本發(fā)明涉及橋梁設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型橋梁施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在橋梁施工時，需要將水泥和砂漿進(jìn)行攪動，從而達(dá)到使用要求，傳統(tǒng)的水泥砂漿攪拌機(jī)中都是通過電動機(jī)驅(qū)動主軸中的攪動板進(jìn)行攪動，這種方式的效率取決于攪動板的速度，如果攪動板轉(zhuǎn)速低，這樣需要水泥砂漿攪拌較長時間才能攪動，而攪動板轉(zhuǎn)速快則需要轉(zhuǎn)速更快的電動機(jī)驅(qū)動，從而增加設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型橋梁施工設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型橋梁施工設(shè)備，包括固定安裝在支撐架上的機(jī)體，所述支撐架底部可滾動的設(shè)置有滾輪，所述機(jī)體中設(shè)置有攪動腔，所述攪動腔頂部中設(shè)置有上裝固腔和下裝固腔，所述下裝固腔中可轉(zhuǎn)動地安裝有殼套，所述上裝固腔頂部中可轉(zhuǎn)動地安裝有中端轉(zhuǎn)桿，所述中端轉(zhuǎn)桿上端與固定安裝在所述機(jī)體上端的電動機(jī)連接，下端穿入所述殼套并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述攪動腔底部中，所述上裝固腔中安裝有與所述中端轉(zhuǎn)桿固定連接的第一上轉(zhuǎn)輪，所述下裝固腔中安裝有與所述殼套固定連接的第二齒狀輪，所述上裝固腔中可轉(zhuǎn)動地安裝有上轉(zhuǎn)桿，所述上轉(zhuǎn)桿上端固定安裝有第二上轉(zhuǎn)輪，所述第二上轉(zhuǎn)輪與所述第一上轉(zhuǎn)輪上安裝有上轉(zhuǎn)條，所述上轉(zhuǎn)桿下端穿入到所述下裝固腔中并固定安裝有第一齒狀輪，且所述第一齒狀輪與所述第二齒狀輪相配合，所述殼套下端向下伸展到所述攪動腔中并通過轉(zhuǎn)動軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有上攪動頁，所述中端轉(zhuǎn)桿上固定安裝有中攪動頁和下攪動頁，所述上攪動頁與所中攪動頁之間以及所述中攪動頁與所述下攪動頁之間固定安裝有連桿，所述上攪動頁中設(shè)置有左右伸展的通腔，所述通腔中可轉(zhuǎn)動地安裝有左右相稱的下轉(zhuǎn)桿，所述下轉(zhuǎn)桿下端穿入所述中攪動頁并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述下攪動頁中，且所述下轉(zhuǎn)桿上固定安裝有攪動桿，所述下轉(zhuǎn)桿上端固定安裝有第二下轉(zhuǎn)輪，所述通腔中端處安裝有與所述殼套固定連接的第一下轉(zhuǎn)輪，所述第一下轉(zhuǎn)輪與所述第二下轉(zhuǎn)輪上安裝有下轉(zhuǎn)條，所述機(jī)體頂部還設(shè)置有罩蓋架組件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述機(jī)體上端部中設(shè)置有互通所述攪動腔的進(jìn)口，所述機(jī)體下端部中設(shè)置有互通所述攪動腔的左排出腔和右排出腔，所述機(jī)體下端部中還設(shè)置有用以將所述左排出腔和右排出腔閉合的閉合件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閉合件包括左閉合板和右閉合板，所述機(jī)體下端部中設(shè)置有穿通所述左排出腔的左滑移槽以及穿通所述右排出腔的右滑移槽，所右滑移槽與所述左滑移槽相互通，所述左閉合板滑移安裝在所述左滑移槽中，所述右閉合板滑移安裝在有滑移槽中且左端穿入到所述左滑移槽中，所述左閉合板中設(shè)置有端口朝右的用以放置所述右閉合板的放置槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述左閉合板左下端以及所述右閉合板右下端均安裝有用以推移所述左閉合板和右閉合板的推移桿，所述右閉合板左端設(shè)置有斜狀面，從而方便插入到所述放置槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中端轉(zhuǎn)桿與所述殼套轉(zhuǎn)動配合，從而在所述中端轉(zhuǎn)桿以及所述殼套轉(zhuǎn)動時互不干涉。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述罩蓋裝置包括可開閉的設(shè)置在所述機(jī)體頂部位于所述進(jìn)口上端面的罩蓋架，所述罩蓋架頂部固定安裝有提手。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時，將電動機(jī)可驅(qū)動所述中端轉(zhuǎn)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述中端轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時一方面可帶動所述下攪動頁、中攪動頁、連桿以及所述上攪動頁轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌，另一方面，所述中端轉(zhuǎn)桿還會帶動所述第一上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述第一上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時可在所述上轉(zhuǎn)條的作用下驅(qū)動所述第二上轉(zhuǎn)輪同向轉(zhuǎn)動，所述第二上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一齒狀輪同向轉(zhuǎn)動，所述第一齒狀輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述第二齒狀輪反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二齒狀輪可帶動所述殼套發(fā)生與所述中端轉(zhuǎn)桿反向的轉(zhuǎn)動，所述殼套轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述第一下轉(zhuǎn)輪在所述下轉(zhuǎn)條的作用下會驅(qū)動所述第二下轉(zhuǎn)輪同向轉(zhuǎn)動，從而所述第二下轉(zhuǎn)輪可驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)桿以及所述攪動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動而對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌；

2.由于所述下轉(zhuǎn)桿也會跟隨所述上攪動頁和下攪動頁一起轉(zhuǎn)動，所述攪動桿在以所述中端轉(zhuǎn)桿為中端發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時，還會以所述下轉(zhuǎn)桿為中端發(fā)生與所述中端轉(zhuǎn)桿反向的轉(zhuǎn)動，因此，可提高水泥和砂漿的攪拌速度，也可提高攪拌質(zhì)量；

3.攪拌均勻后，利用所述推移桿將所述左閉合板向右推移，將所述右閉合板向左推移，由于所述左閉合板和所述右閉合板相對滑移時，所述右閉合板會插入到所述左閉合板中的放置槽中，從而使所述左排出腔和右排出腔敞開而使混凝土落下，而當(dāng)所述左閉合板和所述右閉合板相對遠(yuǎn)離時，會將所述左排出腔和右排出腔密閉，從而防止混凝土從所述左排出腔和右排出腔中落下；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高效，攪拌均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種新型橋梁施工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中右閉合板收縮在收納槽中時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種新型橋梁施工設(shè)備，包括固定安裝在支撐架11上的機(jī)體1，所述支撐架11底部可滾動的設(shè)置有滾輪111，所述機(jī)體1中設(shè)置有攪動腔10，所述攪動腔10頂部中設(shè)置有上裝固腔16和下裝固腔15，所述下裝固腔15中可轉(zhuǎn)動地安裝有殼套23，所述上裝固腔16頂部中可轉(zhuǎn)動地安裝有中端轉(zhuǎn)桿22，所述中端轉(zhuǎn)桿22上端與固定安裝在所述機(jī)體1上端的電動機(jī)21連接，下端穿入所述殼套23并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述攪動腔10底部中，所述上裝固腔16中安裝有與所述中端轉(zhuǎn)桿22固定連接的第一上轉(zhuǎn)輪24，所述下裝固腔15中安裝有與所述殼套23固定連接的第二齒狀輪27，所述上裝固腔16中可轉(zhuǎn)動地安裝有上轉(zhuǎn)桿28，所述上轉(zhuǎn)桿28上端固定安裝有第二上轉(zhuǎn)輪25，所述第二上轉(zhuǎn)輪25與所述第一上轉(zhuǎn)輪24上安裝有上轉(zhuǎn)條26，所述上轉(zhuǎn)桿28下端穿入到所述下裝固腔15中并固定安裝有第一齒狀輪29，且所述第一齒狀輪29與所述第二齒狀輪27相配合，所述殼套23下端向下伸展到所述攪動腔10中并通過轉(zhuǎn)動軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有上攪動頁31，所述中端轉(zhuǎn)桿22上固定安裝有中攪動頁32和下攪動頁33，所述上攪動頁31與所中攪動頁32之間以及所述中攪動頁32與所述下攪動頁33之間固定安裝有連桿34，所述上攪動頁31中設(shè)置有左右伸展的通腔310，所述通腔310中可轉(zhuǎn)動地安裝有左右相稱的下轉(zhuǎn)桿38，所述下轉(zhuǎn)桿38下端穿入所述中攪動頁32并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述下攪動頁33中，且所述下轉(zhuǎn)桿38上固定安裝有攪動桿39，所述下轉(zhuǎn)桿38上端固定安裝有第二下轉(zhuǎn)輪36，所述通腔310中端處安裝有與所述殼套23固定連接的第一下轉(zhuǎn)輪35，所述第一下轉(zhuǎn)輪35與所述第二下轉(zhuǎn)輪36上安裝有下轉(zhuǎn)條37，所述機(jī)體1頂部還設(shè)置有罩蓋架組件。

有益地，其中，所述機(jī)體1上端部中設(shè)置有互通所述攪動腔10的進(jìn)口12，所述機(jī)體1下端部中設(shè)置有互通所述攪動腔10的左排出腔13和右排出腔14，所述機(jī)體1下端部中還設(shè)置有用以將所述左排出腔13和右排出腔14閉合的閉合件。

有益地，其中，所述閉合件包括左閉合板41和右閉合板42，所述機(jī)體1下端部中設(shè)置有穿通所述左排出腔13的左滑移槽19以及穿通所述右排出腔14的右滑移槽190，所右滑移槽190與所述左滑移槽19相互通，所述左閉合板41滑移安裝在所述左滑移槽19中，所述右閉合板42滑移安裝在有滑移槽中且左端穿入到所述左滑移槽中，所述左閉合板41中設(shè)置有端口朝右的用以放置所述右閉合板42的放置槽410。

有益地，其中，所述左閉合板41左下端以及所述右閉合板42右下端均安裝有用以推移所述左閉合板41和右閉合板42的推移桿421，所述右閉合板42左端設(shè)置有斜狀面420，從而方便插入到所述放置槽410中。

有益地，其中，所述中端轉(zhuǎn)桿22與所述殼套23轉(zhuǎn)動配合，從而在所述中端轉(zhuǎn)桿22以及所述殼套23轉(zhuǎn)動時互不干涉。

有益地，其中，所述罩蓋裝置包括可開閉的設(shè)置在所述機(jī)體1頂部位于所述進(jìn)口12上端面的罩蓋架122，所述罩蓋架122頂部固定安裝有提手121，所述罩蓋架122用以將進(jìn)口12關(guān)閉，防止攪拌時水泥和砂漿冒出。

初始狀態(tài)時，所述左閉合板41位于所述左滑移槽19左端，而所述右閉合板42位于所述右滑移槽190右端，從而所述左閉合板41和右閉合板42分別將所述左排出腔13和右排出腔14閉合，從而防止水泥和砂漿從所述左排出腔13和右排出腔14中落下；

使用時，將水泥和砂漿從所述進(jìn)口12中加入到所述攪動腔10中，當(dāng)所述攪動腔10中加滿后，啟動所述電動機(jī)21，所述電動機(jī)21可驅(qū)動所述中端轉(zhuǎn)桿22發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述中端轉(zhuǎn)桿22轉(zhuǎn)動時可帶動所述下攪動頁33、中攪動頁32、連桿以及所述上攪動頁31轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌，而所述下轉(zhuǎn)桿38也會跟隨所述上攪動頁31和下攪動頁33一起轉(zhuǎn)動，在所述中端轉(zhuǎn)桿22轉(zhuǎn)動時，所述中端轉(zhuǎn)桿22還會帶動所述第一上轉(zhuǎn)輪24轉(zhuǎn)動，所述第一上轉(zhuǎn)輪24轉(zhuǎn)動時可在所述上轉(zhuǎn)條26的作用下驅(qū)動所述第二上轉(zhuǎn)輪25同向轉(zhuǎn)動，所述第二上轉(zhuǎn)輪25轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一齒狀輪29同向轉(zhuǎn)動，所述第一齒狀輪29轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述第二齒狀輪27反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二齒狀輪27可帶動所述殼套23發(fā)生與所述中端轉(zhuǎn)桿22反向的轉(zhuǎn)動，所述殼套23轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一下轉(zhuǎn)輪35轉(zhuǎn)動，所述第一下轉(zhuǎn)輪35在所述下轉(zhuǎn)條37的作用下會驅(qū)動所述第二下轉(zhuǎn)輪36同向轉(zhuǎn)動，從而所述第二下轉(zhuǎn)輪36可驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)桿38以及所述攪動桿39發(fā)生轉(zhuǎn)動而對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌；

攪拌均勻后，利用所述推移桿421將所述左閉合板41向右推移，將所述右閉合板42向左推移，所述左閉合板41和所述右閉合板42相對滑移時，所述右閉合板42會插入到所述左閉合板41中的放置槽410中，從而使所述左排出腔13和右排出腔14敞開而使混凝土落下，當(dāng)所述左閉合板41和所述右閉合板42相對遠(yuǎn)離時，會將所述左排出腔13和右排出腔14密閉，從而防止混凝土從所述左排出腔13和右排出腔14中落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，電動機(jī)可驅(qū)動所述中端轉(zhuǎn)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述中端轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時一方面可帶動所述下攪動頁、中攪動頁、連桿以及所述上攪動頁轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌，另一方面，所述中端轉(zhuǎn)桿還會帶動所述第一上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述第一上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時可在所述上轉(zhuǎn)條的作用下驅(qū)動所述第二上轉(zhuǎn)輪同向轉(zhuǎn)動，所述第二上轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一齒狀輪同向轉(zhuǎn)動，所述第一齒狀輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述第二齒狀輪反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二齒狀輪可帶動所述殼套發(fā)生與所述中端轉(zhuǎn)桿反向的轉(zhuǎn)動，所述殼套轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述第一下轉(zhuǎn)輪在所述下轉(zhuǎn)條的作用下會驅(qū)動所述第二下轉(zhuǎn)輪同向轉(zhuǎn)動，從而所述第二下轉(zhuǎn)輪可驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)桿以及所述攪動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動而對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌；

由于所述下轉(zhuǎn)桿也會跟隨所述上攪動頁和下攪動頁一起轉(zhuǎn)動，所述攪動桿在以所述中端轉(zhuǎn)桿為中端發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時，還會以所述下轉(zhuǎn)桿為中端發(fā)生與所述中端轉(zhuǎn)桿反向的轉(zhuǎn)動，因此，可提高水泥和砂漿的攪拌速度，也可提高攪拌質(zhì)量；

攪拌均勻后，利用所述推移桿將所述左閉合板向右推移，將所述右閉合板向左推移，由于所述左閉合板和所述右閉合板相對滑移時，所述右閉合板會插入到所述左閉合板中的放置槽中，從而使所述左排出腔和右排出腔敞開而使混凝土落下，而當(dāng)所述左閉合板和所述右閉合板相對遠(yuǎn)離時，會將所述左排出腔和右排出腔密閉，從而防止混凝土從所述左排出腔和右排出腔中落下；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高效，攪拌均勻。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。