本發(fā)明涉及一種靜電噴霧游離磨粒線鋸切割方法，屬于游離磨粒線鋸切割技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)游離磨粒線鋸切割過程中，磨粒通過切削液吸附于鋸絲表面進入切割區(qū)域，切割區(qū)域磨粒數(shù)量少，這使得線鋸切割區(qū)域工況變差，造成線鋸的切割效率降低，工件表面質(zhì)量變差。同時切削液采用粘度大的聚乙二醇，回收處理困難，并且成本高，直接排放對環(huán)境污染嚴(yán)重。
針對游離磨料線鋸切割效率低的缺點，目前有兩種方法來提高切割效率。方法一：增加由切削液和磨粒組成的磨漿的供應(yīng)量。這是目前游離磨料線鋸切割企業(yè)采用的方法，但是鋸絲切縫尺寸是一定的，進入切割區(qū)域的磨漿有個上限值，切割效率達到一定值后就無法進一步提高，而且磨漿浪費嚴(yán)重，漿料回收成本增加。方法二：采用固結(jié)磨料線鋸代替游離磨料線鋸。固結(jié)磨料線鋸?fù)ㄟ^某種技術(shù)或者工藝方法將磨粒固定在芯線表面，在切割過程中，磨粒隨鋸絲一起運動，但是固結(jié)磨料線鋸生產(chǎn)成本高，目前只有少部分企業(yè)用固結(jié)磨料線鋸進行切割加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種靜電噴霧游離磨粒線鋸切割方法，磨漿中有更多的磨粒進入切割區(qū)域，從而提高鋸絲切割效率和工件表面質(zhì)量，有利于降低切割成本及工件后續(xù)加工成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，一種靜電噴霧游離磨粒線鋸切割方法，包括以下步驟：
(1)將線鋸切割機的鋸絲靠近工件，鋸絲的切割部對工件進行切割；
(2)噴嘴系統(tǒng)此時接通高壓電源，當(dāng)啟動噴嘴系統(tǒng)時則從噴嘴系統(tǒng)中噴出切削液和磨粒，切削液帶有同種電荷，磨粒的表面吸附著切削液；
(3)由于鋸絲接地，其對帶電切削液產(chǎn)生吸附作用，將噴嘴系統(tǒng)噴出的切削液和磨粒都吸附在鋸絲的切割部；
(4)鋸絲往復(fù)運動，并帶動其周邊的磨粒一起對工件進行切割。
作為優(yōu)選，所述切削液由水和聚乙二醇混合而成，其中聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為25％-50％，聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，在保證了磨粒的懸浮性能的前提下，大大降低了成本，且減少了對環(huán)境的污染。
作為優(yōu)選，噴嘴系統(tǒng)的噴嘴內(nèi)直徑是磨粒直徑的10倍，磨粒的直徑為20μm～50μm。
作為優(yōu)選，所述磨粒采用碳化硅磨粒，鋸絲采用70號鋼材的鍍銅鋼絲。
在本發(fā)明中在噴嘴和鋸絲之間形成高壓電場，其具體步驟包括：
(1a)噴嘴系統(tǒng)向鋸絲的切割部均勻噴出帶有同種電荷的切削液和磨粒，磨粒表面吸附著切削液；
(2a)步驟(1a)中的磨粒表面吸附切削液，在電場力的作用力，磨粒和切削液一起往鋸絲表面運動；
(3a)吸附于鋸絲表面的磨粒，隨鋸絲進入切割部，對工件進行切割。
本發(fā)明的有益效果：
(1)磨漿中有更多的磨粒進入切割區(qū)域，從而提高了鋸絲切割效率和工件表面質(zhì)量，有利于降低切割成本及工件的后續(xù)加工成本；
(2)降低了磨漿使用量，有利于降低切削液和磨粒成本；
(3)切削液主要采用水，同時加入少量聚乙二醇提高磨粒懸浮性能，從而減少了聚乙二醇的使用量，有利于環(huán)境保護，降低切削液處理成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實施例的原理示意圖；
圖中：1.磨粒，2.鋸絲，3.切削液，4.噴嘴系統(tǒng)，5.工件。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解
本技術(shù)：
中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實施例對本申請中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，為本發(fā)明一種靜電噴霧游離磨粒線鋸切割方法，包括以下步驟：
(1)將線鋸切割機的鋸絲2靠近工件5，鋸絲2的切割部對工件5進行切割；
(2)噴嘴系統(tǒng)4此時接通高壓電源，從噴嘴系統(tǒng)4中噴出的切削液3帶有同種電荷，磨粒1的表面吸附著切削液；
(3)由于鋸絲2接地，其對帶電切削液3產(chǎn)生吸附作用，將噴嘴系統(tǒng)4噴出的切削液3和磨粒1都吸附在鋸絲2的切割部；
(4)鋸絲2往復(fù)運動，并帶動其周邊的磨粒一起對工件進行切割。
所述切削液由水和聚乙二醇混合而成，其中聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為25％-50％，噴嘴系統(tǒng)4的噴嘴內(nèi)直徑是磨粒1直徑的10倍，磨粒的直徑為20μm～50μm；所述磨粒采用碳化硅磨粒，鋸絲2采用70號鋼材的鍍銅鋼絲。
在本技術(shù)方案中，為了保證磨粒1的懸浮性能，切削液3中聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在25％-50％，通過靜電噴霧技術(shù)的應(yīng)用，巧妙的利用電場力來將磨粒聚集在線鋸的切割部，從而來提高切割效率，同時減少了聚乙二醇的使用量，降低了加工成本。
所描述的實施例只是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。