本發(fā)明涉及一種建筑工具，更具體的說是一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤。

背景技術(shù)：

鋼筋鉤是建筑工地捆扎鋼筋的常用工具，常用于金屬綁線捆綁鋼筋時(shí)的緊固工作?，F(xiàn)有的鋼筋鉤材質(zhì)、型號(hào)多種多樣，但結(jié)構(gòu)大都相似，由手柄、鉤體等部件組成，通過彎曲的鉤體間隙配合在手柄內(nèi)，在操作者旋轉(zhuǎn)作用下完成捆扎鋼筋的工作。

例如專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201420187671.9的一種新型鋼筋鉤，該鋼筋鉤包括手柄、鉤體及緊固件；所述的手柄為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，其外部前端為錐形，該手柄前端的內(nèi)徑小于末端的內(nèi)徑，兩段不同內(nèi)徑的交匯處形成一環(huán)形的卡臺(tái)，手柄末端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的鉤體為一體結(jié)構(gòu)，分為鉤頭、鉤身和連接桿三部分；其中所述的連接桿末端設(shè)有桿帽，該桿帽直徑大于手柄前端內(nèi)徑；該連接桿套設(shè)于所述手柄內(nèi)，并通過桿帽與所述的卡臺(tái)相抵；所述的緊固件設(shè)有與上述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，通過該外螺紋與手柄的末端固接；該新型鋼筋鉤具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，但是需要工人搖晃手腕進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使用，操作難度大、工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，解決了以往鋼筋鉤需要搖晃手腕使用，操作難度大、工作效率低的問題，實(shí)現(xiàn)了手握旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、工作效率高。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，包括手柄、裝置盒、推壓裝置、齒條裝置、旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述的手柄前端設(shè)置裝置盒，裝置盒上端設(shè)置推壓裝置，裝置盒內(nèi)部設(shè)置齒條裝置和旋轉(zhuǎn)裝置,所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在齒條裝置的左端。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述裝置盒包括后端蓋板、上端蓋板、插接盒、倒置的門字形框架、前端蓋板、套管ⅰ，后端蓋板前端面上端焊接連接上端蓋板，上端蓋板上端面右端焊接連接插接盒，上端蓋板下端焊接連接倒置的門字形框架，上端蓋板和倒置的門字形框架的前端焊接連接前端蓋板，所述后端蓋板、上端蓋板、倒置的門字形框架和前端蓋板構(gòu)成內(nèi)部鏤空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述前端蓋板前端焊接連接套管??；

所述后端蓋板上設(shè)置有軸座、矩形肋板，軸座設(shè)置在后端蓋板前端面的中上端，軸座前端設(shè)置有軸孔ⅰ，軸孔ⅰ為圓形盲孔，矩形肋板豎直設(shè)置在后端蓋板前端面的左上端；

所述上端蓋板上端面右端設(shè)置矩形插孔；

所述插接盒為上下開口且內(nèi)部鏤空的矩形結(jié)構(gòu)，插接盒后端面左端設(shè)置矩形插槽，矩形插槽與插接盒內(nèi)部連通，所述矩形插槽與矩形插孔連通；

所述倒置的門字形框架包括門字形板件、支撐柱、彈簧，門字形板件內(nèi)部下端面右端焊接連接支撐柱，支撐柱外端套接彈簧；

所述前端蓋板左上端設(shè)置軸孔ⅱ，軸孔ⅱ前端與套管ⅰ連通，軸孔ⅱ后端與裝置盒內(nèi)部連通；

所述后端蓋板后端面中心與手柄的前端面通過焊接連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述推壓裝置包括按壓桿、連接軸、壓板、下壓連桿、定位附板、套管ⅱ，按壓桿前端焊接連接連接軸，連接軸前端焊接連接壓板，壓板下端面右端焊接連接套管ⅱ，壓板下端面左端焊接連接下壓連桿，下壓連桿右端焊接連接定位附板；

所述下壓連桿包括第一連桿、第二連桿、上定位軸、下定位軸，第一連桿、第二連桿為前后相對(duì)設(shè)置的矩形桿件，第一連桿和第二連桿之間中上端通過焊接連接上定位軸，第一連桿和第二連桿之間下端焊接連接下定位軸，第一連桿右端面中端焊接連接定位附板，所述定位附板側(cè)面設(shè)置矩形定位槽；

所述壓板、下壓連桿、定位附板、套管ⅱ插接在插接盒內(nèi)，壓板與插接盒形成間隙配合，連接軸插接在矩形插槽內(nèi)形成間隙配合，所述矩形定位槽內(nèi)插接連接矩形肋板形成間隙配合，所述套管ⅱ內(nèi)部下端插接連接支撐柱形成間隙配合，支撐柱外端的彈簧壓縮在套管ⅱ與門字形板件內(nèi)部下端面之間。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述齒條裝置包括齒條、上定位塊、下定位塊，齒條的右端面上端焊接連接上定位塊，齒條的右端面下端焊接連接下定位塊；

所述上定位塊的側(cè)端面設(shè)置第一斜置滑槽，第一斜置滑槽貫穿上定位塊的前后端面，第一斜置滑槽沿上定位塊的左上角到右下角方向設(shè)置；

所述下定位塊的側(cè)端面設(shè)置第二斜置滑槽，第二斜置滑槽貫穿下定位塊的前后端面，第二斜置滑槽沿下定位塊的左上角到右下角方向設(shè)置；

所述第一斜置滑槽內(nèi)插接連接上定位軸，第一斜置滑槽與上定位軸間隙配合，所述第二斜置滑槽內(nèi)插接連接下定位軸，第二斜置滑槽與下定位軸間隙配合，所述上定位塊和下定位塊均插接在第一連桿與第二連桿之間形成間隙配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述第一斜置滑槽下端為圓弧狀結(jié)構(gòu)，第一斜置滑槽與第二斜置滑槽的結(jié)構(gòu)和傾斜角度均相同。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述第一斜置滑槽上端到第二斜置滑槽上端的距離與上定位軸到下定位軸的距離相同。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述旋轉(zhuǎn)裝置包括齒輪、轉(zhuǎn)軸、定位套筒，齒輪通過鍵連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置定位套筒，定位套筒安裝在齒輪前端；

所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有定位軸肩，定位套筒安裝在定位軸肩的后端，轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置繞線鉤；

所述轉(zhuǎn)軸后端通過軸承連接在軸座的軸孔ⅰ內(nèi)，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸從后到前依次穿過軸孔ⅱ、套管ⅰ形成間隙配合，所述定位軸肩的前端與前端蓋板的后端面接觸。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述齒輪與齒條嚙合處涂有潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)軸與軸孔ⅱ、套管ⅰ配合連接處涂有潤(rùn)滑脂。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤所述矩形肋板在矩形定位槽內(nèi)的滑動(dòng)行程小于齒條與齒輪的嚙合行程。

本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤的有益效果為：

本發(fā)明一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，通過齒條裝置與旋轉(zhuǎn)裝置的齒輪傳動(dòng)，使手握動(dòng)力產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，從而解決工人需要搖晃手腕使用鋼筋鉤，操作麻煩、效率低下的問題；通過上定位軸、下定位軸上下運(yùn)動(dòng)使上定位塊、下定位塊帶動(dòng)齒條向左或向右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪與齒條的分離或嚙合，下壓推壓裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，彈簧用于使推壓裝置向上回位，不斷下壓推壓裝置可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，操作簡(jiǎn)單、工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明除去前端蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的裝置盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的后端蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的上端蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的插接盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的倒置的門字形框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的前端蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的推壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖11是本發(fā)明的推壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖12是本發(fā)明的下壓連桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的定位附板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的齒條裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：手柄1；

裝置盒2；后端蓋板2-1；軸座2-1-1；矩形肋板2-1-2；上端蓋板2-2；矩形插孔2-2-1；插接盒2-3；矩形插槽2-3-1；倒置的門字形框架2-4；門字形板件2-4-1；支撐柱2-4-2；彈簧2-4-3；前端蓋板2-5；軸孔ⅱ2-5-1；套管ⅰ2-6；

推壓裝置3；按壓桿3-1；連接軸3-2；壓板3-3；下壓連桿3-4；第一連桿3-4-1；第二連桿3-4-2；上定位軸3-4-3；下定位軸3-4-4；定位附板3-5；矩形定位槽3-5-1；套管ⅱ3-6；

齒條裝置4；齒條4-1；上定位塊4-2；第一斜置滑槽4-2-1；下定位塊4-3；第二斜置滑槽4-3-1；

旋轉(zhuǎn)裝置5；齒輪5-1；轉(zhuǎn)軸5-2；定位軸肩5-2-1；繞線鉤5-2-2；定位套筒5-3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，包括手柄1、裝置盒2、推壓裝置3、齒條裝置4、旋轉(zhuǎn)裝置5，其特征在于：所述的手柄1前端設(shè)置裝置盒2，裝置盒2上端設(shè)置推壓裝置3，裝置盒2內(nèi)部設(shè)置齒條裝置4和旋轉(zhuǎn)裝置5,所述旋轉(zhuǎn)裝置5設(shè)置在齒條裝置4的左端。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述裝置盒2包括后端蓋板2-1、上端蓋板2-2、插接盒2-3、倒置的門字形框架2-4、前端蓋板2-5、套管ⅰ2-6，后端蓋板2-1前端面上端焊接連接上端蓋板2-2，上端蓋板2-2上端面右端焊接連接插接盒2-3，后端蓋板2-1前端、上端蓋板2-2下端焊接連接倒置的門字形框架2-4，上端蓋板2-2前端、倒置的門字形框架2-4前端焊接連接前端蓋板2-5，所述后端蓋板2-1、上端蓋板2-2、倒置的門字形框架2-4和前端蓋板2-5構(gòu)成內(nèi)部鏤空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述前端蓋板2-5前端焊接連接套管ⅰ2-6；

所述后端蓋板2-1上設(shè)置有軸座2-1-1、矩形肋板2-1-2，軸座2-1-1設(shè)置在后端蓋板2-1前端面的中上端，軸座2-1-1前端設(shè)置有軸孔ⅰ，軸孔ⅰ為圓形盲孔，矩形肋板2-1-2豎直設(shè)置在后端蓋板2-1前端面的左上端；

所述上端蓋板2-2上端面右端設(shè)置矩形插孔2-2-1；

所述插接盒2-3為上下開口、內(nèi)部鏤空的矩形結(jié)構(gòu)，插接盒2-3后端面左端設(shè)置矩形插槽2-3-1，矩形插槽2-3-1與插接盒2-3內(nèi)部連通，所述矩形插槽2-3-1與矩形插孔2-2-1連通；

所述倒置的門字形框架2-4包括門字形板件2-4-1、支撐柱2-4-2、彈簧2-4-3，門字形板件2-4-1內(nèi)部下端面右端焊接連接支撐柱2-4-2，支撐柱2-4-2外端套接彈簧2-4-3；

所述前端蓋板2-5左上端設(shè)置軸孔ⅱ2-5-1，軸孔ⅱ2-5-1前端與套管ⅰ2-6連通，軸孔ⅱ2-5-1后端與裝置盒2內(nèi)部連通；

所述后端蓋板2-1后端面中心與手柄1的前端面通過焊接連接；

支撐柱2-4-2外端套接的彈簧2-4-3始終處于壓縮狀態(tài)，彈簧2-4-3用于使推壓裝置3向上回位。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述推壓裝置3包括按壓桿3-1、連接軸3-2、壓板3-3、下壓連桿3-4、定位附板3-5、套管ⅱ3-6，按壓桿3-1前端焊接連接連接軸3-2，連接軸3-2前端焊接連接壓板3-3，壓板3-3下端面右端焊接連接套管ⅱ3-6，壓板3-3下端面左端焊接連接下壓連桿3-4，下壓連桿3-4右端焊接連接定位附板3-5；

所述下壓連桿3-4包括第一連桿3-4-1、第二連桿3-4-2、上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4，第一連桿3-4-1、第二連桿3-4-2為前后相對(duì)設(shè)置的矩形桿件，第一連桿3-4-1、第二連桿3-4-2之間中上端通過焊接連接上定位軸3-4-3，第一連桿3-4-1、第二連桿3-4-2之間下端焊接連接下定位軸3-4-4，第一連桿3-4-1右端面中端焊接連接定位附板3-5，所述定位附板3-5側(cè)面設(shè)置矩形定位槽3-5-1；

所述壓板3-3、下壓連桿3-4、定位附板3-5、套管ⅱ3-6插接在插接盒2-3內(nèi)，壓板3-3與插接盒2-3形成間隙配合，連接軸3-2插接在矩形插槽2-3-1內(nèi)形成間隙配合，所述矩形定位槽3-5-1內(nèi)插接連接矩形肋板2-1-2形成間隙配合，所述套管ⅱ3-6內(nèi)部下端插接連接支撐柱2-4-2形成間隙配合，支撐柱2-4-2外端的彈簧2-4-3壓縮在套管ⅱ3-6與門字形板件2-4-1內(nèi)部下端面之間；

所述插接盒2-3僅留有矩形插槽2-3-1與外界連通，以避免外界灰塵進(jìn)入插接盒2-3和裝置盒2內(nèi)部影響裝置盒2內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間的傳動(dòng)，所述矩形定位槽3-5-1內(nèi)插接連接矩形肋板2-1-2形成間隙配合，定位附板3-5可以沿矩形肋板2-1-2上下滑動(dòng)，同時(shí)矩形肋板2-1-2限制了定位附板3-5的滑動(dòng)行程和定位附板3-5的左右移動(dòng)。

具體實(shí)施方式四：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述齒條裝置4包括齒條4-1、上定位塊4-2、下定位塊4-3，齒條4-1的右端面上端焊接連接上定位塊4-2，齒條4-1的右端面下端焊接連接下定位塊4-3；

所述上定位塊4-2的側(cè)端面設(shè)置第一斜置滑槽4-2-1，第一斜置滑槽4-2-1貫穿上定位塊4-2的前后端面，第一斜置滑槽4-2-1沿上定位塊4-2的左上角到右下角方向設(shè)置；

所述下定位塊4-3的側(cè)端面設(shè)置第二斜置滑槽4-3-1，第二斜置滑槽4-3-1貫穿下定位塊4-3的前后端面，第二斜置滑槽4-3-1沿下定位塊4-3的左上角到右下角方向設(shè)置；

所述第一斜置滑槽4-2-1內(nèi)插接連接上定位軸3-4-3，第一斜置滑槽4-2-1與上定位軸3-4-3間隙配合，所述第二斜置滑槽4-3-1內(nèi)插接連接下定位軸3-4-4，第二斜置滑槽4-3-1與下定位軸3-4-4間隙配合，所述上定位塊4-2和下定位塊4-3均插接在第一連桿3-4-1與第二連桿3-4-2之間形成間隙配合；

所述上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4可以分別在第一斜置滑槽4-2-1、第二斜置滑槽4-3-1內(nèi)滑動(dòng)。

具體實(shí)施方式五：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述第一斜置滑槽4-2-1下端為圓弧狀結(jié)構(gòu)，第一斜置滑槽4-2-1與第二斜置滑槽4-3-1的結(jié)構(gòu)和傾斜角度均相同；

當(dāng)上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4分別在第一斜置滑槽4-2-1、第二斜置滑槽4-3-1內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4施力將使上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向左或向右移動(dòng)，更具體的說，當(dāng)上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4向下移動(dòng)時(shí)，上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向左移動(dòng)，齒條4-1與齒輪5-1嚙合；當(dāng)上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4向上移動(dòng)時(shí)，上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向右移動(dòng)，齒條4-1與齒輪5-1分離并解除嚙合狀態(tài)，第一斜置滑槽4-2-1和第二斜置滑槽4-3-1下端的圓弧狀結(jié)構(gòu)可以使上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4短距離上移就能實(shí)現(xiàn)齒條4-1與齒輪5-1分離，減少齒條4-1上移過程中引起的齒輪5-1反轉(zhuǎn)。

具體實(shí)施方式六：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述第一斜置滑槽4-2-1上端到第二斜置滑槽4-3-1上端的距離與上定位軸3-4-3到下定位軸3-4-4的距離相同，以此保證上定位軸3-4-3和下定位軸3-4-4分別作用于第一斜置滑槽4-2-1和第二斜置滑槽4-3-1內(nèi)部，使上定位塊4-2和下定位塊4-3同步向左或向右移動(dòng)。

具體實(shí)施方式七：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置5包括齒輪5-1、轉(zhuǎn)軸5-2、定位套筒5-3，齒輪5-1通過鍵連接在轉(zhuǎn)軸5-2上，轉(zhuǎn)軸5-2上設(shè)置定位套筒5-3，定位套筒5-3安裝在齒輪5-1前端；

所述轉(zhuǎn)軸5-2上設(shè)置有定位軸肩5-2-1，定位套筒5-3安裝在定位軸肩5-2-1后端，轉(zhuǎn)軸5-2前端設(shè)置繞線鉤5-2-2；

所述轉(zhuǎn)軸5-2后端通過軸承連接在軸座2-1-1的軸孔ⅰ內(nèi)，所述齒輪5-1與齒條4-1嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸5-2從后到前依次穿過軸孔ⅱ2-5-1、套管ⅰ2-6形成間隙配合，所述定位軸肩5-2-1的前端與前端蓋板2-5的后端面接觸，定位軸肩5-2-1起到對(duì)轉(zhuǎn)軸5-2的軸向定位作用。

具體實(shí)施方式八：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述齒輪5-1與齒條4-1嚙合處、轉(zhuǎn)軸5-2與軸孔ⅱ2-5-1、套管ⅰ2-6配合連接處均涂有潤(rùn)滑脂，減小裝置傳動(dòng)的摩擦阻力。

具體實(shí)施方式九：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15說明本實(shí)施方式，所述矩形肋板2-1-2在矩形定位槽3-5-1內(nèi)的滑動(dòng)行程小于齒條4-1與齒輪5-1的嚙合行程，確保推壓裝置3下移到最大極限時(shí)，齒條4-1與齒輪5-1能夠保持嚙合狀態(tài)。

本發(fā)明的一種手握式自旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，其工作原理為：支撐柱2-4-2外端套接的彈簧2-4-3始終處于壓縮狀態(tài)，彈簧2-4-3用于使推壓裝置3向上回位；

當(dāng)上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4分別在第一斜置滑槽4-2-1、第二斜置滑槽4-3-1內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4施力將使上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向左或向右移動(dòng)，更具體的說，當(dāng)上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4向下移動(dòng)時(shí)，上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向左移動(dòng)，齒條4-1與齒輪5-1嚙合；當(dāng)上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4向上移動(dòng)時(shí)，上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向右移動(dòng)，齒條4-1與齒輪5-1分離并解除嚙合狀態(tài)；

所述第一斜置滑槽4-2-1上端到第二斜置滑槽4-3-1上端的距離與上定位軸3-4-3到下定位軸3-4-4的距離相同，以此保證上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4同時(shí)作用于第一斜置滑槽4-2-1、第二斜置滑槽4-3-1內(nèi)部，使上定位塊4-2、下定位塊4-3同步向左或向右移動(dòng)；

本發(fā)明的傳動(dòng)路線及使用方法：手握手柄1、下壓壓桿3-1，使推壓裝置3下移壓縮彈簧2-4-3，上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4向下移動(dòng)，上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向左移動(dòng)，齒條4-1與齒輪5-1嚙合，齒輪5-1帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5-2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；

手握手柄1、松弛壓桿3-1，推壓裝置3在彈簧2-4-3作用下向上運(yùn)動(dòng)，上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4向上移動(dòng)，上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向右移動(dòng)，齒條4-1與齒輪5-1分離并解除嚙合狀態(tài)，彈簧2-4-3推動(dòng)推壓裝置3回位至最上端；

通過齒條裝置4與旋轉(zhuǎn)裝置5的齒輪5-1傳動(dòng)，使手握動(dòng)力產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸5-2的旋轉(zhuǎn)，從而解決工人需要搖晃手腕使用鋼筋鉤，操作麻煩、效率低下的問題；通過上定位軸3-4-3、下定位軸3-4-4上下運(yùn)動(dòng)使上定位塊4-2、下定位塊4-3帶動(dòng)齒條4-1向左或向右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪與齒條的分離或嚙合，下壓推壓裝置3實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸5-2的旋轉(zhuǎn)，彈簧2-4-3用于使推壓裝置3向上回位，不斷下壓推壓裝置3可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸5-2的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，操作簡(jiǎn)單、工作效率高。

當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。