本發(fā)明具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，由于鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，彈性模量高，與混凝土和木材相比，其密度與屈服強(qiáng)度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件截面小，自重輕，便于運(yùn)輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)的安裝一般需要特殊的連接部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于通用性，比如有的鋼結(jié)構(gòu)連接需要牛腿結(jié)構(gòu)，有的需要畸形連接件，這些部件需要特別制作，由于其通用性不強(qiáng)，不便于安裝使用，使用領(lǐng)域也比較有限，不利于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的簡單化，通用化安裝使用。

因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種鋼結(jié)構(gòu)，簡化其安裝方式，提高其通用能力，具有靈活通用的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供的一種鋼結(jié)構(gòu)，包括：型鋼、鋼板、連接件；所述型鋼通過所述連接件連接形成支架結(jié)構(gòu)，所述鋼板固定在支架上，形成平面鋼板；

所述型鋼的一端橫向并列設(shè)置第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔貫穿于型鋼的外壁，型鋼的另一端橫向并列設(shè)置第三通孔、第四通孔，所述第三通孔、第四通孔貫穿于型鋼的外壁；

所述連接件包括支撐機(jī)構(gòu)和螺栓結(jié)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在所述型鋼的通孔上，并將鋼板支撐其上，所述支撐機(jī)構(gòu)為相互垂直的兩個(gè)面，其一面設(shè)置與型鋼一致的通孔結(jié)構(gòu)，另一面設(shè)置的通孔用于固定鋼板；

所述鋼板的在與支撐機(jī)構(gòu)通孔對應(yīng)位置設(shè)置通孔，并通過螺栓結(jié)構(gòu)將鋼板與支撐機(jī)構(gòu)連接。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述型鋼的中間位置設(shè)置若干橫向并列的二通孔結(jié)構(gòu)，所述二通孔相互之間間距一致。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述二通孔的通孔與所述支撐機(jī)構(gòu)的通孔結(jié)構(gòu)一致。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔、第二通孔的結(jié)構(gòu)與所述第三通孔、第四通孔的結(jié)構(gòu)一致。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述套筒，所述套筒上端與下端各設(shè)置一組與所述第一通孔、第二通孔一致的橫向并列設(shè)置的二通孔結(jié)構(gòu)，所述上端二通孔與下端二通孔結(jié)構(gòu)一致，分別用于連接型鋼的第一通孔、第二通孔和第三通孔、第四通孔，將型鋼連接加長。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述套筒的上端二通孔與下端二通孔之間的距離不小于第一通孔、第二通孔距離型鋼近側(cè)端點(diǎn)和第三通孔、第四通孔距離型鋼近側(cè)端點(diǎn)的距離之和。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述套筒的內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)與型鋼的外部結(jié)構(gòu)大小一致。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件的側(cè)面寬度不大于所述型鋼的通孔至型鋼近側(cè)端點(diǎn)的距離。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述型鋼中間設(shè)置的若干個(gè)二通孔通過連接件連接型鋼和/或鋼板。

基于上述鋼結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)的寬度不大于所述型鋼的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

基于本發(fā)明上述實(shí)施例提供的鋼結(jié)構(gòu)，通過通用部件實(shí)現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的組裝，所有的結(jié)構(gòu)部件均為規(guī)格完全一致的結(jié)構(gòu)，型鋼的硬度大，彈性模量高，自重輕，本發(fā)明簡化其安裝方式，提高其通用能力，成品精度高、生產(chǎn)效率高、工地拼裝速度快、工期短，具有靈活通用的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。

參照附圖，根據(jù)下面的詳細(xì)描述，可以更加清楚地理解本發(fā)明，其中：

圖1是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)的型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。

以下對至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

圖1是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)的型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2、圖3所示，該實(shí)施例的鋼結(jié)構(gòu)包括：

型鋼1、鋼板2、連接件3；所述型鋼1通過所述連接件3連接形成支架結(jié)構(gòu)，所述鋼板2固定在支架上，形成平面鋼板2；

所述型鋼1的一端橫向并列設(shè)置第一通孔11、第二通孔12，所述第一通孔11、第二通孔12貫穿于型鋼1的外壁，型鋼1的另一端橫向并列設(shè)置第三通孔13、第四通孔14，所述第三通孔13、第四通孔14貫穿于型鋼1的外壁，型鋼1的截面為正方形腔體式結(jié)構(gòu)，所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔14設(shè)置于同一面，貫通的通孔結(jié)構(gòu)便于螺栓結(jié)構(gòu)32穿過固定。

所述連接件3包括支撐機(jī)構(gòu)31和螺栓結(jié)構(gòu)32，所述支撐機(jī)構(gòu)31通過螺栓結(jié)構(gòu)32固定在所述型鋼1的通孔上，并將鋼板2支撐其上，所述支撐機(jī)構(gòu)31為相互垂直的兩個(gè)面，其一面設(shè)置與型鋼1一致的通孔結(jié)構(gòu)，另一面設(shè)置的通孔用于固定鋼板2，支撐機(jī)構(gòu)31兩個(gè)面上的通孔結(jié)構(gòu)完全一致，所以，在使用時(shí)，可以隨意使用某一面通過螺栓結(jié)構(gòu)32固定在型鋼1上，在固定時(shí)需注意的是，其一面固定在型鋼1上，另一面置于型鋼1的通孔下側(cè)或上側(cè)需保持一致，這樣才能確保固定的鋼板2為一水平面結(jié)構(gòu)。

所述鋼板2的在與支撐機(jī)構(gòu)31通孔對應(yīng)位置設(shè)置通孔，并通過螺栓結(jié)構(gòu)32將鋼板2與支撐機(jī)構(gòu)1連接，所述鋼板2為標(biāo)準(zhǔn)鋼板，其長寬高為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，通過將鋼板2固定在支撐機(jī)構(gòu)1上，從而形成了鋼結(jié)構(gòu)架。

所述型鋼1的中間位置設(shè)置若干橫向并列的二通孔15結(jié)構(gòu)，所述二通孔15相互之間間距一致，型鋼1中間設(shè)置的二通孔15結(jié)構(gòu)與型鋼1兩端設(shè)置的第一通孔11、第二通孔12的組合的結(jié)構(gòu)完全一致，其通孔大小、間距完全一致，在型鋼1中間設(shè)置的多個(gè)二通孔15與第一通孔11、第二通孔12的組合，第三通孔13、第四通孔14的組合之間的距離完全一致，多個(gè)二通孔15與之等距離分布，由于型鋼1的尺寸完全一樣，通孔的位置完全一樣，因此，在對應(yīng)位置的通孔上設(shè)置連接件3，然后固定上鋼板2，即可形成相應(yīng)結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)架。

所述二通孔15的通孔與所述支撐機(jī)構(gòu)31的通孔結(jié)構(gòu)一致，通過在與二通孔15連接的支撐機(jī)構(gòu)31上設(shè)置鋼板2、型鋼1，可以自由設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)架的結(jié)構(gòu)。

所述第一通孔11、第二通孔12的結(jié)構(gòu)與所述第三通孔13、第四通孔14的結(jié)構(gòu)一致。

還包括套筒4，所述套筒4上端與下端各設(shè)置一組與所述第一通孔11、第二通孔12一致的橫向并列設(shè)置的二通孔15結(jié)構(gòu)，所述上端二通孔15與下端二通孔15結(jié)構(gòu)一致，分別用于連接型鋼的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13、第四通孔14，將型鋼1連接加長。

所述套筒4的上端二通孔15與下端二通孔15之間的距離不小于第一通孔11、第二通孔12距離型鋼1近側(cè)端點(diǎn)和第三通孔13、第四通孔距14離型鋼1近側(cè)端點(diǎn)的距離之和，這樣能夠確保套筒4能夠滿足固定兩個(gè)型鋼1連接的需求。

所述套筒4的內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)與型鋼1的外部結(jié)構(gòu)大小一致，這樣能夠滿足型鋼1正好安裝在套筒4內(nèi)。

所述連接件3的側(cè)面寬度不大于所述型鋼1的通孔至型鋼1近側(cè)端點(diǎn)的距離，確保了連接件3不超過型鋼1的底端或底端，防止因?yàn)檫B接件3突出，而產(chǎn)生無法進(jìn)行安裝套筒4或其他連接件的現(xiàn)象。

所述型鋼1中間設(shè)置的若干個(gè)二通孔15通過連接件連接型鋼1和/或鋼板2，如果連接型鋼1，則鋼結(jié)構(gòu)為支架結(jié)構(gòu)，如果連接鋼板2，則鋼結(jié)構(gòu)為分層結(jié)構(gòu)。

所述支撐機(jī)構(gòu)31的寬度不大于所述型鋼的寬度，確保了連接件3不超過型鋼1的外壁，防止因?yàn)檫B接件3突出，而產(chǎn)生劃傷人員現(xiàn)象。

所述型鋼1兩端的的第一通孔11、第二通孔12與第三通孔13、第四通孔14、中間的二通孔15可連接一個(gè)或兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)31，用以形成不同的連接結(jié)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)31之間也可通過螺栓結(jié)構(gòu)32相互連接，從而拓展不同的連接空間。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同或相似的部分相互參見即可。

本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。