技術領域：

本發(fā)明涉及石英臺加工技術領域，具體涉及一種石英臺臺面自動化加工設備。

背景技術：
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石英臺臺面是指用石英石做成的櫥柜臺面。石英石的優(yōu)點是耐磨不怕刮劃，耐熱好可大面積鋪地貼墻，做各種廚衛(wèi)臺面，拼接無縫，經久耐用。對于石英臺臺面的加工主要包括開孔、磨光、拋光等工序，有時根據客戶的需求還加工出特定的造型，例如方形、圓形或橢圓形等形狀。目前，對于石英臺臺面的加工主要依靠人工完成，或者針對每一道工序采用一個簡單的機械設備進行加工，每加工一道工序需要重新?lián)Q一臺設備進行夾緊定位，勞動強度大、操作繁瑣、加工精度低、受人為因素影響大。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種石英臺臺面自動化加工設備，它具有自動化程度高、可實現(xiàn)多種工序加工、加工精度高、生產效率高等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種石英臺臺面自動化加工設備，包括機架，所述機架上縱向設有縱向導軌，縱向導軌上設有工作平臺，機架一側設有第一伺服電機，第一伺服電機通過第一絲杠與工作平臺連接，機架上還橫向設有橫向支架，橫向支架位于工作平臺上方，橫向支架上設有橫向導軌，橫向導軌上設有橫向移動座，橫向移動座上設有第二伺服電機，第二伺服電機通過齒輪齒條傳動與橫向導軌連接，橫向移動座的側面上安裝有第一豎向導軌，橫向移動座上設有第三伺服電機，第三伺服電機通過第三絲杠與安裝在第一豎向導軌上的第一豎向移動座連接，第一豎向移動座端面上豎向設有若干組第二豎向導軌，每組第二豎向導軌上都安裝有第二豎向移動座，第二豎向移動座與安裝在第一豎向移動座上的驅動氣缸連接，第二豎向移動座端面上豎向設有加工電機，加工電機上安裝有加工刀具，第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、加工電機和驅動氣缸分別通過導線與控制系統(tǒng)連接。

所述工作平臺上設有定位吸盤或夾緊氣缸。

所述橫向導軌包括設置在橫向支架上端面的上橫向導軌和設置在橫向支架側面的側橫向導軌，所述橫向移動座包括設置在上橫向導軌上的上座和設置在側橫向導軌上的側座，上座和側座垂直固定連接，上座上設有第二伺服電機，第二伺服電機連接有齒輪，齒輪與設置在上橫向導軌上的齒條配合連接。

所述橫向移動座與第一豎向移動座之間還連接輔助氣缸。

所述加工電機對應加工刀具的位置設有冷卻液噴頭。

所述加工刀具包括開孔刀、磨光刀和拋光刀。

所述控制系統(tǒng)包括plc控制器、液晶顯示屏和控制按鈕。

本發(fā)明采用上述方案，針對現(xiàn)有石英石臺面加工存在的技術問題，設計了一種石英臺臺面自動化加工設備，通過設計第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、驅動氣缸和加工電機，實現(xiàn)對工作平臺內的待加工石英石臺面進行三平動一轉動的加工，實現(xiàn)在一臺設備上自動化的加工，從而滿足客戶需求；通過采用絲杠傳動、齒輪齒條傳動及氣缸驅動多種組合傳動方式，在有效保證加工質量的同時，降低成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明另一視角結構示意圖；

其中，1、機架，2、縱向導軌，3、工作臺，4、第一伺服電機，5、第一絲杠，6、橫向支架，7、橫向導軌，701、上橫向導軌，702、下橫向導軌，8、橫向移動座，801、上座，802、側座，9、第二伺服電機，10、第一豎向導軌，11、第三伺服電機，12、第三絲杠，13、第一豎向移動座，14、第二豎向導軌，15、第二豎向移動座，16、驅動氣缸，17、加工電機，18、加工刀具，19、控制系統(tǒng)，20、定位吸盤，21、齒輪，22、齒條，23、輔助氣缸，24、冷卻液噴頭。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1-2所示，一種石英臺臺面自動化加工設備，包括機架1，機架1上縱向設有縱向導軌2，縱向導軌2上設有工作平臺3，機架1一側設有第一伺服電機4，第一伺服電機4通過第一絲杠5與工作平臺3連接，機架1上還橫向設有橫向支架6，橫向支架6位于工作平臺3上方，橫向支架6上設有橫向導軌7，橫向導軌7上設有橫向移動座8，橫向移動座8上設有第二伺服電機11，第二伺服電機11通過齒輪齒條傳動與橫向導軌7連接，橫向移動座8的側面上安裝有第一豎向導軌，橫向移動座8上設有第三伺服電機11，第三伺服電機11通過第三絲杠12與安裝在第一豎向導軌10上的第一豎向移動座13連接，第一豎向移動座13端面上豎向設有若干組第二豎向導軌14，每組第二豎向導軌14上都安裝有第二豎向移動座15，第二豎向移動座15與安裝在第一豎向移動座13上的驅動氣缸16連接，第二豎向移動座15端面上豎向設有加工電機17，加工電機17上安裝有加工刀具18，第一伺服電機4、第二伺服電機9、第三伺服電機11、加工電機17和驅動氣缸16分別通過導線與控制系統(tǒng)19連接，通過設計第一伺服電機4、第二伺服電機9、第三伺服電機11、驅動氣缸16和加工電機17，實現(xiàn)對工作平臺3內的待加工石英石臺面進行三平動一轉動的加工，實現(xiàn)在一臺設備上自動化的加工，從而滿足客戶需求；通過采用絲杠傳動、齒輪齒條傳動及氣缸驅動多種組合傳動方式，在有效保證加工質量的同時，降低成本。

工作平臺3上設有定位吸盤20或夾緊氣缸，實現(xiàn)對待加工石英石臺面的準確定位和夾緊。

橫向導軌7包括設置在橫向支架6上端面的上橫向導軌701和設置在橫向支架6側面的側橫向導軌702，橫向移動座8包括設置在上橫向導軌701上的上座801和設置在側橫向導軌上的側座802，上座801和側座802垂直固定連接，上座801上設有第二伺服電機9，第二伺服電機9連接有齒輪21，齒輪21與設置在上橫向導軌701上的齒條22配合連接，通過將橫向導軌7設計成上橫向導軌701和側橫向導軌702兩部分，與其對應的橫向移動座8設計成上座801和側座802兩部分，實現(xiàn)兩面橫向移動，移動更加精確、穩(wěn)定。

橫向移動座8與第一豎向移動座13之間還連接輔助氣缸23，由于本申請的加工電機、加工刀具都設置在了橫向移動座的一側，重力較大，長時間使用容易磨損、影響運動精度，通過設計輔助氣缸，能夠有效降低其重力影響，確保運動精度和使用壽命。

加工電機17對應加工刀具18的位置設有冷卻液噴頭24，加工刀具18旋轉加工時有效降溫，延長加工刀具18使用壽命。

加工刀具18包括開孔刀、磨光刀和拋光刀，根據加工需要，各加工電機17上可以相應的安裝各種加工刀具18，滿足客戶需求。

控制系統(tǒng)19包括plc控制器、液晶顯示屏和控制按鈕，實現(xiàn)對石英石臺面的自動化加工。

本發(fā)明的工作過程：

首先將待加工石英石臺面安裝在工作平臺3上，并通過定位吸盤20或夾緊氣缸將其固定，第一伺服電機4轉動帶動第一絲杠5轉動，第一絲杠5轉動帶動工作平臺3沿縱向導軌2移動，第二伺服電機9轉動帶動齒輪21轉動，齒輪21與橫向導軌7上的齒條22配合，使橫向移動座8沿橫向導軌7移動，第三伺服電機11轉動帶動第三絲杠12轉動，第三絲杠12轉動帶動第一豎向移動座13沿第一豎向導軌10移動，在配合上輔助氣缸23，確保豎向移動的穩(wěn)定，第一伺服電機4、第二伺服電機9和第三伺服電機11的轉動實現(xiàn)了空間三平動的加工，根據加工工序的需求，選擇不同的加工刀具18，與加工刀具18相對應的驅動氣缸16啟動推動第二豎向移動座15沿第二豎向導軌14移動，從而實現(xiàn)針對不同工序，選取相應的加工刀具18，加工電機17的轉動實現(xiàn)加工刀具18的旋轉加工，從而實現(xiàn)整個加工的三平動一轉動，滿足客戶加工需求，本申請的石英臺臺面自動化加工設備具有自動化程度高、加工工序齊全、加工效率高等優(yōu)點。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。