本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)；本發(fā)明還涉及鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法。

背景技術(shù)：

龍骨結(jié)構(gòu)是快拆系統(tǒng)中的重要組成部分，現(xiàn)有的龍骨結(jié)構(gòu)包括主龍骨型材和早拆頭，主龍骨型材與早拆頭之間通過連接板可拆卸連接，具體的連接方式為：連接板上設(shè)有與早拆頭上的承力臺階相對應(yīng)的缺口，連接板的兩端穿設(shè)于兩相鄰主龍骨型材的卡槽中，連接板的缺口卡合早拆頭的承力臺階上，進而將主龍骨型材與早拆頭鎖定。

上述龍骨結(jié)構(gòu)雖然能滿足快拆的基本要求，但是用連接板連接主龍骨型材與早拆頭時，主龍骨型材的端面與早拆頭的端面的角度不同，不能緊密配合，另外，早拆頭的上表面高于主龍骨型材的上平面，因此在澆注時混凝土很容易從主龍骨型材的端面與早拆頭的端面之間滲入，待混凝土有足夠的強度時，才能先拆下主龍骨型材，但是此時滲入的混凝土凝固，主龍骨型材并不容易拆卸，即上述結(jié)構(gòu)并不利于快拆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種拆卸方便、利于快拆的鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，包括至少一個早拆頭和至少一個龍骨，龍骨的橫截面為凹槽形，龍骨的兩側(cè)面設(shè)置有與模板連接的安裝孔，所述龍骨的端部與早拆頭的端部相適配且二者可拆卸連接。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，其中，龍骨的個數(shù)為m個，早拆頭的個數(shù)為m+1個，其中，m大于等于1，每個龍骨的兩端各與一個早拆頭連接。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，其中，早拆頭的個數(shù)為n個，龍骨的個數(shù)為n+1個，其中，n大于等于1，相鄰兩個龍骨通過一個早拆頭連接。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，其中，所述早拆頭的端面與其上平面所成的角度小于等于90°，所述早拆頭的上平面與所述龍骨的上平面處于同一平面上。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，其中，相連接的早拆頭和龍骨的兩側(cè)各設(shè)置一個龍骨鎖條，兩個龍骨鎖條對稱布置，所述龍骨的兩端的下部設(shè)置有龍骨托架，龍骨托架的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的橫截面為梯形第一卡槽，所述早拆頭的下端設(shè)置有與所述第一卡槽相應(yīng)的第二卡槽，龍骨鎖條的兩端分別插入位于相鄰兩個龍骨下方的第一卡槽中，中部穿設(shè)于相鄰兩個龍骨之間的早拆頭的第二卡槽中，兩個龍骨鎖條中插入有銷釘并通過銷片固定。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，其中，所述早拆頭的下方設(shè)置有支撐柱。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，其中，所述龍骨鎖條為中空結(jié)構(gòu)，所述龍骨鎖條的橫截面為與第一卡槽和第二卡槽相適配的梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)包括至少一個早拆頭和至少一個龍骨，龍骨的橫截面為凹槽形，龍骨的兩側(cè)面設(shè)置有與模板連接的安裝孔，所述龍骨的端部與早拆頭的端部相適配且二者可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，混凝土澆注后，可先將龍骨拆除，保留早拆頭，利于快拆。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的有益效果是：早拆頭的端部與龍骨的端部相適配緊密配合，當(dāng)早拆頭的端面與其上平面所成的角度小于90°時，即早拆頭的端面為斜面時，與其適配的龍骨的端面也為斜面，龍骨的兩端面為斜面，即龍骨的兩端面采用切斜結(jié)構(gòu)，其角度與早拆頭的兩端面的角度相符，且早拆頭的上平面與龍骨的上平面處于同一平面上，不會產(chǎn)生漏漿，利于快拆；另外，采用銷釘銷片將龍骨與早拆頭可拆卸連接，方便拆卸，并且鎖定牢靠；此外，鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)能更好地支撐混凝土，使形成的混凝土牢固。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法，先將早拆頭和龍骨連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，再將鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)與其它鋁合金模板連接，或者先將鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)中的龍骨與其它鋁合金模板連接，再將早拆頭與龍骨連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)；從鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)與其它鋁合金模板形成的平面上澆注混凝土。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，利用螺栓將所述龍骨側(cè)面與鋁合金模板的側(cè)面連接，將早拆頭的端面與龍骨端面相對，龍骨鎖條置入早拆頭和龍骨的兩側(cè)面將早拆頭與龍骨連接。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法，其中，還包括如下步驟：待混凝土凝固時，將除早拆頭和支撐柱外的鋁合金模板和龍骨結(jié)構(gòu)拆除，早拆頭繼續(xù)支撐已定型的混凝土，待澆注第l層時，可拆除第l-3層的早拆頭、支撐柱，其中l(wèi)大于3。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法的有益效果是：本施工方法先將早拆頭和龍骨連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，再與其它鋁合金模板連接，或者先將鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)中的龍骨與其它鋁合金模板連接，再將早拆頭與龍骨連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)；再從鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)與其它鋁合金模板形成的平面上澆注混凝土；采用此施工方法，一段時間后，其中除早拆頭和支撐柱外的龍骨結(jié)構(gòu)和其它鋁合金模板可以先拆除，應(yīng)用到其它層的混凝土澆注中，節(jié)約澆注時間，降低了施工成本，利于快拆和早拆。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明拆模前狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明拆模時狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)與鋁合金模板的連接示意圖；

在附圖中，各標(biāo)號所表示的部件名稱列表如下：1、銷片，2、銷釘，3、龍骨鎖條，4、支撐柱，5、早拆頭，5-1、第二卡槽，6、龍骨，6-1、龍骨端面，6-2、龍骨上平面，6-3、安裝孔，7、龍骨托架，7-1、第一卡槽，7-2、銷孔，8、混凝土，10、鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，20、鋁合金模板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。其中，實施例1中的主龍骨型材6即為實施例2中的龍骨6，實施例1和實施例2均參照圖1-圖5。

實施例1

如圖1-圖3所示，本實施例鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，包括多個早拆頭5、主龍骨型材6和龍骨鎖條3，每兩個主龍骨型材6可拆卸地連接于每個早拆頭5的兩端，主龍骨型材6的兩端面6-1為斜面，與其上平面6-2的夾角在100°～140°之間；早拆頭5的兩端面與主龍骨型材6的兩端面相適配，早拆頭5與主龍骨型材6能夠緊密配合；主龍骨型材6兩端的下部分別固定設(shè)置有兩個龍骨托架7，龍骨托架7的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的橫截面為梯形的第一卡槽7-1，早拆頭5的下端設(shè)有與第一卡槽7-1相對應(yīng)的第二卡槽5-1，龍骨鎖條3的兩端分別插入位于相鄰兩個主龍骨型材6的下方的第一卡槽7-1中，中部穿設(shè)于早拆頭5的第二卡槽5-1中，龍骨鎖條3和龍骨托架7上分別設(shè)有相對應(yīng)的銷孔7-2，兩個對稱的龍骨鎖條3通過銷釘2和銷片1將主龍骨型材6和早拆頭5可拆卸連接，龍骨鎖條3的橫截面為與第一卡槽7-1和第二卡槽5-1相適配的梯形結(jié)構(gòu)。

如圖1-圖3所示，早拆頭5和主龍骨型材6的上表面處于同一平面上，龍骨鎖條3為中空結(jié)構(gòu)。

本實施例中，相鄰兩個主龍骨型材與早拆頭的連接處設(shè)置兩個龍骨鎖條，兩個龍骨鎖條對稱設(shè)于該連接處的兩側(cè)，每個連接處設(shè)置兩個銷釘和兩個銷片配合龍骨鎖條使用，其中一個銷釘穿過一側(cè)的龍骨鎖條、龍骨托架、另一側(cè)的龍骨鎖條，銷釘?shù)亩瞬吭O(shè)置有橫向穿孔2-1，銷片穿過橫向穿孔2-1以防止銷釘從銷孔7-2中脫出。銷片的上部尺寸大于下部尺寸，其表面可以為平面或曲面。相鄰的兩個主龍骨型材通過早拆頭對接并通過兩個龍骨鎖條、銷釘和銷片連接鎖定，使鋁合金模板連接更牢固。

如圖1所示，每個早拆頭5的下方均設(shè)置有支撐柱4?？紤]承力情況，將早拆頭5設(shè)置成上底大于下底的梯形結(jié)構(gòu)。

本實施例中早拆頭5和主龍骨型材6的上表面處于同一平面上，且端面緊密接觸配合，灌漿時不易漏漿。

本發(fā)明中主龍骨型材的兩個端面中至少一個為斜面也可以，當(dāng)然此時早拆頭的端面也有一個是斜面。

本發(fā)明的工作原理如下：

如圖4至圖5所示，每個主龍骨型材6大致為開口向下的槽鋼，在使用時，先按照上述連接方式將主龍骨型材6與早拆頭5連接，然后在兩條主龍骨型材6之間安裝鋁合金模板20，然后在鋁合金模板20、主龍骨型材6和早拆頭5形成的平面上澆注混凝土8，如圖4所示；待混凝土有足夠的強度之后，可以先拆掉主龍骨型材：拉出銷片，拔出銷釘，取下龍骨鎖條，進而拆除龍骨，如圖5所示，此時早拆頭5還在支撐著已定型的混凝土8。

本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的有益效果是：主龍骨型材的兩端面為斜面，早拆頭的兩端面與主龍骨型材的兩端面緊密配合，即主龍骨型材的兩端面采用切斜結(jié)構(gòu)，其角度與早拆頭的兩端面的角度相符，不會產(chǎn)生漏漿，利于快拆；另外，采用銷釘銷片將主龍骨型材與早拆頭可拆卸連接，方便拆卸，并且鎖定牢靠。

實施例2

結(jié)合圖1-圖3所示，本實施例鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下：包括至少一個早拆頭5和至少一個龍骨6，龍骨6的橫截面為凹槽形，龍骨6的兩側(cè)面設(shè)置有與鋁合金模板連接的安裝孔6-3，龍骨6的端部與早拆頭5的端部相適配且二者可拆卸連接，早拆頭5的端面與其上平面所成的角度小于等于90°，早拆頭5的上平面與龍骨的上平面6-2處于同一平面上。

本實施例中早拆頭5的個數(shù)為2個，龍骨6的個數(shù)為3個，相鄰兩個龍骨6通過一個早拆頭5連接。當(dāng)然，龍骨6的個數(shù)為m個，早拆頭5的個數(shù)為m+1個，其中，m大于等于1，每個龍骨6的兩端各與一個早拆頭5連接。

結(jié)合圖1-圖3所示，本實施例中相連接的早拆頭5和龍骨6的兩側(cè)各設(shè)置一個龍骨鎖條3，兩個龍骨鎖條3對稱布置，龍骨6的兩端的下部設(shè)置有龍骨托架7，龍骨托架7的前后兩側(cè)設(shè)有對稱的橫截面為梯形第一卡槽7-1，早拆頭5的下端設(shè)置有與第一卡槽7-1相應(yīng)的第二卡槽5-1，龍骨鎖條3的兩端分別插入位于相鄰兩個龍骨6下方的第一卡槽7-1中，中部穿設(shè)于相鄰兩個龍骨6之間的早拆頭5的第二卡槽5-1中，兩個龍骨鎖條3中插入有銷釘2并通過銷片1固定，早拆頭5的下方設(shè)置有支撐柱4，其中，龍骨鎖條6為中空結(jié)構(gòu)，龍骨鎖條6的橫截面為與第一卡槽7-1和第二卡槽5-1相適配的梯形結(jié)構(gòu)。

本實施例鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)包括至少一個早拆頭和至少一個龍骨，龍骨的橫截面為凹槽形，龍骨的兩側(cè)面設(shè)置有與模板連接的安裝孔，龍骨的端部與早拆頭的端部相適配且二者可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，混凝土澆注后，可先將龍骨拆除，保留早拆頭，利于快拆。

本發(fā)明還涉及鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法，結(jié)合圖1-圖6所示，本發(fā)明鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)的施工方法，采用上述實施例1或?qū)嵤├?的鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：先將早拆頭5和龍骨6連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)10，再將鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)10與其它鋁合金模板20連接，或者先將鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)10中的龍骨6與其它鋁合金模板20連接，再將早拆頭5與龍骨6連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)10；從鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)10與其它鋁合金模板20形成的平面上澆注混凝土8，待混凝土8凝固時，將除早拆頭5和支撐柱4外的鋁合金模板20和龍骨結(jié)構(gòu)拆除，早拆頭5繼續(xù)支撐已定型的混凝土8，待澆注第l層時，可拆除第l-3層的早拆頭5、支撐柱4，其中l(wèi)大于3。

其中，螺栓穿過龍骨6的安裝孔6-3和鋁合金模板側(cè)面，將龍骨6的側(cè)面與鋁合金模板的側(cè)面連接，將早拆頭5的端面與龍骨6端面相對，龍骨鎖條3置入早拆頭5和龍骨6的兩側(cè)面并插入銷釘2和銷片1將早拆頭5與龍骨6連接。

本施工方法先將早拆頭和龍骨連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)，再與其它鋁合金模板連接，或者先將鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)中的龍骨與其它鋁合金模板連接，再將早拆頭與龍骨連接形成鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)；再從鋁合金模板龍骨結(jié)構(gòu)與其它鋁合金模板形成的平面上澆注混凝土；采用此施工方法，一段時間后，其中除早拆頭和支撐柱外的龍骨結(jié)構(gòu)和其它鋁合金模板可以先拆除，應(yīng)用到其它層的混凝土澆注中，節(jié)約澆注時間，降低了施工成本，利于快拆和早拆。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。