本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種階梯式送料的干法制粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷干法造粒技術(shù)，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過將陶瓷原料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料送入造粒機(jī)中，并向造粒機(jī)內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進(jìn)行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少，因此節(jié)約能源，符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉(cāng)內(nèi)，而干法造粒時(shí)再?gòu)幕炝蟼}(cāng)取出陶瓷原料。但現(xiàn)有干法造粒中由于現(xiàn)有混合破碎工藝使得黏性原料于脊性原料按照一定比例混合破碎，陶瓷原料容易重新結(jié)團(tuán)，無法保證后續(xù)研磨中泥料均勻地粉碎制成細(xì)粉。并且由于現(xiàn)有的配料工序通過人工完成，鋪設(shè)于混料倉(cāng)內(nèi)陶瓷原料并不能均勻平整，從而導(dǎo)致每次干法造粒時(shí)從混料倉(cāng)取出的粉料成分比例不一致，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出陶瓷制品質(zhì)量穩(wěn)定性差，存在同批次陶瓷制品質(zhì)量參差不齊的情況。而且，缺少破拱裝置對(duì)混料倉(cāng)內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行打散，并且均是將存儲(chǔ)的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分濕潤(rùn)的陶瓷原料因結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長(zhǎng)期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時(shí)導(dǎo)致?lián)P塵。爆發(fā)式潮涌會(huì)導(dǎo)致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費(fèi)人工鏟走。還有，在干法造粒中常常由于陶瓷原料和色料或添劑混合不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品穩(wěn)定性差，質(zhì)量降低，存在色差問題等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種陶瓷原料破碎充分不重新結(jié)團(tuán)，可確保配料時(shí)陶瓷原料均勻平整，和避免取料時(shí)產(chǎn)生堵塞或揚(yáng)塵，提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的階梯式送料的干法制粉系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種階梯式送料的干法制粉系統(tǒng)，包括原料混合模塊和干法造粒模塊，所述原料混合模塊的輸出端和干法造粒模塊的輸入端連接；

所述原料混合模塊從上游到下游依次包括碾泥機(jī)、喂料機(jī)、混料倉(cāng)和平鋪直取器；

所述干法造粒模塊從上游到下游依次包括立式研磨機(jī)、階梯式均化機(jī)、造粒機(jī)、干燥流化床和成品倉(cāng)；

所述碾泥機(jī)包括攪拌箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸和碾泥刀片，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均穿過所述攪拌箱的內(nèi)部；在所述攪拌箱內(nèi)的所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上間隔設(shè)置所述碾泥刀片；

所述喂料機(jī)包括喂料輸送帶單元、喂料動(dòng)力車和喂料機(jī)架，所述喂料動(dòng)力車設(shè)置于喂料機(jī)架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動(dòng)力車上；所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動(dòng)力車上；所述碾泥機(jī)設(shè)置于所述喂料機(jī)的上游端，所述混料倉(cāng)設(shè)置于所述喂料機(jī)架的下方；

所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動(dòng)力車和直取器安裝架，所述直取器安裝架設(shè)置于所述混料倉(cāng)的下方；所述同步輸送單元安裝于取料動(dòng)力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉(cāng)的混料輸出口；所述取料動(dòng)力車設(shè)置于所述直取器安裝架的頂部，所述取料動(dòng)力車承載所述同步輸送帶在混料倉(cāng)的混料輸出口的下方往復(fù)移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述碾泥機(jī)還包括碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、碾泥傳動(dòng)裝置和碾泥防護(hù)罩，所述碾泥防護(hù)罩設(shè)置于所述攪拌箱的頂部；

所述碾泥機(jī)還包括防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸和防護(hù)罩固定鎖，所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸安裝于所述攪拌箱的一側(cè)，所述防護(hù)罩固定鎖安裝于所述攪拌箱的另一側(cè)；

所述碾泥防護(hù)罩的一側(cè)套接于所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸，所述碾泥防護(hù)罩的另一側(cè)和所述防護(hù)罩固定鎖連接；

所述碾泥傳動(dòng)裝置包括碾泥主動(dòng)齒輪和碾泥從動(dòng)齒輪，所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過碾泥主動(dòng)齒輪和第一攪拌軸的一端連接；

所述碾泥從動(dòng)齒輪安裝于所述第二攪拌軸的一端，所述碾泥主動(dòng)齒輪和碾泥從動(dòng)齒輪相互嚙合；

所述碾泥刀片的邊緣為鋸齒狀。

優(yōu)選地，所述混料倉(cāng)包括混料倉(cāng)體和多根混料加強(qiáng)筋，所述混料倉(cāng)體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉(cāng)體的頂部，所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉(cāng)體的底部；

所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑，所述混料倉(cāng)體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強(qiáng)筋間隔設(shè)置于所述混料倉(cāng)體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述喂料機(jī)架包括喂料導(dǎo)軌，所述喂料導(dǎo)軌安裝于所述喂料機(jī)架的頂部；

所述喂料動(dòng)力車包括喂料車體、喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、喂料動(dòng)力傳送帶、喂料主動(dòng)輪和多個(gè)喂料車輪，所述喂料車輪設(shè)置于所述喂料車體的底部，所述喂料車體通過所述喂料車輪抵在所述喂料導(dǎo)軌上；

所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述喂料車體的一端，所述喂料主動(dòng)輪和喂料車輪連接；

所述喂料動(dòng)力傳送帶套于所述喂料主動(dòng)輪和喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過喂料動(dòng)力傳送帶帶動(dòng)喂料主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述喂料車輪沿所述喂料導(dǎo)軌滾動(dòng)；

所述喂料輸送帶單元還包括喂料傳動(dòng)輪、喂料從動(dòng)輪和喂料輸送電機(jī)，所述喂料輸送電機(jī)安裝于所述喂料車體的另一端，所述喂料傳動(dòng)輪安裝于所述喂料車體的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)的輸出軸和喂料傳動(dòng)輪連接，所述喂料輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)喂料傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述喂料從動(dòng)輪安裝于所述喂料車體的一端的近端部，所述喂料輸送帶套于所述喂料傳動(dòng)輪和喂料從動(dòng)輪的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述取料動(dòng)力車包括取料車體、第一傳動(dòng)器、取料動(dòng)力傳送帶、取料車輪、第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、取料主動(dòng)齒輪和取料導(dǎo)向齒條；

所述取料車輪安裝于所述取料車體的底部，所述取料主動(dòng)齒輪和取料車輪連接；

所述同步輸送帶、第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一傳動(dòng)器均安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一傳動(dòng)器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和所述第一傳動(dòng)器的輸入軸連接，所述取料動(dòng)力傳送帶套于所述第一傳動(dòng)器的輸出軸和所述取料主動(dòng)齒輪的外側(cè)；

所述取料導(dǎo)向齒條安裝于直取器安裝架的頂部，所述取料主動(dòng)齒輪和所述取料導(dǎo)向齒條相嚙合，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)取料主動(dòng)齒輪沿著取料導(dǎo)向齒條轉(zhuǎn)動(dòng)；

還包括取料車輪導(dǎo)軌，所述取料車輪導(dǎo)軌安裝于所述直取器安裝架的頂部，所述取料車體通過所述取料車輪抵在所述取料車輪導(dǎo)軌上；所述取料車輪導(dǎo)軌和取料導(dǎo)向齒條平行。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二傳動(dòng)器、同步主動(dòng)輪、同步從動(dòng)輪、同步動(dòng)力傳送帶、第一支撐輥棒組和第二支撐輥棒組，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二傳動(dòng)器、同步主動(dòng)輪和同步從動(dòng)輪安裝于所述取料車體的頂部，所述同步輸送帶套于所述同步主動(dòng)輪和同步從動(dòng)輪的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二傳動(dòng)器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和所述第二傳動(dòng)器的輸入軸連接，所述同步動(dòng)力傳送帶套于所述第二傳動(dòng)器的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述第一支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。

優(yōu)選地，所述平鋪直取器還包括出料斗，所述出料斗安裝于所述取料動(dòng)力車上，并且所述出料斗靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

所述出料斗包括取料輸出口，所述取料輸出口設(shè)置于所述出料斗的遠(yuǎn)離所述同步輸送帶的一側(cè)；

還包括出料閘門、閘門移動(dòng)導(dǎo)軌和閘門固定螺栓，所述閘門移動(dòng)導(dǎo)軌安裝于所述取料輸出口的兩側(cè)，所述出料閘門活動(dòng)卡接于所述閘門移動(dòng)導(dǎo)軌上，所述出料閘門沿所述閘門移動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)；

所述出料閘門通過所述閘門固定螺栓固定于所述出料斗上；

還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶固定安裝于所述直取器安裝架的底部，并且所述出料輸送帶設(shè)置于所述混料倉(cāng)的下方；

所述出料斗的底部緊貼所述出料輸送帶。

優(yōu)選地，包括兩臺(tái)碾泥機(jī)，一臺(tái)碾泥機(jī)設(shè)置于所述喂料機(jī)的上游端，另一臺(tái)碾泥機(jī)設(shè)置于所述平鋪直取器的下游端。

所述階梯式送料的干法制粉系統(tǒng)通過干法造粒技術(shù)生產(chǎn)陶瓷墻地磚。陶瓷原料先通過所述原料混合模塊進(jìn)行破碎混合，再通過所述干法造粒模塊進(jìn)行均化造粒。所述原料混合模塊既可使陶瓷原料充分破碎并不重新結(jié)團(tuán)，又可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個(gè)千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的；繼而所述原料混合模塊可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的原料混合模塊俯視圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的干法造粒模塊俯視圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥機(jī)俯視圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾泥刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的原料混合生產(chǎn)系統(tǒng)側(cè)視圖；；

圖8是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的喂料機(jī)側(cè)視圖；

圖9是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的喂料機(jī)俯視圖；

圖10是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的混料倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的平鋪直取器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的出料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的平鋪直取器俯視圖。

其中：碾泥機(jī)1；喂料機(jī)3；混料倉(cāng)6；刮料機(jī)2；平鋪直取器4；攪拌箱11；第一攪拌軸12；第二攪拌軸13；碾泥刀片15；喂料輸送帶單元31；喂料動(dòng)力車32；喂料機(jī)架33；喂料輸送帶311；刮料葉輪21；刮料驅(qū)動(dòng)齒條22；刮料葉輪安裝架23；同步輸送單元41；取料動(dòng)力車42；直取器安裝架43；同步輸送帶411；混料輸出口612；碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14；碾泥傳動(dòng)裝置17；碾泥防護(hù)罩16；防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161；防護(hù)罩固定鎖162；碾泥進(jìn)料口163；碾泥主動(dòng)齒輪171；碾泥從動(dòng)齒輪172；碾泥出料口111；葉輪移動(dòng)導(dǎo)軌25；葉輪移動(dòng)滑輪231；刮料驅(qū)動(dòng)齒輪221；刮料驅(qū)動(dòng)電機(jī)222；刮料片212；刮料加強(qiáng)環(huán)214；刮條213；葉輪轉(zhuǎn)軸211；轉(zhuǎn)動(dòng)葉片215；葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)24；葉輪電機(jī)安裝板232；葉輪調(diào)節(jié)橫桿233；混料倉(cāng)體61；混料加強(qiáng)筋62；混料輸入口611；喂料導(dǎo)軌331；喂料車體321；喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323；喂料動(dòng)力傳送帶324；喂料主動(dòng)輪325；喂料車輪322；喂料傳動(dòng)輪312；喂料從動(dòng)輪313；喂料輸送電機(jī)314；取料車體421；第一傳動(dòng)器423；取料動(dòng)力傳送帶424；取料車輪425；第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422；取料主動(dòng)齒輪426；取料導(dǎo)向齒條432；取料車輪導(dǎo)軌431；同步主動(dòng)輪412；同步從動(dòng)輪413；同步動(dòng)力傳送帶414；第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418；第二傳動(dòng)器417；第一支撐輥棒組415；第二支撐輥棒組416；出料斗54；取料輸出口547；出料閘門541；閘門移動(dòng)導(dǎo)軌543；閘門固定螺栓544；出料輸送帶55；進(jìn)料輸送裝置8；除鐵器7；立式研磨機(jī)91；階梯式均化機(jī)92；造粒機(jī)93；干燥流化床94；成品倉(cāng)95；一級(jí)均化庫(kù)921；二級(jí)均化庫(kù)922；三級(jí)均化庫(kù)923；配料庫(kù)924。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的階梯式送料的干法制粉系統(tǒng)，包括原料混合模塊和干法造粒模塊，所述原料混合模塊的輸出端和干法造粒模塊的輸入端連接；

如圖1所示，所述原料混合模塊從上游到下游依次包括碾泥機(jī)1、喂料機(jī)3、混料倉(cāng)6和平鋪直取器4；

如圖2所示，所述干法造粒模塊從上游到下游依次包括立式研磨機(jī)91、階梯式均化機(jī)92、造粒機(jī)93、干燥流化床94和成品倉(cāng)95；

如圖3所示，所述碾泥機(jī)1包括攪拌箱11、第一攪拌軸12、第二攪拌軸13和碾泥刀片15，所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13均穿過所述攪拌箱11的內(nèi)部；在所述攪拌箱內(nèi)的所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上間隔設(shè)置所述碾泥刀片15；

如圖7所示，所述喂料機(jī)3包括喂料輸送帶單元31、喂料動(dòng)力車32和喂料機(jī)架33，所述喂料動(dòng)力車32設(shè)置于喂料機(jī)架33的頂部，所述喂料輸送帶單元31安裝于所述喂料動(dòng)力車32上；如圖8所示，所述喂料輸送帶單元31包括喂料輸送帶311，所述喂料輸送帶311安裝于所述喂料動(dòng)力車32上；所述碾泥機(jī)1設(shè)置于所述喂料機(jī)3的上游端，所述混料倉(cāng)6設(shè)置于所述喂料機(jī)架33的下方；

如圖7、圖11所示，所述平鋪直取器4包括同步輸送單元41、取料動(dòng)力車42和直取器安裝架43，所述直取器安裝架43設(shè)置于所述混料倉(cāng)6的下方；所述同步輸送單元41安裝于取料動(dòng)力車42上，所述同步輸送單元41包括同步輸送帶411，所述同步輸送帶411緊貼所述混料倉(cāng)6的混料輸出口612；所述取料動(dòng)力車42設(shè)置于所述直取器安裝架43的頂部，所述取料動(dòng)力車42承載所述同步輸送帶411在混料倉(cāng)6的混料輸出口612的下方往復(fù)移動(dòng)。

所述階梯式送料的干法制粉系統(tǒng)通過干法造粒技術(shù)生產(chǎn)陶瓷墻地磚。陶瓷原料先通過所述原料混合模塊進(jìn)行破碎混合，再通過所述干法造粒模塊進(jìn)行均化造粒。

根據(jù)生產(chǎn)流程，首先所述碾泥機(jī)1將陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)進(jìn)行混合和破碎成均勻，接著所述喂料機(jī)3將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉(cāng)6內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉(cāng)6的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。

然后，通過平鋪直取器4下卸存儲(chǔ)在混料倉(cāng)6內(nèi)的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)取料自動(dòng)化。取料時(shí)，設(shè)置于混料倉(cāng)6內(nèi)的刮料機(jī)2工作，所述刮料葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打散在混料倉(cāng)6內(nèi)的陶瓷原料，起到破拱作用，輔助下卸陶瓷原料，由于存儲(chǔ)在混料倉(cāng)6內(nèi)的陶瓷原料帶有水分而容易結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長(zhǎng)期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時(shí)導(dǎo)致?lián)P塵，因此設(shè)置所述刮料機(jī)2，可防止所述混料倉(cāng)6的頂部積壓陶瓷原料過多而導(dǎo)致取料時(shí)頂部的陶瓷原料瞬間爆發(fā)式灑落，避免造成堵塞和揚(yáng)塵產(chǎn)生，保證取料時(shí)陶瓷原料從下到上勻速下卸。

優(yōu)選地，在所述碾泥機(jī)1的輸入端設(shè)置進(jìn)料輸送裝置8，陶瓷原料(包括黏性原料和脊性原料)通過所述進(jìn)料輸送裝置8放入所述攪拌箱11中，工作時(shí)所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上的碾泥刀片15在旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)陶瓷原料進(jìn)行破碎攪拌，將大塊泥團(tuán)打散后粘附在其它脊性料上，不同陶瓷原料經(jīng)過碾泥機(jī)1混合后將變成各種成分組合的陶瓷原料。

由于陶瓷原理含有黏性原料(如粘土)，黏性原料質(zhì)地很軟且具有較高黏性，現(xiàn)有的破碎裝置(如鄂式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī))很難實(shí)現(xiàn)黏性原料的破碎混合；而且在破碎混合過程中，黏性原料會(huì)黏附于破碎裝置的碾壓滾輪上，造成故障。而所述碾泥機(jī)1通過雙軸對(duì)滾式剪切破碎，使得黏性原料充分破碎混合，在所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13上設(shè)置所述碾泥刀片15，既可將陶瓷原料打碎混合，又可避免因黏性原料的黏附對(duì)破碎混合效果造成影響；所述碾泥機(jī)1使黏性原料和脊性原料充分混合，從而避免陶瓷原料在破碎后重新結(jié)團(tuán)。

存料時(shí)，所述喂料機(jī)3通過喂料輸送帶單元31向混料倉(cāng)6輸送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料動(dòng)力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動(dòng)，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉(cāng)6內(nèi)。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運(yùn)動(dòng)，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉(cāng)3的中部并集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉(cāng)6的兩側(cè)，即鋪填于混料倉(cāng)6內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這個(gè)原理就跟往鹽罐里倒鹽的原理相同，細(xì)鹽會(huì)集聚在鹽罐中間并呈山丘狀，粗鹽會(huì)滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉(cāng)6下方的混料輸出口612取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達(dá)到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

在非取料狀態(tài)，所述平鋪直取器4的取料動(dòng)力車42停放在混料倉(cāng)6的正下方，在取料動(dòng)力車42上的同步輸送帶411緊貼所述混料倉(cāng)6的混料輸出口612而對(duì)混料輸出口612起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口612灑出。

取料時(shí)，所述取料動(dòng)力車42承載所述同步輸送帶411向前移動(dòng)，從而所述同步輸送帶411從所述混料倉(cāng)體61的一端向混料倉(cāng)體61的另一端滑動(dòng)，即所述混料輸出口612是從所述混料倉(cāng)體61的一端向混料倉(cāng)體61的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉(cāng)體61取出，避免整體取料時(shí)陶瓷原料的沖擊作用對(duì)所述同步輸送帶411造成損壞和揚(yáng)塵產(chǎn)生。而且，所述同步輸送帶411在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶411和未下卸的陶瓷原料保持相對(duì)靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶411的磨損，避免同步輸送帶411被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

從而所述原料混合模塊既可使陶瓷原料充分破碎并不重新結(jié)團(tuán)，又可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個(gè)千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的；繼而所述原料混合模塊可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

破碎混合好的陶瓷原料將輸送至所述干法造粒模塊，在所述干法造粒模塊中，陶瓷原料先通過立式研磨機(jī)91進(jìn)一步破碎研磨成粒子細(xì)度均勻且小的顆粒，然后通過所述階梯式均化機(jī)92進(jìn)行均化以提高陶瓷原料的均勻度，再通過所述造粒機(jī)93進(jìn)行加濕造粒，接著通過干燥流化床94干燥至含水量為6％-8％，最后存儲(chǔ)至所述成品倉(cāng)95等待后續(xù)的制坯燒制。

優(yōu)選地，如圖3至圖6所示，所述碾泥機(jī)1還包括碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、碾泥傳動(dòng)裝置17和碾泥防護(hù)罩16，所述碾泥防護(hù)罩16設(shè)置于所述攪拌箱11的頂部；

所述碾泥機(jī)1還包括防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161和防護(hù)罩固定鎖162，所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161安裝于所述攪拌箱11的一側(cè)，所述防護(hù)罩固定鎖162安裝于所述攪拌箱11的另一側(cè)；

所述碾泥防護(hù)罩16的一側(cè)套接于所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161，所述碾泥防護(hù)罩16的另一側(cè)和所述防護(hù)罩固定鎖162連接；

所述碾泥傳動(dòng)裝置17包括碾泥主動(dòng)齒輪171和碾泥從動(dòng)齒輪172，所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸通過碾泥主動(dòng)齒輪171和第一攪拌軸12的一端連接；

所述碾泥從動(dòng)齒輪172安裝于所述第二攪拌軸13的一端，所述碾泥主動(dòng)齒輪171和碾泥從動(dòng)齒輪172相互嚙合；

所述碾泥刀片15的邊緣為鋸齒狀。

所述碾泥防護(hù)罩16設(shè)置于所述攪拌箱11的頂部，從而防止破碎混合過程中陶瓷原料從攪拌箱11飛濺出來，避免陶瓷原料浪費(fèi)和飛濺出來的陶瓷原料擊中操作人員，大大地提高生產(chǎn)使用安全性。所述碾泥防護(hù)罩16的另一側(cè)可繞所述防護(hù)罩安裝轉(zhuǎn)軸161自由翻轉(zhuǎn)，在所述碾泥機(jī)1工作時(shí)，所述碾泥防護(hù)罩16的另一側(cè)和所述防護(hù)罩固定鎖162連接，從而使所述碾泥防護(hù)罩16固定于所述攪拌箱11的頂部，防止陶瓷原料從攪拌箱11飛濺出來；而在非工作狀態(tài)，可翻起所述碾泥防護(hù)罩16，以便于操作人員對(duì)所述碾泥機(jī)1進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過碾泥主動(dòng)齒輪171帶動(dòng)第一攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于所述碾泥主動(dòng)齒輪171和碾泥從動(dòng)齒輪172相互嚙合，從而所述碾泥驅(qū)動(dòng)電機(jī)14可同時(shí)碾泥從動(dòng)齒輪172轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使與碾泥從動(dòng)齒輪172連接的所述第二攪拌軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可使第一攪拌軸12和第二攪拌軸13的旋轉(zhuǎn)方向不同，均向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，提高陶瓷原料破碎的效率和陶瓷原料混合的勻稱性。采用齒輪式的碾泥傳動(dòng)裝置17，傳動(dòng)更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長(zhǎng)。所述碾泥刀片15的邊緣為鋸齒狀，從而增大與陶瓷原料的接觸面積，尖銳的鋸齒刀刃和平切刀刃相比可產(chǎn)生更大的壓強(qiáng)，提高剪切能力，提高破碎效率。

優(yōu)選地，所述碾泥防護(hù)罩16的一端設(shè)有碾泥進(jìn)料口163；所述攪拌箱11包括碾泥出料口111，所述碾泥出料口111設(shè)置于所述攪拌箱11的底部，并且所述碾泥出料口111遠(yuǎn)離所述碾泥進(jìn)料口163。陶瓷原料從所述碾泥進(jìn)料口163放入所述攪拌箱11中，所述碾泥出料口111遠(yuǎn)離所述碾泥進(jìn)料口163，從而在所述第一攪拌軸12和第二攪拌軸13的作用下，粉料會(huì)自然地從所述碾泥出料口111流出并隨后轉(zhuǎn)移至所述喂料輸送帶211上，實(shí)現(xiàn)了原料混合破碎和配料工序的無縫連接。

優(yōu)選地，如圖10、圖7所示，所述混料倉(cāng)6包括混料倉(cāng)體61和多根混料加強(qiáng)筋62，所述混料倉(cāng)體61包括混料輸入口611和混料輸出口612，所述混料輸入口611設(shè)置于所述混料倉(cāng)體61的頂部，所述混料輸出口612設(shè)置于所述混料倉(cāng)體61的底部；

所述混料輸入口611的口徑大于混料輸出口612的口徑，所述混料倉(cāng)體61的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強(qiáng)筋62間隔設(shè)置于所述混料倉(cāng)體61的內(nèi)部。

所述混料輸入口611設(shè)置于混料倉(cāng)體61的頂部，所述混料輸出口612設(shè)置于所述混料倉(cāng)體61的底部，進(jìn)料時(shí)陶瓷原料從混料輸入口611輸入混料倉(cāng)體61的內(nèi)部，而取料時(shí)陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口612卸出。所述混料倉(cāng)體61為上寬下窄的倒梯形體結(jié)構(gòu)，使得存儲(chǔ)的陶瓷原料的重心在混料倉(cāng)體61的中軸線上，從而在取料時(shí)陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口612輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉(cāng)體61內(nèi)壁的發(fā)生。所述混料加強(qiáng)筋62間隔設(shè)置于所述混料倉(cāng)體61的內(nèi)部，所述混料加強(qiáng)筋62可提高所述混料倉(cāng)體61的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)所述混料倉(cāng)體61的承載能力，延長(zhǎng)所述混料倉(cāng)體61的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖8、圖9所示，所述喂料機(jī)架33包括喂料導(dǎo)軌331，所述喂料導(dǎo)軌331安裝于所述喂料機(jī)架33的頂部；

所述喂料動(dòng)力車32包括喂料車體321、喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323、喂料動(dòng)力傳送帶324、喂料主動(dòng)輪325和多個(gè)喂料車輪322，所述喂料車輪322設(shè)置于所述喂料車體321的底部，所述喂料車體321通過所述喂料車輪322抵在所述喂料導(dǎo)軌331上；

所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323安裝于所述喂料車體321的一端，所述喂料主動(dòng)輪325和喂料車輪322連接；

所述喂料動(dòng)力傳送帶324套于所述喂料主動(dòng)輪325和喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323通過喂料動(dòng)力傳送帶324帶動(dòng)喂料主動(dòng)輪325轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述喂料車輪322沿所述喂料導(dǎo)軌331滾動(dòng)；

所述喂料輸送帶單元31還包括喂料傳動(dòng)輪312、喂料從動(dòng)輪313和喂料輸送電機(jī)314，所述喂料輸送電機(jī)314安裝于所述喂料車體321的另一端，所述喂料傳動(dòng)輪312安裝于所述喂料車體321的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)314的輸出軸和喂料傳動(dòng)輪312連接，所述喂料輸送電機(jī)314驅(qū)動(dòng)喂料傳動(dòng)輪312轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述喂料從動(dòng)輪313安裝于所述喂料車體321的一端的近端部，所述喂料輸送帶311套于所述喂料傳動(dòng)輪312和喂料從動(dòng)輪313的外側(cè)。

所述喂料車3通過喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323、喂料動(dòng)力傳送帶324和喂料主動(dòng)輪325的相互作用驅(qū)動(dòng)所述喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上往復(fù)移動(dòng)，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉(cāng)6內(nèi)。采用電機(jī)提供動(dòng)力源，通過喂料驅(qū)動(dòng)電機(jī)323的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上的往復(fù)移動(dòng)，傳動(dòng)更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

所述喂料輸送帶單元31通過喂料輸送電機(jī)314帶動(dòng)喂料傳動(dòng)輪312，進(jìn)而在喂料從動(dòng)輪313的作用下喂料輸送帶311轉(zhuǎn)動(dòng)，所述喂料車體321為中空結(jié)構(gòu)，從而所述喂料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉(cāng)6內(nèi)，大大地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)喂料自動(dòng)化。并且在喂料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運(yùn)動(dòng)，從而使鋪填于混料倉(cāng)6內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這樣在混料倉(cāng)6下方的混料輸出口612取料時(shí)，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達(dá)到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時(shí)粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

優(yōu)選地，如圖11所示，所述取料動(dòng)力車42包括取料車體421、第一傳動(dòng)器423、取料動(dòng)力傳送帶424、取料車輪425、第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422、取料主動(dòng)齒輪426和取料導(dǎo)向齒條432；

所述取料車輪425安裝于所述取料車體421的底部，所述取料主動(dòng)齒輪426和取料車輪425連接；

所述同步輸送帶411、第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422和第一傳動(dòng)器423均安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422和第一傳動(dòng)器423靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422的輸出軸和所述第一傳動(dòng)器423的輸入軸連接，所述取料動(dòng)力傳送帶424套于所述第一傳動(dòng)器423的第一輸出軸和所述取料主動(dòng)齒輪426的外側(cè)；

所述取料導(dǎo)向齒條432安裝于直取器安裝架43的頂部，所述取料主動(dòng)齒輪426和所述取料導(dǎo)向齒條432相嚙合，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422驅(qū)動(dòng)取料主動(dòng)齒輪426沿著取料導(dǎo)向齒條432轉(zhuǎn)動(dòng)；

還包括取料車輪導(dǎo)軌431，所述取料車輪導(dǎo)軌431安裝于所述直取器安裝架43的頂部，所述取料車體421通過所述取料車輪425抵在所述取料車輪導(dǎo)軌431上；所述取料車輪導(dǎo)軌431和取料導(dǎo)向齒條432平行。

所述取料車體21通過所述取料車輪425沿所述取料車輪導(dǎo)軌531往復(fù)移動(dòng)；并且由第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422驅(qū)動(dòng)取料主動(dòng)齒輪426沿取料導(dǎo)向齒條432轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為取料車體21提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)取料動(dòng)力車42的自動(dòng)化控制。由于取料動(dòng)力車42的整體承重量較大，單純地采用電機(jī)-傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)取料車輪425的話容易發(fā)生打滑，容易對(duì)第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422和取料動(dòng)力傳送帶424造成損壞；因此采用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)方式，所述取料主動(dòng)齒輪426和所述取料導(dǎo)向齒條432相嚙合，避免打滑的發(fā)生，并且通過控制取料主動(dòng)齒輪426的轉(zhuǎn)動(dòng)齒數(shù)來控制取料車體421的滑動(dòng)行程，進(jìn)而更為直觀精確地控制陶瓷原料的下卸量。

優(yōu)選地，如圖11、圖13所示，所述同步輸送單元41還包括第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418、第二傳動(dòng)器417、同步主動(dòng)輪412、同步從動(dòng)輪413、同步動(dòng)力傳送帶414、第一支撐輥棒組415和第二支撐輥棒組416，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418、第二傳動(dòng)器417、同步主動(dòng)輪412和同步從動(dòng)輪413安裝于所述取料車體421的頂部，所述同步輸送帶411套于所述同步主動(dòng)輪412和同步從動(dòng)輪413的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418和第二傳動(dòng)器417靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418的輸出軸和所述第二傳動(dòng)器417的輸入軸連接，所述同步動(dòng)力傳送帶414套于所述第二傳動(dòng)器417的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪412的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418驅(qū)動(dòng)同步主動(dòng)輪412轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一支撐輥棒組415安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第一支撐輥棒組415和同步輸送帶411的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組416安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第二支撐輥棒組416和同步輸送帶411的底部相抵。

所述同步動(dòng)力傳送帶414套于所述第二傳動(dòng)器417的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪412的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422驅(qū)動(dòng)同步輸送帶411在同步主動(dòng)輪412和同步從動(dòng)輪413之間自轉(zhuǎn)。取料時(shí)，所述第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422正轉(zhuǎn)，所述第一傳動(dòng)器423的輸出軸和第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422的輸出軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在取料時(shí)第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422驅(qū)動(dòng)取料車體421向前移動(dòng)；

同時(shí)，所述第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418反轉(zhuǎn)，所述第二傳動(dòng)器417的輸出軸和第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418的輸出軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而取料時(shí)第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418驅(qū)動(dòng)同步輸送帶411向后自轉(zhuǎn)；

并且第一取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422和第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418的轉(zhuǎn)速相同，所述同步動(dòng)力傳送帶414套于所述第二傳動(dòng)器417的輸出軸和所述同步主動(dòng)輪412的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)418驅(qū)動(dòng)同步輸送帶411在同步主動(dòng)輪412和同步從動(dòng)輪413之間自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)力傳送帶414的自轉(zhuǎn)方向和取料車體421的移動(dòng)方向始終相反，并且所述同步輸送帶411和未下卸的陶瓷原料保持相對(duì)靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶411的磨損，避免同步輸送帶411被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述第一支撐輥棒組415和同步輸送帶411的內(nèi)側(cè)相抵，既可輔助同步輸送帶411承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步輸送帶411變得松垮；又可為所述同步輸送帶411的轉(zhuǎn)動(dòng)提供助推力，從而減少同步輸送帶411的運(yùn)動(dòng)阻力，降低取料驅(qū)動(dòng)電機(jī)422的耗能。所述第二支撐輥棒組416和同步輸送帶411的底部相抵，為所述同步輸送帶411的自轉(zhuǎn)提供助推力，從而減少同步輸送帶411的運(yùn)動(dòng)阻力。優(yōu)選地，所述第一支撐輥棒組415的輥棒數(shù)量多于第二支撐輥棒組416的輥棒數(shù)量，并且所述第一支撐輥棒組415中輥棒間隔小于第二支撐輥棒組416中輥棒間隔，這是因?yàn)樗龅谝恢屋伆艚M415需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的壓力下帶動(dòng)同步輸送帶411自轉(zhuǎn)，所以所述第一支撐輥棒組415需設(shè)置較多輥棒以支撐同步輸送帶411的運(yùn)行；而第二支撐輥棒組416均為輔助同步輸送帶411的自轉(zhuǎn)，并沒有受到陶瓷原料的壓力，所以第二支撐輥棒組416設(shè)置較少輥棒即可實(shí)現(xiàn)其功能，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖7、圖12所示，所述平鋪直取器4還包括出料斗54，所述出料斗54安裝于所述取料動(dòng)力車42上，并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置；

所述出料斗54包括取料輸出口547，所述取料輸出口547設(shè)置于所述出料斗54的遠(yuǎn)離所述同步輸送帶511的一側(cè)；

還包括出料閘門541、閘門移動(dòng)導(dǎo)軌543和閘門固定螺栓544，所述閘門移動(dòng)導(dǎo)軌543安裝于所述取料輸出口547的兩側(cè)，所述出料閘門541活動(dòng)卡接于所述閘門移動(dòng)導(dǎo)軌543上，所述出料閘門541沿所述閘門移動(dòng)導(dǎo)軌543上下移動(dòng)；

所述出料閘門541通過所述閘門固定螺栓544固定于所述出料斗54上；

如圖7所示，還包括出料輸送帶55，所述出料輸送帶55固定安裝于所述直取器安裝架43的底部，并且所述出料輸送帶55設(shè)置于所述混料倉(cāng)6的下方；

所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55。

所述出料斗54安裝于所述取料動(dòng)力車42上，取料時(shí)隨著取料動(dòng)力車42的移動(dòng)而移動(dòng)；并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置，所述出料斗54和混料倉(cāng)體61的混料輸出口612緊貼，陶瓷原料下卸時(shí)將灑落至所述出料斗54內(nèi)，從而防止陶瓷原料下卸時(shí)向外溢出而產(chǎn)生揚(yáng)塵，避免取料時(shí)浪費(fèi)陶瓷原料。所述出料斗54設(shè)有所述取料輸出口547，陶瓷原料從所述取料輸出口547卸出，并且可通過所述閘門固定螺栓544調(diào)節(jié)出料閘門541的開合程度，從而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更為可控。所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55，所述出料輸送帶55承載在所述出料斗54的陶瓷原料，并且從所述取料輸出口547卸出的陶瓷原料由所述出料輸送帶55輸送至陶瓷生產(chǎn)的下一工序中。

優(yōu)選地，如圖1所示，包括兩臺(tái)碾泥機(jī)1，一臺(tái)碾泥機(jī)1設(shè)置于所述喂料機(jī)3的上游端，另一臺(tái)碾泥機(jī)1設(shè)置于所述平鋪直取器4的下游端。設(shè)置于所述喂料機(jī)3的上游端的那臺(tái)碾泥機(jī)1用于對(duì)陶瓷原料進(jìn)行混合和破碎成陶瓷原料，設(shè)置于所述平鋪直取器4的下游端的那臺(tái)碾泥機(jī)1用于對(duì)取出的陶瓷原料重新混合，以便于后續(xù)的研磨。

優(yōu)選地，如圖1所示，在進(jìn)料輸送裝置8設(shè)置除鐵器7，破碎前對(duì)陶瓷原料進(jìn)行除鐵；在設(shè)置于所述平鋪直取器4下游端的那臺(tái)碾泥機(jī)1的碾泥出料口111設(shè)置除鐵器7，對(duì)取出的陶瓷原料進(jìn)一步除鐵。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述階梯式均化機(jī)92包括一級(jí)均化庫(kù)921、二級(jí)均化庫(kù)922、三級(jí)均化庫(kù)923和配料庫(kù)924；

所述一級(jí)均化庫(kù)921的輸入端、二級(jí)均化庫(kù)922的輸入端和三級(jí)均化庫(kù)923的輸入端均與立式研磨機(jī)91的輸出端連接；

所述一級(jí)均化庫(kù)921的輸入端還與配料庫(kù)924的輸出端連接，

所述一級(jí)均化庫(kù)921通過所述二級(jí)均化庫(kù)922和三級(jí)均化庫(kù)923連接，所述三級(jí)均化庫(kù)923的輸出端和造粒機(jī)93的輸入端連接；

所述一級(jí)均化庫(kù)921的容量小于二級(jí)均化庫(kù)922的容量，所述二級(jí)均化庫(kù)922的容量小于三級(jí)均化庫(kù)923的容量。

經(jīng)過立式研磨機(jī)91研磨的陶瓷原料分別輸送至一級(jí)均化庫(kù)921、二級(jí)均化庫(kù)922和三級(jí)均化庫(kù)923。所述一級(jí)均化庫(kù)921為小噸量均化庫(kù)，其混勻容量小于10噸。所述配料庫(kù)924和一級(jí)均化庫(kù)921連接，色料或添加劑通過配料庫(kù)924輸送至所述一級(jí)均化庫(kù)921中和陶瓷原料進(jìn)行氣力混合；所述二級(jí)均化庫(kù)922為中噸量均化庫(kù)，其混勻容量在10-100之間，一級(jí)均化庫(kù)921中的陶瓷原料輸送至此與其中的陶瓷原料進(jìn)行氣力混合；所述三級(jí)均化庫(kù)923為大噸量均化庫(kù)，其混勻容量大于100噸，二級(jí)均化庫(kù)922中的陶瓷原料輸送至此與其中的陶瓷原料進(jìn)行氣力混合。

從一級(jí)均化庫(kù)921、二級(jí)均化庫(kù)922到三級(jí)均化庫(kù)923，容量逐級(jí)增大，從而逐步將色料、添加劑和陶瓷原料混合均勻，保證大批量干法制粉中原料的均勻性和產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性。于將色料直接加入大噸量均化庫(kù)相比，色料在小噸量的一級(jí)均化庫(kù)921由于所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大，能更好地均勻分散在陶瓷原料中，后兩級(jí)的均化實(shí)際上是將已均勻分散有色料的陶瓷原料(以下稱為“色料團(tuán)”)與更大頓量的陶瓷原料混勻，從而“色料團(tuán)”在大一級(jí)均化庫(kù)中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)更大，更易與陶瓷原料混勻，從而大大地提高陶瓷原料的均勻度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品色差。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。