本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)式原料混合裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷干法造粒技術(shù)，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過將陶瓷原料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料送入造粒機(jī)中，并向造粒機(jī)內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進(jìn)行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少，因此節(jié)約能源，符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉內(nèi)，從而完成配料工序。由于現(xiàn)有的配料工序通過人工完成，鋪設(shè)于混料倉內(nèi)陶瓷原料并不能均勻平整，從而導(dǎo)致每次干法造粒時(shí)從混料倉取出的陶瓷原料成分比例不一致，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出陶瓷制品質(zhì)量穩(wěn)定性差，存在同批次陶瓷制品質(zhì)量參差不齊的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可確保配料時(shí)陶瓷原料均勻平整，可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的往復(fù)式原料混合裝置。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種往復(fù)式原料混合裝置，包括喂料機(jī)和混料倉，所述混料倉設(shè)置于喂料機(jī)的下方；

所述喂料機(jī)包括喂料輸送帶單元、喂料動(dòng)力車和喂料機(jī)架，所述喂料動(dòng)力車設(shè)置于喂料機(jī)架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動(dòng)力車上；

所述喂料機(jī)架包括喂料導(dǎo)軌，所述喂料導(dǎo)軌安裝于所述喂料機(jī)架的頂部，所述喂料動(dòng)力車沿所述喂料導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；

所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動(dòng)力車上；

所述混料倉設(shè)置于所述喂料機(jī)架的下方。

優(yōu)選地，所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強(qiáng)筋，所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉體的頂部，所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉體的底部；

所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑，所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強(qiáng)筋間隔設(shè)置于所述混料倉體的內(nèi)部；

所述混料倉的混料輸入口置于所述喂料導(dǎo)軌的下方。

優(yōu)選地，所述喂料動(dòng)力車包括喂料車體、喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、喂料動(dòng)力傳送帶、喂料主動(dòng)輪和多個(gè)喂料車輪，所述喂料車輪設(shè)置于所述喂料車體的底部，所述喂料車體通過所述喂料車輪抵在所述喂料導(dǎo)軌上；

所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述喂料車體的一端，所述喂料主動(dòng)輪和喂料車輪連接；

所述喂料動(dòng)力傳送帶套于所述喂料主動(dòng)輪和喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過喂料動(dòng)力傳送帶帶動(dòng)喂料主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述喂料車輪沿所述喂料導(dǎo)軌滾動(dòng)。

優(yōu)選地，所述喂料輸送帶單元還包括喂料傳動(dòng)輪、喂料從動(dòng)輪和喂料輸送電機(jī)，所述喂料輸送電機(jī)安裝于所述喂料車體的另一端，所述喂料傳動(dòng)輪安裝于所述喂料車體的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)的輸出軸和喂料傳動(dòng)輪連接，所述喂料輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)喂料傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述喂料從動(dòng)輪安裝于所述喂料車體的一端的近端部，所述喂料輸送帶套于所述喂料傳動(dòng)輪和喂料從動(dòng)輪的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述喂料輸送帶單元還包括多根喂料托輥，所述喂料托輥間隔設(shè)置所述喂料輸送帶的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，還包括碾泥機(jī)，所述碾泥機(jī)設(shè)置于所述喂料機(jī)的上游端；

所述碾泥機(jī)包括攪拌箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸和碾泥刀片，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均穿過所述攪拌箱的內(nèi)部；在所述攪拌箱內(nèi)的所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上間隔設(shè)置所述碾泥刀片。

優(yōu)選地，還包括碾泥防護(hù)罩，所述碾泥防護(hù)罩設(shè)置于所述攪拌箱的頂部；

所述碾泥機(jī)還包括防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸和防護(hù)罩固定鎖，所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸安裝于所述攪拌箱的一側(cè)，所述防護(hù)罩固定鎖安裝于所述攪拌箱的另一側(cè)；

所述碾泥防護(hù)罩的一側(cè)套接于所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸，所述碾泥防護(hù)罩的另一側(cè)和所述防護(hù)罩固定鎖連接。

優(yōu)選地，還包括碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾泥傳動(dòng)裝置，所述碾泥傳動(dòng)裝置包括碾泥主動(dòng)齒輪和碾泥從動(dòng)齒輪，所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過碾泥主動(dòng)齒輪和第一攪拌軸的一端連接；

所述碾泥從動(dòng)齒輪安裝于所述第二攪拌軸的一端，所述碾泥主動(dòng)齒輪和碾泥從動(dòng)齒輪相互嚙合。

優(yōu)選地，所述碾泥防護(hù)罩的一端設(shè)有碾泥進(jìn)料口；

所述攪拌箱包括碾泥出料口，所述碾泥出料口設(shè)置于所述攪拌箱的底部，并且所述碾泥出料口遠(yuǎn)離所述碾泥進(jìn)料口。

優(yōu)選地，所述碾泥防護(hù)罩為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述碾泥刀片的邊緣為鋸齒狀。

所述往復(fù)式原料混合裝置通過所述喂料機(jī)將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運(yùn)動(dòng)，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉的中部，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉的兩側(cè)，即鋪填于混料倉內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這樣在混料倉下方的混料輸出口取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，以便于后續(xù)干法造粒時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

附圖說明

附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的原料混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的原料混合裝置左視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的喂料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的喂料機(jī)俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：喂料機(jī)2；混料倉3；喂料輸送帶單元21；喂料動(dòng)力車22；喂料機(jī)架23；喂料導(dǎo)軌231；喂料輸送帶211；混料倉體31；混料加強(qiáng)筋32；混料輸入口311；混料輸出口312；取料輸送帶4；喂料車體221；喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223；喂料動(dòng)力傳送帶224；喂料主動(dòng)輪225；喂料車輪222；喂料傳動(dòng)輪212；喂料從動(dòng)輪213；喂料輸送電機(jī)214；喂料托輥215；碾泥機(jī)1；攪拌箱11；第一攪拌軸12；第二攪拌軸13；碾泥刀片15；碾泥防護(hù)罩16；防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161；防護(hù)罩固定鎖162；碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14；碾泥傳動(dòng)裝置17；碾泥主動(dòng)齒輪171；碾泥從動(dòng)齒輪172；碾泥進(jìn)料口163；碾泥出料口111。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的往復(fù)式原料混合裝置，如圖1所示，包括喂料機(jī)2和混料倉3，所述混料倉3設(shè)置于喂料機(jī)2的下方；所述喂料機(jī)2包括喂料輸送帶單元21、喂料動(dòng)力車22和喂料機(jī)架23，所述喂料動(dòng)力車22設(shè)置于喂料機(jī)架23的頂部，所述喂料輸送帶單元21安裝于所述喂料動(dòng)力車22上；所述喂料機(jī)架23包括喂料導(dǎo)軌231，所述喂料導(dǎo)軌231安裝于所述喂料機(jī)架23的頂部，所述喂料動(dòng)力車22沿所述喂料導(dǎo)軌231往復(fù)移動(dòng)；所述喂料輸送帶單元21包括喂料輸送帶211，所述喂料輸送帶211安裝于所述喂料動(dòng)力車22上；所述混料倉3設(shè)置于所述喂料機(jī)架23的下方。

所述往復(fù)式原料混合裝置通過所述喂料機(jī)2將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉3內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉3的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。所述喂料機(jī)2通過喂料輸送帶單元21向混料倉3輸送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料動(dòng)力車22沿所述喂料導(dǎo)軌231往復(fù)移動(dòng)，從而將陶瓷原料均勻地鋪填于混料倉3內(nèi)。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運(yùn)動(dòng)，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉3的中部并集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉3的兩側(cè)，即鋪填于混料倉3內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這個(gè)原理就跟往鹽罐里倒鹽的原理相同，細(xì)鹽會(huì)集聚在鹽罐中間并呈山丘狀，粗鹽會(huì)滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉3下方的混料輸出口312取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達(dá)到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

在取料時(shí)陶瓷原料因重力作用從混料倉3下方的混料輸出口312灑落，從而保證每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個(gè)千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的。

優(yōu)選地，如圖2、圖3所示，所述混料倉3包括混料倉體31和多根混料加強(qiáng)筋32，所述混料倉體31包括混料輸入口311和混料輸出口312，所述混料輸入口311設(shè)置于所述混料倉體31的頂部，所述混料輸出口312設(shè)置于所述混料倉體31的底部；所述混料輸入口311的口徑大于混料輸出口312的口徑，所述混料倉體31的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強(qiáng)筋32間隔設(shè)置于所述混料倉體31的內(nèi)部；所述混料倉3的混料輸入口31置于所述喂料導(dǎo)軌231的下方。

優(yōu)選地，如圖1、圖3所示，還包括取料輸送帶4，所述取料輸送帶4設(shè)置于所述混料倉體31的底部，所述取料輸送帶4在喂料時(shí)封閉所述混料輸出口312，在取料時(shí)所述取料輸送帶4從所述混料倉體31的一端向混料倉體31的另一端滑動(dòng)。所述混料倉體31為上寬下窄的倒梯形體結(jié)構(gòu)，使得存儲(chǔ)的陶瓷原料的重心在混料倉體31的中軸線上，從而在取料時(shí)陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口312輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉體31內(nèi)壁的發(fā)生。所述混料加強(qiáng)筋32間隔設(shè)置于所述混料倉體31的內(nèi)部，所述混料加強(qiáng)筋32可提高所述混料倉體31的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)所述混料倉體31的承載能力，延長所述混料倉體31的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述喂料動(dòng)力車22包括喂料車體221、喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223、喂料動(dòng)力傳送帶224、喂料主動(dòng)輪225和多個(gè)喂料車輪222，所述喂料車輪222設(shè)置于所述喂料車體221的底部，所述喂料車體221通過所述喂料車輪222抵在所述喂料導(dǎo)軌231上；所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223安裝于所述喂料車體221的一端，所述喂料主動(dòng)輪225和喂料車輪222連接；所述喂料動(dòng)力傳送帶224套于所述喂料主動(dòng)輪225和喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223通過喂料動(dòng)力傳送帶224帶動(dòng)喂料主動(dòng)輪225轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述喂料車輪222沿所述喂料導(dǎo)軌231滾動(dòng)。

所述喂料車22通過喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223、喂料動(dòng)力傳送帶224和喂料主動(dòng)輪225的相互作用驅(qū)動(dòng)所述喂料車體221在所述喂料導(dǎo)軌231上往復(fù)移動(dòng)，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉3內(nèi)。采用電機(jī)提供動(dòng)力源，通過喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)223的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)喂料車體221在所述喂料導(dǎo)軌231上的往復(fù)移動(dòng)，傳動(dòng)更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。

優(yōu)選地，如圖4、圖5所示，所述喂料輸送帶單元21還包括喂料傳動(dòng)輪212、喂料從動(dòng)輪213和喂料輸送電機(jī)214，所述喂料輸送電機(jī)214安裝于所述喂料車體221的另一端，所述喂料傳動(dòng)輪212安裝于所述喂料車體221的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)214的輸出軸和喂料傳動(dòng)輪212連接，所述喂料輸送電機(jī)214驅(qū)動(dòng)喂料傳動(dòng)輪212轉(zhuǎn)動(dòng)；所述喂料從動(dòng)輪213安裝于所述喂料車體221的一端的近端部，所述喂料輸送帶211套于所述喂料傳動(dòng)輪212和喂料從動(dòng)輪213的外側(cè)。

所述喂料輸送帶單元21通過喂料輸送電機(jī)214帶動(dòng)喂料傳動(dòng)輪212，進(jìn)而在喂料從動(dòng)輪213的作用下喂料輸送帶211轉(zhuǎn)動(dòng)，所述喂料車體221為中空結(jié)構(gòu)，從而所述喂料輸送帶211不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉3內(nèi)，大大地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)喂料自動(dòng)化。并且在喂料輸送帶211的作用下，陶瓷原料作自由落體運(yùn)動(dòng)，從而使鋪填于混料倉3內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這樣在混料倉3下方的混料輸出口312取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，以便于后續(xù)干法造粒時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，更易于造粒，降低造粒機(jī)的回料率。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述喂料輸送帶單元21還包括多根喂料托輥215，所述喂料托輥215間隔設(shè)置所述喂料輸送帶211的內(nèi)側(cè)。所述喂料托輥215起到一個(gè)承托助推的作用，既可輔助喂料輸送帶211承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述喂料輸送帶211變得松垮；又可為所述喂料輸送帶211的轉(zhuǎn)動(dòng)提供助推力，從而減少喂料輸送帶211的運(yùn)動(dòng)阻力，降低喂料輸送電機(jī)214的耗能。

優(yōu)選地，如圖6所示，還包括碾泥機(jī)1，所述碾泥機(jī)1設(shè)置于所述喂料機(jī)2的上游端；所述碾泥機(jī)1包括攪拌箱11、第一攪拌軸12、第二攪拌軸13和碾泥刀片15，所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13均穿過所述攪拌箱11的內(nèi)部；在所述攪拌箱內(nèi)的所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上間隔設(shè)置所述碾泥刀片15。

所述碾泥機(jī)1設(shè)置于所述喂料機(jī)2的上游端，用于將陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)進(jìn)行混合和破碎均勻。在陶瓷生產(chǎn)中，所述往復(fù)式原料混合裝置先通過碾泥機(jī)1將陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)進(jìn)行混合和破碎成均勻的陶瓷原料，將大塊泥團(tuán)打散后粘附在其它脊性料上，不同陶瓷原料經(jīng)過碾泥機(jī)1混合后將變成各種成分組合的陶瓷原料,接著所述喂料機(jī)2將破碎好的粉料按照一定比例鋪設(shè)于所述混料倉3內(nèi)，即不同比例的粉料分層式地鋪填于所述混料倉3的內(nèi)部，最后通過所述取料輸送帶4取出所述混料倉3內(nèi)的粉料以進(jìn)行陶瓷制造。

陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)放入所述攪拌箱11中，工作時(shí)所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上的碾泥刀片15在旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)陶瓷原料進(jìn)行破碎攪拌，從而形成均勻的陶瓷原料。

由于陶瓷原理含有黏性原料(如粘土)，黏性原料質(zhì)地很軟且具有較高黏性，現(xiàn)有的破碎裝置(如鄂式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī))很難實(shí)現(xiàn)黏性原料的破碎混合；而且在破碎混合過程中，黏性原料會(huì)黏附于破碎裝置的碾壓滾輪上，造成故障。而所述碾泥機(jī)1通過雙軸對(duì)滾式剪切破碎，使得黏性原料充分破碎混合，在所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上設(shè)置所述碾泥刀片15，既可將陶瓷原料打碎混合，又可避免因黏性原料的黏附對(duì)破碎混合效果造成影響；所述碾泥機(jī)1使黏性原料和脊性原料充分混合，從而避免陶瓷原料在破碎后重新結(jié)團(tuán)。

優(yōu)選地，如圖7所示，還包括碾泥防護(hù)罩16，所述碾泥防護(hù)罩16設(shè)置于所述攪拌箱11的頂部；

所述碾泥機(jī)1還包括防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161和防護(hù)罩固定鎖162，所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161安裝于所述攪拌箱11的一側(cè)，所述防護(hù)罩固定鎖162安裝于所述攪拌箱11的另一側(cè)；

所述碾泥防護(hù)罩16的一側(cè)套接于所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161，所述碾泥防護(hù)罩16的另一側(cè)和所述防護(hù)罩固定鎖162連接。

所述碾泥防護(hù)罩16設(shè)置于所述攪拌箱11的頂部，從而防止破碎混合過程中陶瓷原料從攪拌箱11飛濺出來，避免陶瓷原料浪費(fèi)和飛濺出來的陶瓷原料擊中操作人員，大大地提高生產(chǎn)使用安全性。所述碾泥防護(hù)罩16的另一側(cè)可繞所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161自由翻轉(zhuǎn)，在所述碾泥機(jī)1工作時(shí)，所述碾泥防護(hù)罩16的另一側(cè)和所述防護(hù)罩固定鎖162連接，從而使所述碾泥防護(hù)罩16固定于所述攪拌箱11的頂部，防止陶瓷原料從攪拌箱11飛濺出來；而在非工作狀態(tài)，可翻起所述碾泥防護(hù)罩16，以便于操作人員對(duì)所述碾泥機(jī)1進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

優(yōu)選地，如圖6所示，還包括碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14和碾泥傳動(dòng)裝置17，所述碾泥傳動(dòng)裝置17包括碾泥主動(dòng)齒輪171和碾泥從動(dòng)齒輪172，所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸通過碾泥主動(dòng)齒輪171和第一攪拌軸12的一端連接；所述碾泥從動(dòng)齒輪172安裝于所述第二攪拌軸13的一端，所述碾泥主動(dòng)齒輪171和碾泥從動(dòng)齒輪172相互嚙合。

所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過碾泥主動(dòng)齒輪171帶動(dòng)第一攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于所述碾泥主動(dòng)齒輪171和碾泥從動(dòng)齒輪172相互嚙合，從而所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14可同時(shí)碾泥從動(dòng)齒輪172轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使與碾泥從動(dòng)齒輪172連接的所述第二攪拌軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可使第一攪拌軸12和第二攪拌軸13的旋轉(zhuǎn)方向不同，均向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，提高陶瓷原料破碎的效率和陶瓷原料混合的勻稱性。采用齒輪式的碾泥傳動(dòng)裝置17，傳動(dòng)更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。

優(yōu)選地，如圖8所示，所述碾泥防護(hù)罩16的一端設(shè)有碾泥進(jìn)料口163；所述攪拌箱11包括碾泥出料口111，所述碾泥出料口111設(shè)置于所述攪拌箱11的底部，并且所述碾泥出料口111遠(yuǎn)離所述碾泥進(jìn)料口163。陶瓷原料從所述碾泥進(jìn)料口163放入所述攪拌箱11中，所述碾泥出料口111遠(yuǎn)離所述碾泥進(jìn)料口163，從而在所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13的作用下，粉料會(huì)自然地從所述碾泥出料口111流出并隨后轉(zhuǎn)移至所述喂料輸送帶211上，實(shí)現(xiàn)了原料混合破碎和配料工序的無縫連接。

優(yōu)選地，如圖7所示，所述碾泥防護(hù)罩16為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；如圖9所示，所述碾泥刀片15的邊緣為鋸齒狀。所述碾泥防護(hù)罩16為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而在保護(hù)操作人員的前提下，便于操作人員觀察安全雙軸螺旋碾泥機(jī)的工作情況。所述碾泥刀片15的邊緣為鋸齒狀，從而增大與陶瓷原料的接觸面積，尖銳的鋸齒刀刃和平切刀刃相比可產(chǎn)生更大的壓強(qiáng)，提高剪切能力，提高破碎效率。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。