本發(fā)明涉及一種建筑用鋁模板，特別是涉及一種轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法。

背景技術(shù)：

鋁合金模板系統(tǒng)是新一代的綠色模板技術(shù)，具有重量輕、拆裝方便、剛度高、板面大、拼縫少及穩(wěn)定性高等優(yōu)點，利用鋁模板澆筑的混凝土平整光潔、使用壽命長，因而，鋁模板可廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的各個領(lǐng)域。但是，由于鋁模板大多是規(guī)整的矩形殼體結(jié)構(gòu)，施工時，內(nèi)、外側(cè)模板以開口相背的方式布置，內(nèi)側(cè)或外側(cè)的各模板的側(cè)面通過銷子連接固定，內(nèi)、外側(cè)模板搭建完畢后中間澆筑混凝土。這樣，在墻體轉(zhuǎn)角處，兩塊矩形殼體式鋁模板無法直接對接，給施工造成了較大困擾。目前常見的做法是，在墻體內(nèi)側(cè)，將兩塊內(nèi)側(cè)模板垂直間隔布置，間隔處設(shè)置鋼筋籠，然后建筑混凝土。但是，這種做法費工費時，而且澆筑后混凝土面不平整，同時鋼筋籠與鋁模板之間沒有連接，墻體轉(zhuǎn)角處穩(wěn)定性較差，嚴重影響建筑物使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、支撐穩(wěn)定性高的轉(zhuǎn)角立柱。

本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱，包括中空直棱柱，所述中空直棱柱的上底面、下底面均為多邊形，所述中空直棱柱的若干個側(cè)面中有一個留空，留空處兩側(cè)的側(cè)面圍成“八”字形，圍成“八”字形的兩個側(cè)面上設(shè)置有位置對稱的若干個銷孔，若干個銷孔分布在中空直棱柱的高度方向上。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)角立柱，其中所述中空直棱柱內(nèi)部沿其高度方向自上而下間隔設(shè)置有若干塊與上底面平行的連接板，所述連接板的各邊固定在側(cè)面上。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)角立柱，若干塊所述連接板在所述中空直棱柱的高度方向自上而下由稀疏到密集分布。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)角立柱，其中所述上底面與下底面之間通過若干連接板形成若干隔層，所述隔層內(nèi)設(shè)置有加強板，所述加強板與連接板垂直且兩端固定在隔層的頂面和底面上。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)角立柱，其中所述上底面、下底面均為五邊形且包含兩條圍成直角θ的直角邊、兩條圍成“八”字形的斜邊及連接兩條斜邊的橫邊，兩條直角邊及兩條斜邊均與側(cè)面相接，所述橫邊處留空，所述中空直棱柱上留空的側(cè)面正對所述直角θ。

本發(fā)明還提供了一種上述轉(zhuǎn)角立柱的制作方法，包括如下步驟：

a、形成多邊形上底面、下底面；

b、根據(jù)上底面、下底面的邊數(shù)形成若干個側(cè)面，并在其中兩個側(cè)面上沿高度方向自上而下形成若干個銷孔，同時使兩個側(cè)面上的銷孔位置一一對應(yīng)；

c、將帶有銷孔的兩個側(cè)面圍成“八”字形后與上底面、下底面固連，并將其余側(cè)面分別與上底面、下底面的對應(yīng)邊連接。

上述制作方法還包括如下步驟：

①根據(jù)上底面、下底面的形狀形成若干塊連接板，將若干塊連接板以平行于上底面的方式間隔布置在所述中空直棱柱的高度方向上，且自上而下由稀疏到密集分布；

②在所述上底面、下底面及連接板之間形成的各個隔層內(nèi)加設(shè)加強板，所述加強板與連接板垂直且兩端固定在隔層的頂面和底面上。

本發(fā)明還提供了一種利用上述轉(zhuǎn)角立柱的鋁模板構(gòu)件，包括內(nèi)模板組件、外模板組件，所述內(nèi)模板組件包括內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b及中空直棱柱，所述外模板組件包括外側(cè)模板a、外側(cè)模板b，所述外側(cè)模板a與外側(cè)模板b成角度布置后內(nèi)表面邊緣處對接，所述內(nèi)側(cè)模板a與內(nèi)側(cè)模板b以“八”字形間隔布置，所述中空直棱柱位于“八”字形間隔處且其與所述內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b貼合的側(cè)面上設(shè)置有與銷孔位置一一對應(yīng)的通孔，所述中空直棱柱通過卡銷與內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b固定連接，所述內(nèi)模板組件、外模板組件圍成的空間內(nèi)澆筑有混凝土，所述中空直棱柱上靠近混凝土的側(cè)面與內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b上靠近混凝土的底板共面。

本發(fā)明的鋁模板構(gòu)件，其中所述卡銷包括銷體、頭部及限位片，所述銷體為錐形，所述限位片為直角梯形，所述銷體上開設(shè)有與所述限位片形狀相適配的限位孔，所述限位片能夠從所述限位孔的一端進入并退回。

本發(fā)明還提供了一種那個上述鋁模板構(gòu)件的施工方法，包括如下步驟：

⑴按照墻角形狀搭建外模板組件，使外側(cè)模板a與外側(cè)模板b的內(nèi)表面邊緣處對接；

⑵在外側(cè)模板a與外側(cè)模板b拐角處的內(nèi)側(cè)放置中空直棱柱，并使中空直棱柱上靠近外模板組件的兩個側(cè)面分別與外側(cè)模板a、外側(cè)模板b平行；

⑶將內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b平行于外側(cè)模板a、外側(cè)模板b布置，并通過卡銷將內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b與中空直棱柱固連；

⑷在內(nèi)模板組件、外模板組件之間澆筑混凝土；

⑸待混凝土凝固后拆除卡銷，并依次拆除內(nèi)側(cè)模板a、內(nèi)側(cè)模板b、中空直棱柱、外側(cè)模板a及外側(cè)模板b。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)角立柱結(jié)構(gòu)簡單，通過卡銷即可與鋁模板構(gòu)件連接實現(xiàn)墻角支撐，解決了在墻體轉(zhuǎn)角處，兩塊矩形殼體式鋁模板無法直接對接的問題，消除了施工困擾，有利于加快施工進度，保證工程質(zhì)量。而且在墻角處設(shè)置該立柱后，大大提升了墻體轉(zhuǎn)角處鋁模板構(gòu)件整體的穩(wěn)定性，并保證了澆筑而成的混凝土墻面平整，有利于延長鋁模板自身及澆筑而成的墻體的使用壽命，符合建筑業(yè)環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法中轉(zhuǎn)角立柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法中鋁模板構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法中鋁模板構(gòu)件的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法中鋁模板構(gòu)件的俯視圖；

圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法中卡銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱和其制作方法及利用其的鋁模板構(gòu)件、施工方法中卡銷的主視圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)角立柱包括中空直棱柱1，中空直棱柱1的上底面11、下底面12均為多邊形。本實施例中，上底面11、下底面12均為五邊形，該五邊形包含兩條圍成直角θ的直角邊111、兩條圍成“八”字形的斜邊112及連接兩條斜邊112的橫邊113。優(yōu)選的，該五邊形可以為正方形一角切去一個等腰三角形后呈現(xiàn)的形狀。兩條直角邊111及兩條斜邊112均與側(cè)面13相接。兩條直角邊111與墻體轉(zhuǎn)角處形狀吻合，滿足轉(zhuǎn)角處澆筑要求，有助于提升墻角施工質(zhì)量。中空直棱柱1的橫邊113處留空，不設(shè)置側(cè)面。即，該五面中空直棱柱1中有一個側(cè)面留空缺失，且該側(cè)面正對直角θ，其余4個側(cè)面13中，留空處左右兩側(cè)的側(cè)面13圍成“八”字形，方便與和其臨近的鋁模板連接。進一步地，為便于和鋁模板連接，圍成“八”字形的兩個側(cè)面13上設(shè)置有位置對稱的若干個銷孔131，若干個銷孔131分布在中空直棱柱1的高度方向上。優(yōu)選的，為增強自身強度，改善支撐穩(wěn)定性，中空直棱柱1內(nèi)部沿其高度方向自上而下間隔設(shè)置有若干塊與上底面11平行的連接板14，連接板14的各邊固定在側(cè)面13上。為進一步保證中空直棱柱1的支撐性能，若干塊連接板14在中空直棱柱1的高度方向自上而下由稀疏到密集分布，這樣，中空直棱柱1下部堅固性大大增強，施工時不會晃動，與鋁模板連接后整體穩(wěn)定性更高。另外，上底面11與下底面12之間通過若干連接板14形成若干隔層15，為進一步增加中空直棱柱1的支撐性能，還可以在隔層15內(nèi)設(shè)置加強板16，加強板16與連接板14垂直且兩端固定在隔層15的頂面和底面上。

上述立柱的制作方法，包括如下步驟：

a、形成形狀相同的多邊形上底面11、下底面12；

b、根據(jù)上底面11、下底面12的邊數(shù)形成若干個側(cè)面13，側(cè)面13的個數(shù)為該邊數(shù)的數(shù)量減1，然后在其中兩個需“八”字形布置的側(cè)面13上沿高度方向自上而下形成若干個銷孔131，同時使兩個側(cè)面13上的銷孔131位置一一對應(yīng)；

c、將帶有銷孔131的兩個側(cè)面13間隔布置圍成“八”字形，然后將該兩個側(cè)面13的上端與上底面11固定連接，下端與下底面12固定連接，并以同樣的方式將其余側(cè)面13分別與上底面11、下底面12的對應(yīng)邊連接。優(yōu)選的，上底面11、下底面12為上述提到的五邊形時，帶有銷孔131的兩個側(cè)面13需相互垂直，且與該兩個側(cè)面13連接的另外兩個側(cè)面13也相互垂直。

上述立柱的制作方法為分體加工后拼裝成形，上底面11、下底面12與側(cè)面13之間可采用常見的焊接等固定方式，此處不一一列舉。實際上，為更大程度保證立柱結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長使用壽命，還可以采用一體成型的方式。

優(yōu)選的，為改善立柱橫向抗拉性能，還可以增加連接板14，具體地，加工若干塊形狀與上底面11、下底面12相同的連接板14，將這些連接板14以平行于上底面11的方式間隔布置在中空直棱柱1的高度方向上，且自上而下由稀疏到密集分布，連接板14邊緣也可焊接在側(cè)面13上。進一步地，還可以在上底面11、下底面12及連接板14之間形成的各個隔層15內(nèi)加設(shè)加強板16，加強板16與連接板14垂直且兩端焊接固定在隔層15的頂面和底面上，這樣，立柱的縱向承重能力大大提高，受壓不易變形，立柱承重性能更好，使用壽命更長。

本發(fā)明的鋁模板構(gòu)件，包括內(nèi)模板組件2、外模板組件3，內(nèi)模板組件2包括內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22及中空直棱柱1，外模板組件3包括外側(cè)模板a31、外側(cè)模板b32。當(dāng)墻角為直角時，外側(cè)模板a31與外側(cè)模板b32相互垂直布置后內(nèi)表面邊緣處對接，內(nèi)側(cè)模板a21與內(nèi)側(cè)模板b22相互垂直布置后內(nèi)表面邊緣處形成“八”字形間隔。內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22邊緣處均設(shè)置有與銷孔131位置一一對應(yīng)的通孔23。結(jié)合圖5、圖6所示，中空直棱柱1位于“八”字形間隔處且圍成“八”字形的兩個側(cè)面13通過卡銷4與各自相鄰的內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22固定連接。其中，卡銷4包括銷體41、頭部42及限位片44，銷體41為錐形，限位片44為直角梯形，銷體41上開設(shè)有與限位片44形狀相適配的限位孔411，限位片44能夠部分插入限位孔411內(nèi)且限位片44的最大寬度大于限位孔411的最大孔徑，限位片44能夠從限位孔411的一端進入并退回，以方便拆卸。具體地，限位片44為上端寬下端窄的弧形彎板，限位孔411也為與其匹配的弧形?；⌒螐澃逭讼蛳虏迦胂尬豢?11內(nèi)，限位片44上插入限位孔411內(nèi)的部分與限位孔411的孔壁貼合，同時，由于限位片44的最大寬度大于限位孔411的最大孔徑，所以限位片44到位后，中部位于限位孔411內(nèi)，其余部分位于限位孔411外，限位片44不易從限位孔411中掉出，但在外力作用下可以從限位孔411中退出。使用時，銷體41穿過上述銷孔131、通孔23將圍成“八”字形的兩個側(cè)面13與各自相鄰的內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22固定連接，保證了連接穩(wěn)定性。內(nèi)模板組件2、外模板組件3圍成的空間內(nèi)澆筑有混凝土，中空直棱柱1上靠近混凝土的側(cè)面13與內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22上靠近混凝土的底板共面，這樣能保證澆筑后的墻體表面平整。

上述鋁模板構(gòu)件的施工方法，包括如下步驟：

⑴按照施工設(shè)計圖在墻體轉(zhuǎn)角處搭建外模板組件3，使外側(cè)模板a31與外側(cè)模板b32圍成墻角，且使外側(cè)模板a31與外側(cè)模板b32的內(nèi)表面在邊緣處對接，若墻角為直角時，外側(cè)模板a31與外側(cè)模板b32相互垂直。

⑵在外側(cè)模板a31與外側(cè)模板b32拐角處的內(nèi)側(cè)放置中空直棱柱1，使中空直棱柱1上留空的側(cè)面朝外，并使中空直棱柱1的內(nèi)側(cè)面，即靠近外模板組件3的兩個側(cè)面13分別與外側(cè)模板a31、外側(cè)模板b32平行。同樣，墻角為直角時，需選擇上述兩個側(cè)面13圍成直角的中空直棱柱1。

⑶布置內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22，使內(nèi)側(cè)模板a21平行于外側(cè)模板a31、內(nèi)側(cè)模板b22平行于外側(cè)模板b32，并將卡銷4的銷體41插入銷孔131及內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22邊緣的通孔23內(nèi)，然后將限位片44插入限位孔411內(nèi)，將內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22與中空直棱柱1上圍成“八”字形的兩個側(cè)面13固連；

⑷在內(nèi)模板組件2、外模板組件3之間澆筑混凝土；

⑸待混凝土凝固后，將卡銷4上的限位片44從限位孔411內(nèi)退出，依次拆除內(nèi)側(cè)模板a21、內(nèi)側(cè)模板b22、中空直棱柱1、外側(cè)模板a31及外側(cè)模板b32。

綜上所述，本發(fā)明的轉(zhuǎn)角立柱結(jié)構(gòu)簡單、使用方便制作工藝簡單，有利于縮減成本。利用該立柱的鋁合金構(gòu)件支撐穩(wěn)定性高，澆筑而成的墻體表面平整，且施工步驟簡單不繁瑣，大大加快了施工進度。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。