本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有連接定位結(jié)構(gòu)的鋼箱型柱。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中，鋼箱型柱由于其承載力高、抗震性能好且制作便捷而被廣泛應(yīng)用，主要為長方形，其在使用時，會由于高度不夠而需要將多個鋼箱型柱進(jìn)行疊放并焊接固定，故而需要使用吊車將另一端吊升并放至另一段鋼箱型柱的頂部，然而由于鋼箱型柱的重量較重，而在疊放時經(jīng)常容易出現(xiàn)上下型柱位置發(fā)生偏移或傾斜，從而需要多次反復(fù)吊升疊放，會嚴(yán)重影響施工的效率，同時也容易因受力點(diǎn)不在中心而造成焊接點(diǎn)松動的情況，故而適用性和實用性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的具有連接定位結(jié)構(gòu)的鋼箱型柱。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種具有連接定位結(jié)構(gòu)的鋼箱型柱，包括長方形的鋼箱型柱本體，在所述鋼箱型柱本體的兩端側(cè)壁均設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽設(shè)置在轉(zhuǎn)角的兩側(cè)，還設(shè)有直角定位塊，所述直角定位塊的內(nèi)壁上均設(shè)有與所述調(diào)節(jié)滑槽相配合的工字形滑塊，在所述長方形鋼箱型柱本體的側(cè)面上設(shè)有橫向凹槽，所述橫向凹槽的兩端連接在調(diào)節(jié)滑槽的中部，在所述橫向凹槽的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的盤面上對稱固定有抵壓桿，在所述橫向凹槽的兩側(cè)設(shè)有定位塊，在所述工字形滑塊的側(cè)面底部設(shè)有定位卡槽，所述旋轉(zhuǎn)圓盤在旋轉(zhuǎn)時，所述抵壓桿抵壓在定位塊的端部，從而使定位塊的外側(cè)端抵入定位卡槽內(nèi)使直角定位塊固定，所述直角定位塊在所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)上下移動時頂端伸出鋼箱型柱本體的端面。

在所述定位塊與所述橫向凹槽的外壁之間固定有復(fù)位彈簧，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的抵壓桿與定位塊松離時，所述定位塊在所述復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位與直角定位塊脫離。

在所述工字形滑塊與所述調(diào)節(jié)滑槽的底壁之間固定有彈簧，在所述直角定位塊上設(shè)有鎖位螺孔，在所述鎖位螺孔內(nèi)設(shè)有鎖位螺桿，所述鎖位螺孔穿透在工字形滑塊上，所述鎖位螺桿穿過工字形滑塊并抵壓在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁上。

所述鎖位螺孔為兩個設(shè)置在橫向凹槽的上部。

在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的盤面上設(shè)有卡位孔，在所述卡位孔內(nèi)設(shè)有卡位螺桿，所述旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)時通過卡位螺桿進(jìn)行定位固定。

所述定位塊和抵壓桿均為不銹鋼體。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)置有直角定位塊，在將兩個鋼箱型柱主體進(jìn)行疊放時，可通過直角定位塊進(jìn)行定位，從而可以保證兩個鋼箱型柱主體的連接位置精度，從而有利于保證焊接的穩(wěn)固性，同時設(shè)有抵壓桿和定位卡槽內(nèi)，在實現(xiàn)直角定位塊升降時可以通過抵壓桿進(jìn)行卡位固定，從而保證直角定位塊的位置可靠，使用穩(wěn)定性強(qiáng)，適用性好且實用性強(qiáng)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中直角定位塊的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中直角定位塊的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1和圖2，一種具有連接定位結(jié)構(gòu)的鋼箱型柱，包括長方形的鋼箱型柱本體1，在所述鋼箱型柱本體1的兩端側(cè)壁均設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽2，所述調(diào)節(jié)滑槽設(shè)置在轉(zhuǎn)角的兩側(cè)，還設(shè)有直角定位塊3，所述直角定位塊3的內(nèi)壁上均設(shè)有與所述調(diào)節(jié)滑槽2相配合的工字形滑塊4，在所述長方形鋼箱型柱本體1的側(cè)面上設(shè)有橫向凹槽5，所述橫向凹槽5的兩端連接在調(diào)節(jié)滑槽2的中部，在所述橫向凹槽5的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤6，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的盤面上對稱固定有抵壓桿7，在所述橫向凹槽5的兩側(cè)設(shè)有定位塊8，在所述工字形滑塊4的側(cè)面底部設(shè)有定位卡槽9，所述旋轉(zhuǎn)圓盤在旋轉(zhuǎn)時，所述抵壓桿抵壓在定位塊的端部，從而使定位塊的外側(cè)端抵入定位卡槽內(nèi)使直角定位塊固定，所述直角定位塊在所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)上下移動時頂端伸出鋼箱型柱本體的端面。

在所述定位塊8與所述橫向凹槽5的外壁之間固定有復(fù)位彈簧10，在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的抵壓桿與定位塊松離時，所述定位塊在所述復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位與直角定位塊脫離。

在所述工字形滑塊4與所述調(diào)節(jié)滑槽2的底壁之間固定有彈簧11，在所述直角定位塊上設(shè)有鎖位螺孔12，在所述鎖位螺孔內(nèi)設(shè)有鎖位螺桿13，所述鎖位螺孔穿透在工字形滑塊上，所述鎖位螺桿穿過工字形滑塊并抵壓在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁上。

所述鎖位螺孔為兩個設(shè)置在橫向凹槽的上部。

在所述旋轉(zhuǎn)圓盤的盤面上設(shè)有卡位孔14，在所述卡位孔內(nèi)設(shè)有卡位螺桿15，所述旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)時通過卡位螺桿進(jìn)行定位固定。

所述定位塊和抵壓桿均為不銹鋼體。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)置有直角定位塊，在將兩個鋼箱型柱主體進(jìn)行疊放時，可通過直角定位塊進(jìn)行定位，從而可以保證兩個鋼箱型柱主體的連接位置精度，從而有利于保證焊接的穩(wěn)固性，同時設(shè)有抵壓桿和定位卡槽內(nèi)，在實現(xiàn)直角定位塊升降時可以通過抵壓桿進(jìn)行卡位固定，從而保證直角定位塊的位置可靠，使用穩(wěn)定性強(qiáng)，適用性好且實用性強(qiáng)。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有連接定位結(jié)構(gòu)的鋼箱型柱，包括長方形的鋼箱型柱本體，在鋼箱型柱本體的兩端側(cè)壁均設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，還設(shè)有直角定位塊，直角定位塊的內(nèi)壁上均設(shè)有工字形滑塊，在長方形鋼箱型柱本體的側(cè)面上設(shè)有橫向凹槽，橫向凹槽的兩端連接在調(diào)節(jié)滑槽的中部，在橫向凹槽的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤，在旋轉(zhuǎn)圓盤的盤面上對稱固定有抵壓桿，在橫向凹槽的兩側(cè)設(shè)有定位塊，在工字形滑塊的側(cè)面底部設(shè)有定位卡槽，直角定位塊在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)上下移動時頂端伸出鋼箱型柱本體的端面。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以保證兩個鋼箱型柱主體的連接位置精度，從而有利于保證焊接的穩(wěn)固性，使用穩(wěn)定性強(qiáng)，適用性好且實用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：周海兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周海兵
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.05