本發(fā)明涉及一種混合料攪拌機械，尤其是用于水泥穩(wěn)定土、水泥混凝土、水泥砂漿和瀝青混合料的攪拌機和技術(shù)。

背景技術(shù)：

攪拌機的功能是把配制好的多種物料通過攪拌混合成均勻，且符合質(zhì)量要求的混合料。目前常用的攪拌機一般分為自落式攪拌機和強制式攪拌機，此兩種攪拌機的攪拌模式統(tǒng)稱為靜力攪拌。自落式攪拌機是利用攪拌筒轉(zhuǎn)動時其內(nèi)部的分流板對筒內(nèi)物料進行反復提升分割、重力跌落，從而使物料不斷分散、分布而達到均勻拌合的目的；強制式攪拌機則利用旋轉(zhuǎn)的攪拌軸及其葉片對物料進行剪切、擠壓、攪動使其翻滾、對流等強制拌合，使得物料處于相對劇烈的相對運動中得到均勻拌合。由于強制式攪拌機的攪拌強度遠大于自落式攪拌機，能生產(chǎn)出相對質(zhì)量較好的混合料。因此，有強制式攪拌機逐步代替自落式攪拌機的趨勢。通過提高攪拌強度能使攪拌質(zhì)量得到一定程度上的提升，但是靜力攪拌模式下仍然很難達到混合料微觀上的均勻。a、以水泥類混合料，如水泥穩(wěn)定土、水泥混凝土和水泥砂漿等為例，經(jīng)過強制式攪拌機攪拌混合的物料在顯微鏡下仍會發(fā)現(xiàn)較多的“水泥團?！?，這是由于水的表面張力作用下粘聚形成的，水泥團粒內(nèi)部由于沒有水的進入，產(chǎn)生不了水泥的水化反應，造成此部分水泥的浪費，直接影響了混合料的和易性和強度的最大化。b、以瀝青混合料為例，由于瀝青本身的粘稠特性，靜力攪拌模式下瀝青混合料里的粗集料、細集料、粉料等很難分布均勻，也很難讓粉料與瀝青充分融合，形成不了高性能的膠凝材料，膠凝材料、細集料也不能均勻地充分裹覆于粗集料的表面，甚至尚存在礦粉團、油團等現(xiàn)象，留下了較明顯的質(zhì)量隱患。

為了解決上述技術(shù)問題，近年來的水泥類攪拌機采用了攪拌與振動相結(jié)合的振動攪拌模式，其主要特點為：

1、在強制式攪拌機的基礎上，攪拌軸采用空心軸，空心軸內(nèi)通過軸承支撐套裝上偏心型振動軸，攪拌軸在攪拌轉(zhuǎn)動的同時，其中的振動軸在其獨立的動力系統(tǒng)驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生激振力，激振力通過軸承傳遞給攪拌軸及其攪拌葉片，從而達到振動攪拌的效果。這種結(jié)構(gòu)的攪拌機能夠?qū)嚢栎S的攪拌轉(zhuǎn)動和振動軸的振動相結(jié)合。但是，這個結(jié)構(gòu)的攪拌機存在不足之處：空心軸的剛性隨著攪拌軸的長度增加而降低，如果為了增加剛度而增加攪拌軸的壁厚，攪拌軸直徑要做得很大，攪拌筒的有效攪拌容積則受到影響，且此帶來的直接制造成本和關(guān)聯(lián)成本都將提高非常多；而且此結(jié)構(gòu)復雜，穩(wěn)定性和耐用性差，維修成本高昂。

2、在強制式攪拌機的基礎上，攪拌軸采用傳統(tǒng)的實心軸，攪拌軸的一端為攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，另一端與設置有偏心軸承的激振器相連接，激振力從設有激振器的一端傳入攪拌軸。此結(jié)構(gòu)解決了空心軸剛性不足的問題，制造成本也相對降低。但是，此結(jié)構(gòu)也存在以下不足：首先，由于攪拌軸一端為攪拌動力輸入端，除攪拌軸轉(zhuǎn)動外其它各部件是固定或靜止的，另一端為振動源。有振動源這端工作時激振力或振動強度很明顯，而攪拌動力輸入端的激振力或振動強度則明顯很弱，這就造成攪拌軸兩端的振動不均衡，攪拌筒內(nèi)的物料均勻性也就受到影響。其次，攪拌軸直接通過偏心軸承與激振器連接，相當于直接把攪拌軸當做振動軸，工作中攪拌軸在做正常旋轉(zhuǎn)攪拌運動的同時還做高速甩擺運動，攪拌軸本身重量大而且與攪拌筒是通過軸承來剛性套裝的，起振動力必須用大功率驅(qū)動，通常用到兩個15kw及以上的電機帶動。而且，攪拌軸與激振器的連接關(guān)鍵位置———偏心軸承的負荷變得非?？量蹋溯S承的選擇面臨著重載和高轉(zhuǎn)速的兩大矛盾體需求。因而此結(jié)構(gòu)的振動頻率上限受到較大局限，使用壽命和穩(wěn)定性都不理想，攪拌筒內(nèi)的物料吸收振動波的強度也不均衡，混合料質(zhì)量受到較大制約。

另外，以上兩種振動攪拌結(jié)構(gòu)，均由于攪拌軸與攪拌筒之間直接采用軸承、軸承座等剛性套裝，攪拌軸的激振力受到較強的阻滯。因此，振動動力損耗巨大，激振力還直接傳遞給攪拌筒，而攪拌筒壁的振動則反過來容易造成筒內(nèi)物料的離析。而且，攪拌筒的振動還影響到其他機械部件的正常運行和穩(wěn)定性，攪拌筒壁振動是振動攪拌模式下衍生出的有害產(chǎn)物，必須予以克服。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使混合料攪拌充分均勻，有利于讓混合料里形成優(yōu)質(zhì)的膠凝材料并均勻分布于混合料中，提高混合料性能的軸振動強制式攪拌機。

為達上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種軸振動強制式攪拌機，它包括攪拌筒、攪拌軸、固定架、減速機和攪拌電機，其特征在于還包括：

水平設置在攪拌筒外側(cè)四周，并通過緩沖器與固定架連接定位的四方框形振動架，攪拌軸的兩端通過軸承座及其軸承與振動架的上面固定連接；

在兩條攪拌軸兩端軸承座之間的振動架上，分別水平和垂直設置的兩臺振動器；

兩條攪拌軸的同一側(cè)端分別通過聯(lián)軸器與各自的減速機輸出軸連接；

兩減速機傳動機構(gòu)之間通過同步軸連接，減速機由攪拌電機驅(qū)動；

減速機和攪拌電機與固定架固定連接。

所述的聯(lián)軸器為萬向聯(lián)軸器。

所述的振動架為四方框形，在其四個角的上、下和外側(cè)面上都設有緩沖器與固定架連接定位。

所述振動器為振頻和振幅可調(diào)式振動電機。

以上結(jié)構(gòu)的軸振動強制式攪拌機還包括兩攪拌軸及其軸上的攪拌葉片，在攪拌筒內(nèi)在攪拌電機和減速機的驅(qū)動下攪拌軸及其攪拌葉片轉(zhuǎn)動，同時四方框形振動架在振動器的作用下產(chǎn)生振動，振動架的振動帶動軸承座及其軸承，以及兩攪拌軸和攪拌葉片振動。由于振動架兩端的振動器是相互成水平和垂直設置的，產(chǎn)生的振動全方位或是立體的。混合料在攪拌軸及其攪拌葉片轉(zhuǎn)動的攪拌下，使混合料產(chǎn)生圓周運動、徑向循環(huán)運動和了軸向運動或軸向循環(huán)運動，同時又增加了攪拌軸及其攪拌葉片的全方位或是立體的振動，在攪拌、循環(huán)運動和全方位或是立體的振動的作用下，混合料里的粗、細、粉各種材料充分彌散，均勻融合，并形成了高性能的膠凝材料，膠凝材料均勻分布于混合料里面，從而使混合料的混合達到宏觀上的均勻和微觀上的充分均布。且各種集料在攪拌過程中反復碰撞，膠凝材料更好地與骨料牢固粘結(jié)，粘附性得到大幅提高，從而形成高性能的混合料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿a-a線剖視的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的右視結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中，固定架1，緩沖器2，攪拌電機3，減速機4，聯(lián)軸器5，同步軸6，軸承座7，軸承8，振動架9，攪拌筒10，攪拌葉片11，攪拌臂12，攪拌軸13，彈性密封套14，振動器15，左振梁16、右振梁17，同步齒輪18。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步說明。

圖1所示，圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中沿a-a線剖視的結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)放大示意圖，三圖結(jié)合一起看可知，本發(fā)明軸振動強制式攪拌機包括固定架1、攪拌筒9、兩條平行的攪拌軸13及其兩端的軸承座7和軸承8、兩組攪拌電機3和減速機4。兩平行攪拌軸13的兩端，分別通過彈性密封套14與攪拌筒10的相應處活動連接，避免或減少軸的震動對攪拌筒10的不良影響。其中，在攪拌筒10內(nèi)的兩條平行攪拌軸13上，間隔設有若干的攪拌臂12及其攪拌葉片11；彈性密封套14為橡膠、聚氨酯和硅橡膠等彈性材料做成，為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。

本發(fā)明還包括水平設置在攪拌筒9外側(cè)四周，并通過緩沖器2與固定架1連接定位的四方框形振動架9，攪拌軸13的兩端通過軸承座7及其軸承8與振動架9的上面固定連接。在兩條攪拌軸13兩端軸承座7之間的振動架9上，分別水平和垂直設置的兩臺振動器15；兩條攪拌軸13的同一側(cè)端，在圖中為左端，分別通過聯(lián)軸器5與各自的減速機4輸出軸連接；兩減速機4傳動機構(gòu)之間通過同步軸6連接，使兩攪拌軸13的轉(zhuǎn)速在工作中一致。減速機4由攪拌電機3驅(qū)動，減速機4的輸出軸通過聯(lián)軸器5驅(qū)動攪拌軸13轉(zhuǎn)動。攪拌電機3和減速機與固定架1固定連接。四方框形振動架9的四個角的上、下和外側(cè)面上都設有緩沖器2與固定架1連接定位。其中，用緩沖器2與固定架1連接定位振動架9的位置也可設置在振動架9的其它地方，或多個點，只要能將振動架9定位即可；在圖1中，為了圖的簡潔沒有畫出四個角上面的緩沖器2，而在圖2和圖3中補上了。緩沖器2為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，主要起到緩沖避震作用，使固定架9避免或減少震動，并受保護。緩沖器2的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品有橡膠、彈簧和液壓等形式的，在市場上有售。所述振動器15為振頻和振幅可調(diào)式振動電機。所述的聯(lián)軸器5為萬向聯(lián)軸器。

本發(fā)明的工作原理為：

在工作時，兩條平行的攪拌軸13分別由一組攪拌電機3和減速機4通過萬向聯(lián)軸器4帶轉(zhuǎn)動，攪拌軸13上的攪拌臂12及其攪拌葉片11在轉(zhuǎn)動中將攪拌筒10內(nèi)的混合料攪拌，混合料產(chǎn)生圓周運動、徑向循環(huán)運動和軸向循環(huán)運動；同時，在振動架9兩端上兩組水平和垂直設置的兩臺振動器15通電產(chǎn)生全方位或是立體的振動，這個激振力通過軸承座7及其軸承8傳遞給兩攪拌軸13，實現(xiàn)用較小激振力的振動電機就能將兩條平行攪拌軸13產(chǎn)生轉(zhuǎn)動加立體振動，即對攪拌筒10內(nèi)的混合料進行轉(zhuǎn)動加立體振動的攪拌，使混合料里的粗、細、粉各種材料充分彌散，均勻融合，并形成了高性能的膠凝材料，膠凝材料均勻分布于混合料里面，從而使混合料的混合達到宏觀上的均勻和微觀上的充分均布。且各種集料在攪拌過程中反復碰撞，膠凝材料更好地與骨料牢固粘結(jié)，粘附性得到大幅提高，形成高性能的混合料。從而大大地提高了攪拌質(zhì)量和出料的質(zhì)量。

在實際應用中，為了節(jié)約材料、工藝、能源和和成本等，在以上述圖1～3的結(jié)構(gòu)原理的基礎上，利用以下實施例結(jié)構(gòu)的攪拌機，攪拌混合料也能達到較好的效果。

實施例1

圖4所示，是本發(fā)明實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，從圖可知，它是在圖1的基礎上省去了四方框形振動架9中的前后梁，在余下的左振梁16和右振梁17兩端頭的上下、左右和外側(cè)通過緩沖器2與固定架1連接定位；其余的與圖1相同，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例2

圖5所示，是本發(fā)明實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；從圖中可知，它是在圖4的基礎上省去了左振梁16及其兩端頭連接的緩沖器2，以及設在左振梁16上的兩垂直設置的振動器15；兩攪拌軸13左端的軸承8通過軸承座7與固定架固定連接，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例3

圖6所示，是本發(fā)明實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6的右視結(jié)構(gòu)放大示意圖；從兩圖中可知，它是在圖4的基礎上省去了左振梁16和右振梁17；在兩攪拌軸13兩端的軸承座7的下面、左和右面設置緩沖器2并與固定架1定位連接，在每個軸承座7的上面水平設置了一個振動器15，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例4

圖8所示，是本發(fā)明實施例4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在圖6的基礎上省去了軸轉(zhuǎn)動動力輸入端軸承座7下面、左和右面設置的緩沖器2，以及上面的振動器15，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例5

圖9所示，是本發(fā)明實施例5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在圖1的基礎上省去了一攪拌軸13的一組攪拌電機3和減速機4，使用包括同步齒輪18的傳動裝置從另一組攪拌電機3和減速機4輸入轉(zhuǎn)動動力，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。其中，包括同步齒輪18的傳動裝置實際上就是在聯(lián)軸器5之后的傳動軸上，通過一個同步齒輪及其相應的輪軸和齒輪，將動力同時傳給兩攪拌軸13并使兩攪拌軸13的轉(zhuǎn)速相同，即同步轉(zhuǎn)動。同步齒輪18的目的與同步軸6的相同。

實施例6

圖10所示，是本發(fā)明實施例6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在圖9的基礎上省去了四方框形振動架9中的前后梁，在余下的左振梁16和右振梁17兩端頭的上下、左右和外側(cè)通過緩沖器2與固定架1連接定位；其余的與圖9相同，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例7

圖11所示，是本發(fā)明實施例7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在圖10的基礎上省去左振梁16及其兩端頭連接的緩沖器2，以及設在左振梁16上的垂直設置的兩振動器15；兩攪拌軸13左端的軸和軸承8通過軸承座7與固定架固定連接，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例8

圖12所示，是本發(fā)明實施例8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在圖10的基礎上省去了左振梁16和右振梁17；在兩攪拌軸13兩端軸承座7的下面、左和右面設置緩沖器2并與固定架1定位連接，在每個軸承座7的上面水平設置了一個振動器15，這個設置參考圖7，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

實施例9

圖13所示，是本發(fā)明實施例9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在圖12的基礎上省去了軸轉(zhuǎn)動動力輸入端軸承座7下面、左和右面設置的緩沖器2，以及上面的振動器15，構(gòu)成軸振動強制式攪拌機。

以上所述的軸振動強制式攪拌機，攪拌筒內(nèi)10的各種物料受到攪拌軸13、攪拌葉片11和攪拌臂12的轉(zhuǎn)動攪拌和振動的立體激振力作用下，攪拌強度已然最大化，集料彌散更加徹底，分布更加均勻。在攪拌中還可以根據(jù)不同物料的需要，振動電機的振動頻率和幅度可以設定或通過調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，使攪拌軸的激振力產(chǎn)生大小循環(huán)變化，解決不同物料對不同頻率和激振力的對應需求，使振動攪拌滿足更寬的物料范圍，并最終能夠?qū)⒒旌狭蠑嚢栀|(zhì)量提升到一個新的高度。

簡而言之，任何種類的混合料強度的形成，都離不開膠凝材料的粘附固化作用；而攪拌強度的提升可以使混合料趨于更加混合均勻，并能夠形成更優(yōu)品質(zhì)的膠凝材料以及讓這些膠凝材料充分均勻分布于混合料里面，從而形成高性能的混合料。攪拌機從最初的滾筒自落式攪拌，發(fā)展到現(xiàn)有的雙臥軸強制攪拌，均是對物料攪拌強度提升而帶來的混合料性能的提升。由于強制攪拌的攪拌葉片圓周轉(zhuǎn)速過高會導致物料在離心力作用下產(chǎn)生離析，使攪拌強度的提升受到了限制。而軸振動強制式攪拌技術(shù)則突破了這個限制，將攪拌機的攪拌強度又有了一個新的高度；本發(fā)明的軸振動強制式攪拌機更是把振動攪拌的潛能發(fā)揮到更高一個層次。

以下面兩種混合材料的攪拌混合為例，說明攪拌加振動產(chǎn)生的效果：

一、包括水泥穩(wěn)定土、水泥混凝土和水泥砂漿等水泥類混合料的振動攪拌

1、本發(fā)明的軸振動強制式攪拌機除了保持靜力攪拌，使混合材料通過攪拌軸13、攪拌葉片11和攪拌臂12的轉(zhuǎn)動攪拌，產(chǎn)生圓周、徑向循環(huán)運動的同時產(chǎn)生疊加的軸向運動或軸向循環(huán)運動，攪拌軸13、攪拌葉片11和攪拌臂12在振動機構(gòu)的帶動下產(chǎn)生了振動，混合料在振動強力波的作用下，粗、細、粉各種材料充分彌散，均勻融合，從而使混合料達到宏觀上的均勻和微觀上的均勻；

2、由于水的表面張力作用，水泥和水在傳統(tǒng)靜力攪拌過程中，極易形成“水泥團?！爆F(xiàn)象，部分水泥因此沒有產(chǎn)生水化反應，造成此部分水泥的浪費。振動攪拌后，在振動波的作用下，“水泥團?！睍耆蛏?，水泥水化反應充分；振動力作用下，水泥、水和細集料充分融合而形成品質(zhì)優(yōu)良的膠凝材料，讓混合料強度因此得以提升；

3、在攪拌加振動的作用下，各種混合料在攪拌和振動過程中相互反復碰撞，膠凝材料能更好地與骨料牢固粘結(jié)，粘附性得到大幅提高，從而提高混合料的強度；尤其是一些陳舊料，表面形成粉末蠟殼及氧化現(xiàn)象，振動攪拌能夠在激振力的沖擊下打破蠟殼，清潔骨料表面，膠凝材料和骨料的握裹更牢固。而骨料粘附性改善在提高混合料強度的同時，也會減少裂縫、斷板的產(chǎn)生；

4、在攪拌加振動的作用下，細集料、粉料和水均得到更加均勻的彌散，因此也提升此部分材料的利用率，從而減少細集料、粉料用量，同步相應增加粗骨料的用量，為混合料強度提升打下良好骨架基礎，從而達到減少斷板、裂縫的產(chǎn)生；

5、在攪拌加振動的作用下，可以改變混凝土內(nèi)部氣泡分布和大小，減少混凝土內(nèi)部的有害氣泡，提升混凝土微觀結(jié)構(gòu)和耐久性，提升防滲、防潮防腐以及防凍能力；

6、在攪拌加振動的作用下，細集料更好地粘附于粗骨料表面，粗骨料的滾落特性減弱，減少了施工中的滾落離析；

7、振動攪拌在振動力作用下，物料之間的摩擦力減小，增加了物料在攪拌筒內(nèi)的流動性，物料在攪拌過程中更加容易攪拌均勻，而摩擦力的減小可以有效降低攪拌動力消耗；

8、在攪拌加振動的作用下，攪拌消除傳統(tǒng)的“抱軸”現(xiàn)象，大幅提高機械的連續(xù)工作時間和穩(wěn)定性，減少設備維護的安全隱患。

二、瀝青混合料振動攪拌

眾所周知，從物態(tài)上看，越是粘稠的東西越是難以攪拌均勻。當前，國內(nèi)外的瀝青混合料攪拌均是靜力攪拌，由于瀝青本身的粘稠特性，混合料里的細集料和粉料很難分布均勻，也就無法達到材料間的微觀均勻；靜力攪拌也無法讓粉料和瀝青充分融合，形成不了最高性能的膠凝材料；靜力攪拌本身的攪拌強度也不能讓膠凝材料、細集料牢固裹覆在粗集料的表面，尤其對一些粘附性不太理想的原材料表現(xiàn)更加突出。

瀝青混合料使用強制攪拌加振動攪拌技術(shù)，攪拌筒10內(nèi)的瀝青混合料在攪拌軸13、攪拌葉片11和攪拌臂12的攪拌下，使混合料產(chǎn)生圓周、徑向循環(huán)運動的同時疊加產(chǎn)生的軸向循環(huán)運動，攪拌軸13、攪拌葉片11和攪拌臂12在振動器15的作用下也產(chǎn)生了振動，瀝青混合料在攪拌運動和振動強力波的作用下，粗、細、粉料等各種材料充分彌散，均勻融合，使混合料達到宏觀和微觀上的均勻。在攪拌加振動的作用下，尤其是礦粉和瀝青得到了的充分融合而形成了漿狀的高強度膠凝材料，同時也解決了粉料中的“礦粉團粒”現(xiàn)象，消除了瀝青油團聚集的車轍隱患?；旌狭显诜磸突ハ嗯鲎策^程中，瀝青膠凝材料、細集料和粗集料間的粘合更加牢固，在實際觀察中會發(fā)現(xiàn)細集料牢固粘附于粗集料的表面。實踐中，振動攪拌后的瀝青混合料自然堆積密度均相應提高，粗骨料的滾落特性下降，減少了運輸、攤鋪過程的滾落離析，減少碾壓過程中材料的推移現(xiàn)象，大大提高了瀝青混凝土路面的碾壓性能，表面均勻性更好，表面更加美觀，也最終實現(xiàn)了瀝青混凝土路面的整體強度和抗車轍能力的品質(zhì)提升。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本軸振動強制式攪拌機實現(xiàn)了全軸振動攪拌，在工作中攪拌軸13、攪拌葉片11和攪拌臂12產(chǎn)生了立體激振力，激振力更加強勁，激振力傳遞給物料更加均衡，把振動攪拌的潛能發(fā)揮得更加充分，因此能拌出更加優(yōu)質(zhì)的混合料；

2、采用緩沖器2做振動構(gòu)件的支撐與固定架1連接，使攪拌軸的激振力沒有受到阻滯，因此振動動力損耗較小，用較小激振力的振動電機就能將兩條平行攪拌軸13產(chǎn)生全軸立體振動，攪拌振動功率相對以往技術(shù)可以大幅減少，能耗更低；振動器15的單電機功率為2.2～3.7kw即可，節(jié)約了能源和動力；

3、結(jié)構(gòu)更加簡單合理，可靠性和穩(wěn)定性更加有保障，造價和維修費用都相對大幅降低；

4、振動頻率、振幅可以任意調(diào)節(jié)，和現(xiàn)有振動攪拌技術(shù)的攪拌機相比能達到更高的振動頻率和更強的激振力，適應更為寬泛的物料種類；

5、由于攪拌軸13與攪拌筒10之間全通過緩沖彈性構(gòu)件連接，攪拌軸13的激振力得到有效消減，攪拌筒10不受到激振力的有害影響，較好地消除了攪拌筒壁的振動而造成筒內(nèi)物料的離析，還消除了影響到其他機械部件的正常運行和穩(wěn)定性的隱患。