5中的烘房溫度為250℃。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。