本發(fā)明涉及墻體裝修技術領域領域，尤指一種室內(nèi)墻體板安裝系統(tǒng)及其安裝方法。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活水平的不斷提高，人們對室內(nèi)的裝修越來越重視，對墻面裝飾的要求也越來越高，不僅要有效的保護建筑墻面，還要有極佳的裝飾性，甚至須具有一定的功能性。

目前市場上常見的墻面裝飾主要包括涂料飾面和壁紙飾面。涂料飾面因其原料中含有揮發(fā)性有機溶劑，在施工和使用過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物等有害物質，容易引起室內(nèi)環(huán)境污染，危害人體健康。墻紙飾面因具有性價比高、可選性強、施工方便等優(yōu)點應用比較廣泛，但是墻紙不能對墻體進行有效防護，裝飾效果缺乏立體性，沒有吸音、阻燃等功能。裝飾板材能保護墻體，裝飾效果好，功能性強大，正廣泛應用于墻面裝飾中，尤其是一些高檔裝修場所。

現(xiàn)在的墻體板安裝方式主要有兩種：一是通過緊固件或膠水將墻體板直接固定在墻體上，這樣的安裝方式墻體板平整度沒有保證，更換麻煩，直接接觸墻體會降低墻體板的使用壽命；二是鋪龍骨后用五金組合套件將墻體板固定在墻體上，這樣不僅占用空間，而且操作復雜，安裝效率低成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種室內(nèi)墻體板安裝系統(tǒng)，安裝更換方便快捷，平整度好，節(jié)約空間，有效的提高施工效率，降低施工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種室內(nèi)墻體板安裝系統(tǒng)，包括若干墻體板、安裝組件，墻體板縱向兩側設有開槽，還包括找平板條、直墻安裝件、連接件、收口條、安裝扣件，找平板條沿豎直方向平行排布固定在墻體上，所述直墻安裝件、連接件、收口條均為各橫截面相同的條狀型材，安裝扣件為一側開口另一側閉合的結構，

所述直墻安裝件的橫截面包括第一固定邊，第一固定邊兩端分別設置有第一固定槽、第一插槽，第一固定槽內(nèi)的表面均勻設置有固定孔，直墻安裝件通過第一固定槽貼合在位于起始位置的找平板條表面，并通過插接件對應插接在固定孔將直墻安裝件固定，位于起始位置的墻體板的一側對應固定插接在第一插槽上；

所述收口條的橫截面包括第二固定邊，第二固定邊的一側設置有第二插槽，第二插槽內(nèi)均勻設置有螺釘柱，安裝扣件沿豎直方向排列設置在位于末端位置的找平板條表面，安裝扣件對應設置在位于末端的墻體板的背面，且開口方向相反，墻體板的一側設置有與螺釘柱對應的插孔，墻體板插接在第二插槽內(nèi)，螺釘柱對應插接在插孔內(nèi)，墻體板并通過安裝扣件與固定在找平板條上的安裝扣件相互扣合固定；

所述連接件的橫截面包括t型連接凸緣、第三固定邊，所述t型連接凸緣設置在第三固定邊的一表面，第三固定邊另一表面的兩側分別設置有固定臺、第二固定槽，第二固定槽內(nèi)的表面均勻設置有固定孔，其中t型連接凸緣、第三固定邊、固定臺的底邊、第二固定槽的底邊相互平行，連接件通過固定臺、第二固定槽貼合在位于起始位置和末端位置之間的找平板條之間，并通過插接件對應插接在固定孔將連接件固定，兩墻體板之間通過一側的開槽插接固定在t型連接凸緣上固定連接。

具體地，還包括直角安裝件，所述直角安裝件為各橫截面均相同的條狀型材，直角安裝件的橫截面均包括兩第四固定邊，兩第四固定邊的一端相互垂直連接，另一端設有第三固定槽，第三固定槽內(nèi)均勻設置有固定孔，兩第四固定邊的垂直連接處設置有第三插槽，直角安裝件通過兩第三固定槽分別貼合在位于直角墻面兩側的平板條表面，并通過插接件對應插接在固定孔將直角安裝件固定，位于直角墻面兩側的墻體板的一側分別對應插接在第三插槽上固定。

具體地，所述直角安裝件包括陽角安裝件和/或陰角安裝件，所述陽角安裝件的第三插槽設置在兩第四固定邊的垂直連接處的外側；所述陰角安裝件的第三插槽設置在兩第四固定邊的垂直連接處的內(nèi)側。

具體地，還包括踢腳線，所述踢腳線固定設置在墻體板底端與地面接觸處。

具體地，所述墻體板兩側開槽的寬度比t型連接凸緣的厚度大0.5～0.8mm，墻體板兩側開槽的深度比t型連接凸緣的深度大3～5mm。

具體地，所述墻體板板件為環(huán)保型浸漬膠膜紙飾面人造板，四周封邊，縱向兩側邊開槽，槽口的寬度比連接件凸緣的厚度大0.5～0.8mm，槽口的深度比連接件凸緣的深度大3～5mm。

具體地，所述找平板條為9厘膠合板。

具體地，所述連接件、直墻安裝件、直角安裝件和收口條均為一次成型的鋁型材。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用另一技術方案是：一種室內(nèi)墻體板安裝系統(tǒng)的安裝方法，包括以下步驟：

a、測量墻面尺寸，根據(jù)墻面尺寸確定墻體板、找平板條、直墻安裝件、連接件、收口條、安裝扣件的數(shù)量；

b、墻面劃線：確定水平位置，根據(jù)墻體板的長度確定安裝的高度并水平劃線，根據(jù)墻體板的寬度間隔豎直劃線；

c、墻面找平：在同一面墻的兩側固定兩條找平板條作為基準，采用繩線的兩端拉緊后固定在兩找平板條表面形成水平基準線，按照豎直劃線的位置依次固定找平板條，采用墊片墊在找平板條與墻體之間，使找平板條面與水平基準線接觸為止，完成橫向找平；在找平板條固定過程中，用水平尺和薄木墊片完成找平板條縱向的找平；

d、墻體板安裝：將直墻安裝件、固定在起始位置的找平板條上，連接件固定在起始位置和末端位置之間的找平板條上，將起始位置墻體板的一側插入直墻安裝件的第一插槽內(nèi)固定，起始位置墻體板的另一側通過開槽插接在連接件t型連接凸緣上；將末端位置的墻體板的一側插接在收口條第二插槽內(nèi)，且第二插槽內(nèi)的螺釘柱對應插接在墻體板開孔上，末端位置的墻體板的另一側通過開槽插接在連接件t型連接凸緣上，末端位置的找平板條表面和墻體板背面對應設置安裝扣件，墻體板并通過安裝扣件扣合固定在找平板條上的安裝扣件上固定；位于起始位置和末端位置之間的墻體板間通過兩側的開槽插接在連接件t型連接凸緣上固定，在墻體板底端用螺釘固定在找平板條上，收口條與墻體的縫隙用玻璃膠密封。

e、收尾：在墻體板底端與地面接觸處安裝踢腳線，墻體板頂端與吊頂之間的縫隙用玻璃膠密封。

優(yōu)選的，在步驟a中，當所述墻體板和安裝組件尺寸達不到墻面要求時，對墻體板和安裝組件進行切割加工，使其符合墻面要求，并在墻體板的切割處封邊。

具體地，在步驟b中，當墻面劃線時遇到有需要安裝窗套的，須預留空間并從窗口處開始劃線。

具體地，在步驟c中所用的薄木墊片包括1mm厚纖維板、5mm厚夾板和9mm厚夾板。

具體地，在步驟d中，墻面需要安裝窗套的，先等窗套安裝完畢后再從窗口處開始安裝墻體板，安裝過程中可以根據(jù)實際尺寸和預開孔位置用切割機和研磨機對板件和五金件進行裁切、鉆孔等；

具體地，步驟d中，墻體板安裝時要保證板件和連接件緊密扣合，每安裝3張墻體板后應檢查一次垂直度和平整度，調(diào)整板縫寬度，以便及時消除安裝誤差。

具體地，在步驟d中，墻體板安裝遇到墻角時，通過直角安裝件的兩第四固定邊固定在位于墻角兩面的找平板條上，位于墻角兩面的墻體板的一側分別插接在直角安裝件的第三插槽上固定；

具體地，在步驟d中，直角安裝件包括包括陽角安裝件和/或陰角安裝件，當墻角為外直角時，采用陽角安裝件固定在墻角兩面的找平板條上，位于墻角兩面的墻體板的一側分別插接在陽角安裝件第三插槽上固定；當墻角為內(nèi)直角時，采用陰角安裝件固定在墻角兩面的找平板條上，位于墻角兩面的墻體板的一側分別插接在陰角安裝件第三插槽上固定；窗套安裝可用陽角安裝件45度切割后，毛刺打平，再行拼接，拼接直角保持整齊。

具體地，步驟e中，安裝踢腳線時遇到拐角的地方，先把踢腳線45°裁切再進行拼接安裝，且踢腳線覆蓋墻體板底端螺釘。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過設置有由找平板條、直墻安裝件、連接件、收口條、安裝扣件組成的安裝組件配合安裝，無須鋪龍骨，節(jié)省空間，拆裝方便快捷，提高施工效率，降低安裝成本；

2、采用環(huán)保型浸漬膠膜紙飾面人造板為裝飾墻體板，可以有效的保護墻體，且低碳環(huán)保，表面平滑光潔，容易維護打理；

3、安裝組件和墻體板板件可標準化生產(chǎn)，安裝后平整度高，整體效果好；

4、墻體板沒有直接接觸墻體，墻體板與連接件間預留縫隙，避免因室內(nèi)環(huán)境變化引起的變形，提高其使用壽命。

附圖說明

圖1是找平板條的安裝示意圖；

圖2是直墻安裝件結構示意圖；

圖3是直墻安裝件橫截面結構示意圖；

圖4是直墻安裝件與墻體板組裝示意圖；

圖5是收口條結構示意圖；

圖6是收口條橫截面結構示意圖；

圖7是收口條與墻體板組裝示意圖；

圖8是安裝扣件的結構示意圖；

圖9是連接件結構示意圖；

圖10是連接件橫截面結構示意圖；

圖11是連接件與墻體板組裝示意圖；

圖12是陽角安裝件橫截面結構示意圖；

圖13是陽角安裝件與墻體板組裝示意圖；

圖14是陰角安裝件橫截面結構示意圖；

圖15是陰角安裝件與墻體板組裝示意圖；

圖16是墻體板安裝結構示意圖；

圖17是圖16的橫截面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。

本墻體板安裝系統(tǒng)由安裝組件和多塊墻體板1組成，其中安裝組件包括找平板條2、直墻安裝件3、收口條4、連接件5、陽角安裝件61、陰角安裝件62、安裝扣件7、踢腳線8，其中墻體板1四周封邊，縱向兩側邊設有開槽，其中安裝扣件7為一側開口另一側閉合的結構（如圖8所示）；

如圖1所示為找平板條2與墻體9安裝的結構示意圖，找平板條2沿豎直方向平行排布固定在墻體9上，作為其他安裝組件的安裝面。

如圖2-4所示，直墻安裝件3的橫截面包括第一固定邊31，第一固定邊31兩端分別設置有第一固定槽32、第一插槽33，第一固定槽32內(nèi)的表面均勻設置有固定孔321，直墻安裝件3通過第一固定槽32貼合在位于起始位置的找平板條2表面，并通過采用螺釘對應插接在固定孔321將直墻安裝件3固定，位于起始位置的墻體板1的一側對應固定插接在第一插槽上33。

如圖5-7所示，所述收口條4的橫截面包括第二固定邊41，第二固定邊41的一側設置有第二插槽42，第二插槽42內(nèi)均勻設置有螺釘柱43，安裝扣件7沿豎直方向通過螺釘固定排列設置在位于末端位置的找平板條2表面，安裝扣件7對應通過螺釘固定設置在位于末端的墻體板1的背面，且開口方向相反，墻體板1一側的設置有與螺釘柱43對應的插孔，墻體板1插接在第二插槽42內(nèi)，螺釘柱43對應插接在插孔內(nèi)，墻體板1并通過安裝扣件7與固定在找平板條1上的安裝扣件7相互扣合固定。

如圖9-11所示，連接件5的橫截面包括t型連接凸緣51、第三固定邊52，所述t型連接凸緣51設置在第三固定邊52的一表面，第三固定邊52另一表面的兩側分別設置有固定臺53、第二固定槽54，第二固定槽52內(nèi)的表面均勻設置有固定孔541，其中t型連接凸緣51、第三固定邊52、固定臺53的底邊、第二固定槽54的底邊相互平行，保證墻體板1安裝后的高平整度，保證整個墻體板1的整體效果；連接件5通過固定臺53、第二固定槽54貼合在位于起始位置和末端位置之間的找平板條2之間，并通過采用螺釘對應插接在固定孔541將連接件5固定，兩墻體板1之間通過一側的開槽插接固定在t型連接凸緣51上固定連接；具體地墻體板1兩側開槽的寬度比t型連接凸緣51的厚度大0.5～0.8mm，墻體板1兩側開槽的深度比t型連接凸緣的深度大3～5mm，避免墻體板1因溫濕度導致的尺寸變化影響安裝，預留尺寸同時可以解決墻體板1因環(huán)境變化引起的變形問題。

具體地，還包括直角安裝件，所述直角安裝件為各橫截面均相同的條狀型材，直角安裝件的橫截面均包括兩第四固定邊601，兩第四固定邊601的一端相互垂直連接，另一端設有第三固定槽602，第三固定槽602內(nèi)均勻設置有固定孔603，兩第四固定邊601的垂直連接處設置有第三插槽604，直角安裝件通過兩第三固定槽602分別貼合在位于直角墻體兩側的平板條2表面，并通過采用螺釘對應插接在固定孔603將直角安裝件固定，位于直角墻體兩側的墻體板1的一側分別對應插接在第三插槽604上固定，直角安裝件包括陽角安裝件61和/或陰角安裝件62，所述陽角安裝件61的第三插槽604設置在兩第四固定邊601的垂直連接處的外側（如圖12所示）；所述陰角安裝件62的第三插槽604設置在兩第四固定邊601的垂直連接處的內(nèi)側（如圖14所示）。

如圖13所示，當墻角為外直角時，此時采用陽角安裝件61固定在墻體外直角兩側的找平板條2上；兩墻體板的一側對應插接在第三插槽604內(nèi)固定。

如圖15所示，當墻角為內(nèi)直角時的實施例，此時采用陰角安裝件62固定在墻體9內(nèi)直角兩側的找平板條2上；兩墻體板1的一側對應插接在第三插槽604內(nèi)固定。

如圖16-17所示，本實施例的安裝方法包括以下步驟：

s1:根據(jù)墻面尺寸準備安裝工具和一定數(shù)量的墻體板1、安裝組件，當墻體板1和安裝組件尺寸達不到墻面要求時，對其進行切割加工，使其符合墻面要求，并在墻體板1的切割處封邊。

s2:墻面劃線：用激光水平儀打水平，本實施例中確定安裝的高度為2440mm，然后用墨斗彈劃水平線，間隔600mm用記號筆豎直劃線，當墻面劃線時遇到有需要安裝窗套的，須預留適當空間并從窗口處開始劃線；

s3：墻面找平：打水平后在同一面墻體9的兩邊先用氣釘固定兩條豎直的找平板條2作為基準，將繩線的兩頭系在兩個鋼釘上，繃緊拉直后用鐵錘把鋼釘釘進基準找平板條邊上，使繩線壓在基準找平板條2面上，形成水平基準線，按照豎直劃線的位置依次固定找平板條2，采用墊片墊在找平板條2與墻體9之間，通過墊片的使用使找平板條2面剛好與水平基準線面接觸為止；更換鋼釘繩線的位置用同樣的方法固定好找平板條2完成橫向的找平；在找平板條2固定過程中，用水平尺和薄木墊片完成板條縱向的找平。所用的墊片包括1mm厚纖維板、5mm厚夾板和9mm厚夾板，長寬都是80mm。

s4：墻體板1安裝：

將直墻安裝件3固定在起始位置的找平板條2上，連接件5固定在起始位置和末端位置之間的找平板條2上，將起始位置墻體板1的一側插入直墻安裝件3的第一插槽33內(nèi)固定，起始位置墻體板1的另一側通過開槽插接在連接件5的t型連接凸緣51上；

將末端位置的墻體板1的一側插接在收口條4第二插槽42內(nèi)，且第二插槽42內(nèi)的螺釘柱43對應插接在墻體板1開孔上，末端位置的墻體板1的另一側通過開槽插接在連接件5的t型連接凸緣51上，末端位置的找平板條2表面和墻體板1表面對應設置安裝扣件7，墻體板1并通過安裝扣件7扣合固定在找平板條2上的安裝扣件7上固定；

位于起始位置和末端位置之間的墻體板1間通過兩側的開槽插接在連接件5的t型連接凸緣51上固定，在墻體板1底端用螺釘固定在找平板條2上，收口條4與墻體9的縫隙用玻璃膠密封；

墻體9需要安裝窗套的，先等窗套安裝完畢后再從窗口處開始安裝墻體板1，安裝過程中可以根據(jù)實際尺寸和預開孔位置用切割機和研磨機對墻體板1和安裝組件進行裁切、鉆孔等；墻體板1安裝時遇到拐角的地方按圖12-13或圖14-15所示用陽角安裝件61或陰角安裝件62進行連接，窗套安裝可用45°切割后的陽角安裝件，打平毛刺進行拼接，拼接注意直角整齊。墻體板1安裝時要保證和連接件5緊密扣合，每安裝三張墻體板1后應檢查一次垂直度和平整度，調(diào)整板縫寬度，以便及時消除安裝誤差。

s5:收尾：在墻體板1底端與地面接觸處用槍釘或膠安裝踢腳線7，墻體板1頂端與吊頂之間的縫隙用玻璃膠密封。裝踢腳線8時遇到拐角的地方，先把踢腳線裁切45°再進行拼接安裝，并確保踢腳線8能完全覆蓋墻體板1底端的螺釘，保證美觀。

以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。