本發(fā)明涉及建筑機械領域，具體是一種均勻下料的混凝土攪拌裝置。

背景技術：

混凝土攪拌裝置，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器，在建筑建材領域，在對石灰、水泥、水或者砂漿等進行混合時都是采用普通攪拌機，普通攪拌機下料不均，下料過程不易控制，往往需要人工進行加料，而且普通攪拌機在實際使用中往往一次將水泥、砂石和水加入攪拌機后再混合，攪拌不充分，攪拌后的混凝土直接用來使用，會影響建筑物的建造速度和質量。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種均勻下料的混凝土攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種均勻下料的混凝土攪拌裝置，包括底座，所述底座上通過支撐桿連接有頂板，頂板底部設置有滑軌，滑軌上滑動連接有滑塊，所述滑塊固定連接在移動框頂部，移動框內設置有凸輪，凸輪與第一減速電機電機軸連接，所述第一減速電機通過支架與頂板固定連接；所述頂板上固定連接有原料箱，原料箱內設置有隔板，隔板將原料箱隔成第一原料倉和第二原料倉；所述原料箱底部出料口處設置有檔板，檔板左端通過第一連桿與移動框固定連接；所述底座上還通過支架設置有攪拌箱，攪拌箱左上端連接有進料口，進料口位于原料箱出料口正下方，所述攪拌箱右側壁設置有第二減速電機，第二減速電機左端電機軸連接有轉軸，轉軸上安裝有攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌箱內；所述底座上還設置有水箱和加壓缸，所述水箱右下端通過水管與攪拌箱左上端連接；所述加壓缸內設置有活塞，活塞左端連接有第二連接桿，第二連接桿穿過活塞左側壁與移動框固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加壓缸底部右側設置有通孔，加壓缸內壁位于通孔處通過扭簧鉸接有第一密封板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述水箱左側壁與加壓缸右側壁貼合，水箱左側壁與加壓缸右側壁設置有連通孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述水箱內壁位于所述連通孔處通過扭簧鉸接有第二密封板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌葉片為螺旋葉片。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌箱右下側設置有出料管。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述水箱頂部設置有加水口，加水口上設置有封蓋。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過凸輪機構帶動移動框左右移動，從而帶動擋板左右移動，使得原料箱兩個原料倉內的原料均勻周期性下落至攪拌箱內；移動框左右移動同時帶動活塞在加壓缸內左右移動，通過對水箱內的水加壓使得水進入攪拌箱內；通過第二減速電機帶動攪拌葉片轉動對原料和水進行攪拌，攪拌過程中混合物向右運動，從出料管處自動出料；整個工作過程實現自動化，加料、加水和混合攪拌同時進行，從而保證攪拌均勻，提高攪拌效率，同時在一定程度上降低了成本。

附圖說明

圖1為均勻下料的混凝土攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為均勻下料的混凝土攪拌裝置中a處的結構示意圖。

圖3為均勻下料的混凝土攪拌裝置第一原料倉下料時的結構示意圖。

圖4為均勻下料的混凝土攪拌裝置第二原料倉下料時的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐桿、3-頂板、4-滑軌、5-滑塊、6-移動框、7-凸輪、8-第一減速電機、9-第一連桿、10-原料箱、11-第一原料倉、12-隔板、13-第二原料倉、14-擋板、15-進料口、16-攪拌箱、17-攪拌葉片、18-轉軸、19-第二減速電機、20-出料管、21-水管、22-水箱、23-加水口、24-加壓缸、25-活塞、26-第二連接桿、27-第一密封板、28-第二密封板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種均勻下料的混凝土攪拌裝置，包括底座1，所述底座1上通過支撐桿2連接有頂板3，頂板3底部設置有滑軌4，滑軌4上滑動連接有滑塊5，所述滑塊5固定連接在移動框6頂部，移動框6內設置有凸輪7，凸輪7與第一減速電機8電機軸連接，所述第一減速電機8通過支架與頂板3固定連接；所述頂板3上固定連接有原料箱10，原料箱10內設置有隔板12，隔板12將原料箱10隔成第一原料倉11和第二原料倉13；所述原料箱10底部出料口處設置有檔板14，檔板14左端通過第一連桿9與移動框6固定連接；所述底座1上還通過支架設置有攪拌箱16，攪拌箱16左上端連接有進料口15，進料口15位于原料箱10出料口正下方，所述攪拌箱16右側壁設置有第二減速電機19，第二減速電機19左端電機軸連接有轉軸18，轉軸18上安裝有攪拌葉片17，攪拌葉片17位于攪拌箱16內；所述底座1上還設置有水箱22和加壓缸24，所述水箱22右下端通過水管21與攪拌箱16左上端連接；所述加壓缸24內設置有活塞25，活塞25左端連接有第二連接桿26，第二連接桿26穿過活塞25左側壁與移動框6固定連接；

所述加壓缸24底部右側設置有通孔，加壓缸24內壁位于通孔處通過扭簧鉸接有第一密封板27；所述水箱22左側壁與加壓缸24右側壁貼合，水箱22左側壁與加壓缸24右側壁設置有連通孔；所述水箱22內壁位于所述連通孔處通過扭簧鉸接有第二密封板28；所述攪拌葉片17為螺旋葉片，使得攪拌葉片17既具有攪拌功能，還具有導向功能，攪拌葉片17轉動時帶動混合物向右運動；所述攪拌箱16右下側設置有出料管20，方便出料；所述水箱22頂部設置有加水口23，加水口23上設置有封蓋，方便加水，加水后將封蓋關閉，使得對水箱22內的水加壓時，水能通過水管21進入攪拌箱16內。

本發(fā)明的工作原理是：分別向原料箱10內的第一原料倉11和第二原料倉13內加入水泥和砂石，從加水口23處向水箱22內加入水后關閉封蓋；啟動第一減速電機8，第一減速電機8帶動凸輪7順時針轉動，使得移動框6向右移動，移動框6通過第一連桿9帶動檔板14向右移動，使得原料箱10出料口左半部分打開，右半部分封閉，第一原料倉11內的水泥通過出料口落下，從進料口15處落入攪拌箱16內；移動框6向右移動時帶動活塞25向右移動，對加壓缸24內的氣體進行壓縮，使得第一密封板27閉合、第二密封板28打開，在氣壓作用下，水箱22內的水通過水管21進入攪拌箱16內；凸輪7繼續(xù)轉動，當移動框6向左移動時，檔板14向左移動，使得原料箱10出料口左半部分封閉，右半部分打開，第二原料倉13內的砂石通過進料口15落入攪拌箱16內；移動框6向左移動帶動活塞25向左移動，在負壓作用下，第一密封板27打開、第二密封板28閉合，空氣通過加壓缸24上的通孔進入加壓缸24內；以次往復，使得每次加水泥、加水和加砂石的量均勻；加料過程中，同時啟動第二減速電機19，第二減速電機19帶動轉軸18轉動，從而帶動攪拌葉片17轉動，對原料進行攪拌混合，攪拌形成的混凝土向右輸送，最終通過出料管20落下，整個工作過程中，邊加料邊攪拌，使得混合更均勻，提高了混凝土的質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。