本發(fā)明涉及金剛石工具的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種w型槽金剛石干切片。
背景技術(shù)：
：金剛石工具是以金剛石為切磨材料，借助于結(jié)合劑或其他輔助材料制成的具有一定形狀、性能和用途的工具。目前金剛石工具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、混凝土等石材或建筑材料的切割、精整、磨削等方面，其中金剛石干切片通常包括圓盤形基體以及設(shè)沿該盤型基體外側(cè)分布的多個金剛石刀頭，并且在相鄰金剛石刀頭之間形成有沿著徑向分布的通槽，但是這種結(jié)構(gòu)由于安裝以及制造精度上的偏差，在應(yīng)用過程中尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下容易導(dǎo)致跳刀甚至崩邊的情形，為了保護(hù)金剛石刀頭，減少安全事故的發(fā)生，zl200720049981.4公開了一種金剛石圓鋸片，其在金剛石刀頭表面設(shè)有多個從外邊緣到里的斜凹槽結(jié)構(gòu)，不僅提高了鋒利度而且在旋轉(zhuǎn)時有利于排屑。另外，為了保持在切削過程中的自銳性，現(xiàn)有技術(shù)中還有在金剛石刀頭的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上形成兩個或多個不連續(xù)地v形槽，以使得刀頭在切削工作中始終保持自銳性和鋒利度。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)一般應(yīng)用于采用冷卻液例如水冷切削的鋸片，對于金剛石干切片而言，由于沒有采用冷卻液并且切削速度快，對于如zl200720049981.4的斜凹槽，或者兩個或多個v形槽(指槽的截面或底面呈v形)，在使用過程中會導(dǎo)致縱向的應(yīng)力逐漸集中，從而使得在高速切削的應(yīng)用條件下或者應(yīng)用一段時間后會出現(xiàn)磨損加速甚至崩脫的現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了獲得兼有良好鋒利度和使用壽命，本發(fā)明提供了一種w型槽金剛石干切片。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種w型槽金剛石干切片，包括圓盤形基體，和設(shè)置在所述基體徑向外邊緣上的多個金剛石刀頭；其特征在于：所述金剛石刀頭相對的兩個側(cè)面上設(shè)置有w型凹槽，所述w型凹槽由兩個v字形凹槽連接而成，并且所述v字形凹槽由兩條底部相連的斜槽組成。其中，所述圓盤形基體的徑向外邊緣的厚度小于圓盤形基體內(nèi)部的厚度，并且所述多個金剛石刀頭通過鑲嵌、熱壓燒結(jié)或者焊接的方式結(jié)合在所述徑向外邊緣上。其中，相鄰金剛石刀頭之間形成有向所述圓盤形基體內(nèi)部延伸的通孔槽，并且所述通孔槽的末端與圓孔相連。所述圓孔設(shè)置在所述圓盤形基體內(nèi)部。其中，所述w型凹槽自所述金剛石刀頭的外沿延伸至所述金剛石刀頭的內(nèi)沿。其中，所述w型凹槽頂端兩側(cè)的寬度為所述金剛石刀頭寬度的50％以上，優(yōu)選為60％以上，例如可以為60～95％，更優(yōu)選為80～90％。其中，所述斜槽的寬度為所述金剛石刀頭寬度的1/10～1/30，優(yōu)選為所述金剛石刀頭寬度的1/10～1/20。所述斜槽的深度為所述金剛石刀頭深度的1/5～1/20，優(yōu)選為1/5～1/10。其中，所述兩個側(cè)面上設(shè)置的w型凹槽形狀相同，但二者相互錯開(即二者的投影不重合)。與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的w型槽金剛石干切片具有以下有益效果：本發(fā)明的w型槽金剛石干切片在高速切削時能始終保持自銳性和鋒利性，而且w型槽能夠?qū)⑶邢鬟^程中產(chǎn)生的應(yīng)力均勻分布在寬度方向，因而即使是在高速干切的工況條件下也能夠防止表面裂紋以及崩裂，能夠顯著提高切削效率和使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的w型槽金剛石干切片的透視圖。圖2為圖1中沿著b-b方向的橫截面結(jié)構(gòu)的放大示意圖。具體實施方式以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的w型槽金剛石干切片做進(jìn)一步的闡述，以期對本發(fā)明的技術(shù)方案做出更完整和清楚的說明。實施例1如圖1-2所示，為實施例的w型槽金剛石干切片，包括圓盤形基體10，和設(shè)置在所述基體徑向外邊緣上的多個金剛石刀頭20，在圖1中所示的金剛石刀頭的個數(shù)為10個，當(dāng)然還可以為其它個數(shù)，例如通常地可以設(shè)計成6-30個，更優(yōu)選地可為6-20個，其可以根據(jù)圓盤形基體的大小等因素來確定。在圖1中，作為一個改進(jìn)地方案，圓盤形基體的徑向外邊緣部分12的厚度小于圓盤形基體內(nèi)部的厚度，該外邊緣部分12具有減薄的厚度以利于與金剛石刀頭相結(jié)合。所述金剛石刀頭與圓盤形基體可采用公知地方法結(jié)合在一起，例如可以通過鑲嵌、熱壓燒結(jié)或者焊接(優(yōu)選為釬焊，例如真空釬焊、感應(yīng)釬焊、激光釬焊等)的方式結(jié)合在所述外邊緣部分上。對于基體尺寸較少的干切片，為了降低成本通常可采用常規(guī)的熱壓燒結(jié)方法。當(dāng)圓盤形基體的直徑大于300mm時，為了保證基體與金剛石刀頭的結(jié)合強(qiáng)度一般應(yīng)采用釬焊的方法。相鄰金剛石刀頭20之間形成有向所述圓盤形基體10內(nèi)部延伸的通孔槽，并且所述通孔槽的末端與圓孔相連，所述圓孔設(shè)置在所述圓盤形基體內(nèi)部。該通孔槽在金剛石刀頭之間的部分一般被設(shè)計成v形或u形，即具有外沿開口大于內(nèi)沿開口的特征，而在所述基體上的部分一般設(shè)計成等寬的形式。而且為了保證切削順暢，所述圓盤形基體中心與所述圓孔中心的連線(即徑向)與該通孔槽的中心線應(yīng)當(dāng)基本重合，或者二者之間的夾角應(yīng)當(dāng)小于5°，優(yōu)選地小于3°即可保證切削的平順性，而該加工精度要求對于普通的機(jī)加工機(jī)床即可簡單地實現(xiàn)，無需增加設(shè)備或工藝成本。在本實施例中所述圓盤形基體通?？梢圆捎娩摬?，例如45號鋼或者65mn鋼等材料加工而成。而所述金剛石刀頭可采用金屬結(jié)合劑與人工金剛石顆粒通過配料、混合冷壓、熱壓燒結(jié)(或自由燒結(jié))的方式形成，例如可以采用常用的鐵基、銅基或鈷基金屬結(jié)合劑，為了改進(jìn)其磨削性能，尤其是金剛石與金剛石結(jié)合劑之間的結(jié)合強(qiáng)度，優(yōu)選可采用預(yù)合金粉與金屬粉摻混的形式。對于該金剛石刀頭，在本實施例中并無特殊要求，可采用現(xiàn)有技術(shù)公知地方法制備或者直接采購商用的金剛石刀頭等。在本發(fā)明中所述每個金剛石刀頭相對的兩個側(cè)面上設(shè)置有w型凹槽。具體地說，所述w型凹槽由兩個v字形凹槽連接而成，并且所述v字形凹槽由兩條底部相連的斜槽組成。為了在整個切削操作和壽命期間維持高速切割時地自銳性和鋒利性，所述w型凹槽較好地是自所述金剛石刀頭的外沿延伸至所述金剛石刀頭的內(nèi)沿(所述w型凹槽的頂端至底端的距離為所述金剛石刀頭的高度)。而為了使得切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力沿著金剛石刀頭的寬度方向傳遞、分布和耗散，而防止內(nèi)應(yīng)力在槽的底部附近積累。在本實施例中，所述w型凹槽頂端兩側(cè)的寬度為所述金剛石刀頭寬度的50％以上，優(yōu)選為60％以上，例如可以為60～95％，更優(yōu)選為80～90％。在本實施例中，所述斜槽的寬度較好地為金剛石刀頭寬度的1/10～1/30，優(yōu)選為所述金剛石刀頭寬度的1/10～1/20。所述斜槽的深度為所述金剛石刀頭深度的1/5～1/20，優(yōu)選為1/5～1/10。所述兩個側(cè)面上設(shè)置的w型凹槽形狀相同，但二者相互錯開(即二者的投影不重合)，例如二者錯開的距離可以為0.5～2個斜槽的寬度。以銅基預(yù)合金粉結(jié)合劑與人工金剛石顆粒(濃度為100％)混合配料冷壓后與直徑分別為的65mn圓盤形基體熱壓燒結(jié)得到的金剛石干切片(刀頭個數(shù)均為10個)為例通過對厚度20mm中等硬度的花崗巖板材進(jìn)行切削實驗表明各干切片最佳切削速度以及相應(yīng)地壽命如表1所示。每個金剛石刀頭上分別形成一個w型槽，6個平行的斜槽，一個v字形槽(由兩條底部相連的斜槽組成)。w型槽上沿的寬度為金剛石刀頭寬度的80％，相隔最遠(yuǎn)的兩個斜槽的距離為金剛石刀頭寬度的80％，v型槽上沿的寬度為金剛石刀頭寬度的80％。上述所有槽均自金剛石刀頭的外沿延伸至內(nèi)沿，斜槽的寬度為金剛石刀頭寬度的1/20，深度為金剛石刀頭厚度的1/10。每個金剛石刀頭上分別形成兩個v形槽(指槽的截面呈v形)，v形槽之間間隔，且每個v形槽上沿的寬度為金剛石刀頭寬度的30％，每個v形槽均自金剛石刀頭的外沿延伸至內(nèi)沿，且深度為金剛石刀頭厚度的1/10。表1w型槽v字形槽平行的斜槽兩個v形槽切割速率(m/min)4.13.22.93.5切割壽命(m)617623636695而以3.8m/min的切割速率使用時，具有v字形槽、平行的斜槽以及兩個v形槽的金剛石干切片的切割壽命如表2所示。表2v字形槽平行的斜槽兩個v形槽切割壽命(m)472429516對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12