本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其是一種自保溫輕集料混凝土空心砌塊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著國(guó)家大力發(fā)展裝配式建筑，尤其在國(guó)家住建部發(fā)布的《“十三五”裝配式建筑行動(dòng)方案》確定了“2020年全國(guó)裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到15％以上”的目標(biāo)，同時(shí)國(guó)家要求所有建筑都要采用裝配式結(jié)構(gòu)且裝配率要從目前的10％逐年增加到2020年的30％以上，作為與裝配式鋼結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式木結(jié)構(gòu)及由該三種結(jié)構(gòu)不同組合形成的裝配式混合結(jié)構(gòu)配套的新型建筑墻體材料，逐漸成為當(dāng)今墻體建筑材料的主要組成部分和必然的發(fā)展趨勢(shì)。目前的墻體建筑材料分為板、磚、塊三大類，其中輕集料混凝土空心砌塊作為新型墻體建筑材料，用途及其廣泛，大量應(yīng)用于內(nèi)墻、外墻、圍墻等，其自重輕、抗震性好、保溫性好、安裝施工方便快捷、增加室內(nèi)使用面積、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵等諸多優(yōu)點(diǎn)，越來越受到建筑企業(yè)喜愛和選用，全國(guó)各地應(yīng)用比例大幅度提高，市場(chǎng)前景極其廣闊。我國(guó)是世界上最大的發(fā)展中國(guó)家，以占世界7％的耕地養(yǎng)育著占世界22％的人口，土地資源十分寶貴，城鄉(xiāng)建設(shè)的迅猛發(fā)展需要大量的墻體材料，而傳統(tǒng)墻體材料——實(shí)心粘土磚需大量占地取土，與土地資源嚴(yán)重缺乏形成了顯明的對(duì)比。為此，國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》(國(guó)辦發(fā)[2005]33號(hào))明確規(guī)定：“在全國(guó)城市住宅建設(shè)中禁止使用實(shí)心粘土磚瓦。各地區(qū)和有關(guān)部門要積極推廣使用新型墻體材料，凡財(cái)政撥款或補(bǔ)貼的行政機(jī)關(guān)辦公用房、公共建筑、經(jīng)濟(jì)適用房、示范建筑小區(qū)和國(guó)家投資的生產(chǎn)性項(xiàng)目等，都要執(zhí)行節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，選用和采購(gòu)新型墻體材料?！睆谋Ｗo(hù)土地、節(jié)約能源、改善環(huán)境、造福子孫這些角度出發(fā)，用輕集料混凝土空心砌塊等新型墻材代替實(shí)心粘土磚，已成為我國(guó)建材行業(yè)的發(fā)展方向。隨著我國(guó)能源形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，由能源產(chǎn)生的霧霾日益嚴(yán)重，北京、天津等一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的城市已開始實(shí)施節(jié)能65％的標(biāo)準(zhǔn)。四川省及重慶市，屬于夏熱冬冷地區(qū)，按照《四川省居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，截止2015年，全省城鎮(zhèn)新建建筑已實(shí)現(xiàn)節(jié)能50％，既有建筑節(jié)能改造完成30％；到2025年全省城鎮(zhèn)新建建筑實(shí)現(xiàn)節(jié)能65％，既有建筑節(jié)能改造完成80％。我國(guó)西南攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦，探明的儲(chǔ)量超過100億噸、保有儲(chǔ)量約34億噸，是國(guó)內(nèi)僅次于鞍鋼地區(qū)的重要鐵礦資源。更為重要的是該礦是世界聞名的復(fù)合共生礦，fe儲(chǔ)量占我國(guó)的20％，tio2儲(chǔ)量占我國(guó)的90％以上，v2o5儲(chǔ)量占我國(guó)的80％以上。目前國(guó)內(nèi)只有攀鋼集團(tuán)、川威集團(tuán)、河北鋼鐵集團(tuán)等三大釩鈦基地在使用釩鈦磁鐵礦冶煉，提釩煉鐵后形成tio2含量達(dá)15％～25％的高鈦型高爐渣。長(zhǎng)期以來，高鈦型高爐渣作為高爐冶煉的固體廢物，其使用價(jià)值受其后續(xù)制品的局限，一直未能大規(guī)模利用，導(dǎo)致爐渣大量堆積，堆渣場(chǎng)占用大量土地，既污染環(huán)境又造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。申請(qǐng)人對(duì)高鈦型高爐渣的綜合利用進(jìn)行了大量的研究，找到了幾種技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上均可行的大規(guī)模有效利用的方法，以高鈦型高爐渣為原料開發(fā)了可以代替建筑用砂的膨化渣陶砂等新產(chǎn)品。目前建筑行業(yè)中所使用的標(biāo)準(zhǔn)粘土磚塊在外墻保溫方面的效果已日漸不能滿足目前的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粘土磚塊的過程中排放大量的so2，對(duì)環(huán)境的污染較大，也不符合目前節(jié)能減排的城建要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種自保溫輕集料混凝土空心砌塊的生產(chǎn)方法，以解決高鈦型高爐渣的綜合利用問題和現(xiàn)有粘土磚不保溫的問題。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：自保溫輕集料混凝土空心砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將干混料中各組分按重量百分比計(jì)量后，放入攪拌機(jī)中攪拌并混合均勻；b、加入水和外加劑，進(jìn)一步攪拌并混合均勻；c、用制磚機(jī)將上述所得物料振動(dòng)擠壓成型制得半成品；d、將半成品脫模并轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，或送入蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；e、養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后即得自保溫輕集料混凝土空心砌塊。進(jìn)一步的是：步驟a中所述干混料的組分及其重量配比如下：膨化渣陶砂35％～65％，水沖渣0～25％，水泥15％～40％，其中，水沖渣為未膨化處理的高鈦型高爐渣。進(jìn)一步的是：所述膨化渣陶砂的粒度≤4.75mm。進(jìn)一步的是：所述水沖渣的粒度≤4.75mm，含水量≤15％。進(jìn)一步的是：所述水泥的堿含量≤0.60％。進(jìn)一步的是：步驟a中干混料在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間為2～6分鐘。進(jìn)一步的是：步驟b中水的加入量為干混料的2％～10％，外加劑的加入量為干混料的0～1％，加入水和外加劑后的攪拌時(shí)間為3～8分鐘。進(jìn)一步的是：步驟c中制磚機(jī)對(duì)物料的擠壓與振動(dòng)同步進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)間為2～5分鐘。進(jìn)一步的是：步驟d中所述在堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)時(shí)需間斷澆水并自然風(fēng)干，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28～35天。進(jìn)一步的是：步驟d中所述在蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，半成品應(yīng)堆放在蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置中，采用蒸汽增濕加熱，最高溫度不超過80℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1～3天。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的原料膨化渣陶砂是由高鈦型高爐渣在1500℃的高溫中冶煉而得，使得膨化渣陶砂具有耐高溫的防火性能，且內(nèi)部呈現(xiàn)大量的蜂窩狀孔洞，使得由膨化渣陶砂為主要原料制得的自保溫輕集料混凝土空心砌塊具有重量輕、保溫和隔音效果良好的特點(diǎn)，解決了外墻保溫的重大難題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源再生和循環(huán)利用，解決了高鈦型高爐渣的環(huán)保治理問題，促進(jìn)了資源的合理配置和高效利用，減少了渣場(chǎng)占地和轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，降低了墻體的生產(chǎn)成本；并且在生產(chǎn)過程中由于不會(huì)排放so2，減少了硫化物的排放，保護(hù)了自然環(huán)境，屬于綠色環(huán)保、節(jié)能減排的循環(huán)經(jīng)濟(jì)典范。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。本發(fā)明自保溫輕集料混凝土空心砌塊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、將干混料中各組分按重量百分比計(jì)量后，放入攪拌機(jī)中攪拌并混合均勻；b、加入水和外加劑，進(jìn)一步攪拌并混合均勻；c、用制磚機(jī)將上述所得物料振動(dòng)擠壓成型制得半成品；d、將半成品脫模并轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，或送入蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；e、養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后即得自保溫輕集料混凝土空心砌塊。為了達(dá)到最佳的成品效果，步驟a中干混料中各組分的精確配比為：膨化渣陶砂35％～65％，水沖渣0～25％，水泥15％～40％。其中，膨化渣陶砂為高鈦型高爐渣在1500℃的高溫中冶煉而得，水沖渣為未膨化處理的高鈦型高爐渣；膨化渣陶砂的粒度≤4.75mm；水沖渣的粒度≤4.75mm，含水量≤15％；水泥的堿含量≤0.60％。上述干混料在攪拌機(jī)中的第一次攪拌時(shí)間為2～6分鐘。為了增強(qiáng)本發(fā)明所制自保溫輕集料混凝土空心砌磚的抗壓強(qiáng)度、干燥收縮率、軟化系數(shù)等性能，步驟b中，在經(jīng)過第一次攪拌的干混料中加入了外加劑和水進(jìn)行二次攪拌；其中，水的加入量為干混料的2％～10％，外加劑的加入量為干混料的0～1％，加入水和外加劑后的攪拌時(shí)間為3～8分鐘。步驟c中，利用制磚機(jī)制得砌塊半成品時(shí)，填模要均勻，擠壓和振動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)間2～5分鐘為最佳。步驟d中，對(duì)半成品脫模后進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)工作分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)；在堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)時(shí)需間斷澆水并自然風(fēng)干，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28～35天；而在蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置中進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，半成品應(yīng)堆放在蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置中，采用蒸汽增濕加熱，最高溫度不超過80℃，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1～3天。通過上述養(yǎng)護(hù)工作可使得制得的成品的各項(xiàng)物理指標(biāo)能夠達(dá)到最佳。實(shí)施例實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種自保溫輕集料混凝土空心砌塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟和內(nèi)容：將膨化渣陶砂、水沖渣、水泥按55:10:35的重量比計(jì)量取料，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘，得到干混料；然后按干混料重量的5％加入水到攪拌機(jī)內(nèi)，再均勻攪拌5分鐘；將混合均勻的物料放入到制磚機(jī)的料斗中并填模均勻；制磚機(jī)同步進(jìn)行擠壓和振動(dòng)3分鐘，將物料擠壓成空心砌塊半成品；將擠壓成型的半成品轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)，在室外溫度為25℃的情況下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)28天；然后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后即貼上成品合格證和標(biāo)簽。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的自保溫輕集料混凝土空心砌塊的尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度為390mm、寬度為190mm、高度190mm，其物理性能指標(biāo)見表1。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種自保溫輕集料混凝土空心砌塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟和內(nèi)容：將膨化渣陶砂、水沖渣、水泥按45:15:40的重量比計(jì)量取料，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘，得到干混料；然后將干混料重量5％的水和干混料重量1％的外加劑加入到攪拌機(jī)內(nèi)，再均勻攪拌4分鐘；將混合均勻的物料放入到制磚機(jī)的料斗中并填模均勻；制磚機(jī)同步進(jìn)行擠壓和振動(dòng)4分鐘，將物料擠壓成空心砌塊半成品；將擠壓成型的半成品轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)，在室外溫度為16℃的情況下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)32天；然后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后即貼上成品合格證和標(biāo)簽。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的自保溫輕集料混凝土空心砌塊的尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度為390mm、寬度為190mm、高度190mm，其物理性能指標(biāo)見表1。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種自保溫輕集料混凝土空心砌塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟和內(nèi)容：將膨化渣陶砂、水沖渣、水泥按65:0:35的重量比計(jì)量取料，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌4分鐘，得到干混料；然后按干混料重量的10％加入水到攪拌機(jī)內(nèi)，再均勻攪拌6分鐘；將混合均勻的物料放入到制磚機(jī)的料斗中并填模均勻；制磚機(jī)同步進(jìn)行擠壓和振動(dòng)3分鐘，將物料擠壓成空心砌塊半成品；將擠壓成型的半成品轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)，在室外溫度為28℃的情況下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)28天；然后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后即貼上成品合格證和標(biāo)簽。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的自保溫輕集料混凝土空心砌塊的尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度為390mm、寬度為190mm、高度190mm，其物理性能指標(biāo)見表1。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的一種自保溫輕集料混凝土空心砌塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟和內(nèi)容：將膨化渣陶砂、水沖渣、水泥按55:10:35的重量比計(jì)量取料，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌3分鐘，得到干混料；然后按干混料重量的6％加入水到攪拌機(jī)內(nèi)，再均勻攪拌5分鐘；將混合均勻的物料放入到制磚機(jī)的料斗中并填模均勻；制磚機(jī)同步進(jìn)行擠壓和振動(dòng)3分鐘，將物料擠壓成空心砌塊半成品；在室外溫度為5℃時(shí)，將擠壓成型的半成品轉(zhuǎn)運(yùn)到蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置內(nèi)，采用蒸汽增濕加熱并控制最高溫度不超過80℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2天；然后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后即貼上成品合格證和標(biāo)簽。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的自保溫輕集料混凝土空心砌塊的尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度為390mm、寬度為190mm、高度190mm，其物理性能指標(biāo)見表1。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t15229-2011《輕集料混凝土空心砌塊》的規(guī)定，將實(shí)施例1～4中獲得的自保溫輕集料混凝土空心砌塊制作標(biāo)準(zhǔn)試樣，然后按gb/t15229-2011中規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)實(shí)施例1～4中獲得的自保溫輕集料混凝土空心砌塊的主要物理性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表1。表1實(shí)施例產(chǎn)品的主要物理性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目國(guó)標(biāo)指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例41密度等級(jí)1000(kg/m2)≥910,≤10009609809309702強(qiáng)度等級(jí)mu5.0(mpa)≥5.05.45.55.85.83吸水率(％)≤1812149104干燥收縮率(％)≤0.0650.0480.0520.0420.0385相對(duì)含水率(潮濕，％)≤35283024226軟化系數(shù)≥0.80.830.810.920.897碳化系數(shù)≥0.80.850.880.950.988內(nèi)照射指數(shù)≤1.00.450.470.320.299外照射指數(shù)≤1.30.570.540.430.42從表1可以看出，采用本發(fā)明的實(shí)施例的具體實(shí)施方式，獲得的4個(gè)自保溫輕集料混凝土空心砌塊產(chǎn)品的主要物理性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，本發(fā)明的自保溫輕集料混凝土空心砌塊性能優(yōu)良，具有極大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。選取36塊實(shí)施例4的自保溫輕集料混凝土空心砌塊和適量的普通水泥砂漿，在實(shí)驗(yàn)室自然條件下砌筑一個(gè)尺寸為1770mm×1760mm×230mm的構(gòu)件，安裝在試驗(yàn)房?jī)?nèi)成型并養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件構(gòu)造層次(冷側(cè)到熱側(cè))為20mm普通水泥砂漿、190mm自保溫輕集料混凝土空心砌塊砌體、20mm普通水泥砂漿。測(cè)試條件為：熱側(cè)空氣溫度35℃，冷側(cè)空氣溫度0℃，兩側(cè)溫差為35℃。按gb/t13475-2008《絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測(cè)定標(biāo)定和防護(hù)熱箱法》進(jìn)行檢測(cè)，該砌體構(gòu)件傳熱系數(shù)達(dá)1.82w/(m2.k)、熱阻值達(dá)0.40(m2.k)/w。這表明本發(fā)明的自保溫輕集料混凝土空心砌塊，在保溫、隔熱方面性能優(yōu)異。本發(fā)明所生產(chǎn)的自保溫輕集料混凝土空心砌塊各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t15229-2011《輕集料混凝土空心砌塊》的指標(biāo)要求，抗壓強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到mu5.0，密度等級(jí)達(dá)到1000kg/m3；尤其是其砌體構(gòu)件傳熱系數(shù)達(dá)1.82w/(m2.k)、熱阻值達(dá)0.40(m2.k)/w，在保溫、隔熱方面性能優(yōu)異。而且，經(jīng)測(cè)算：本發(fā)明生產(chǎn)的自保溫輕集料混凝土空心砌塊1m3(390mm×190mm×190mm)可以替代9.62m3的標(biāo)準(zhǔn)磚(240mm×115mm×53mm)，1m3的自保溫空心砌塊相當(dāng)于節(jié)約0.518噸標(biāo)準(zhǔn)煤；同時(shí)，生產(chǎn)1m3標(biāo)準(zhǔn)磚排放約794g的so2量，本發(fā)明生產(chǎn)的自保溫砌塊不排放so2，則本發(fā)明生產(chǎn)1m3的自保溫空心砌塊相當(dāng)于減排約7638.3g的so2量。因此，本發(fā)明生產(chǎn)的自保溫輕集料混凝土空心砌塊不僅解決高鈦型高爐渣的環(huán)保治理問題，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源再生和循環(huán)利用，而且節(jié)約日益緊缺的資源和大量能源，減少硫化物的排放，既降低了墻體建筑材料的生產(chǎn)成本，提升了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又保護(hù)了人類的自然環(huán)境，屬于綠色環(huán)保、節(jié)能減排的循環(huán)經(jīng)濟(jì)典范，具有十分重要的科學(xué)價(jià)值和工程應(yīng)用前景。當(dāng)前第1頁12