本發(fā)明涉及一種c型鋼/z型鋼檁條的加固結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的c型鋼/z型鋼檁條,在承受較大壓力的情況下,顯得比較單薄,承載力不足,不能滿足大型廠房建筑等的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效提高c型鋼/z型鋼檁條承載力的c型鋼/z型鋼檁條的加固結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種c型鋼/z型鋼(即c型鋼或z型鋼)檁條的加固結(jié)構(gòu),包括c型鋼/z型鋼本體,其特征是:在c型鋼/z型鋼本體內(nèi)的上部,設(shè)置加固鋼條,且加固鋼條通過c型鋼/z型鋼上的與建筑物梁或柱的連接孔固定,加固鋼條通過頂緊桿與c型鋼/z型鋼頂部頂緊。
所述加固鋼條為板狀或角鋼。
所述頂緊桿為螺栓,所述加固鋼條為一層,加固鋼條上設(shè)置與螺栓配合的螺栓孔,螺栓穿過加固鋼條上的螺栓孔頂緊在c型鋼/z型鋼頂部。
所述頂緊桿為螺栓,所述加固鋼條為上、下二層形式,下層加固鋼條上設(shè)置與螺栓配合的螺栓孔,螺栓穿過下層加固鋼條上的螺栓孔將上層加固鋼條頂緊貼合在c型鋼/z型鋼頂部。
所述頂緊桿為金屬桿,所述加固鋼條為一層,金屬桿上端與c型鋼/z型鋼頂部焊接,金屬桿下部與加固鋼條連接,金屬桿上設(shè)置穿裝鋼絲繩的構(gòu)造,鋼絲繩穿過金屬桿上穿裝鋼絲繩的構(gòu)造,鋼絲繩的兩端與鋼絲繩張緊裝置連接。
穿裝鋼絲繩的構(gòu)造為金屬桿上的穿孔或金屬桿下端的弧形凹或金屬桿下端連接的向下開口弧形板。
所述鋼絲繩張緊裝置為雙頭螺母或花籃螺母,雙頭螺母或花籃螺母的一端通過連接件與c型鋼/z型鋼連接(可固定在c型鋼/z型鋼上的與建筑物梁或柱的連接孔上),另一端與鋼絲繩連接。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,可以有效提高c型鋼/z型鋼檁條承載力,且施工十分方便、可靠。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的橫截面圖。
圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的橫截面圖。
圖5是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的橫截面圖。
圖7是實施例1加固鋼條采用角鋼時的示意圖。
圖8是圖7的橫截面圖。
圖9是實施例1采用z型鋼檁條時的示意圖。
圖10是圖9的橫截面圖。
具體實施方式
實施例1:
一種c型鋼/z型鋼檁條的加固結(jié)構(gòu),包括c型鋼/z型鋼本體1,在c型鋼/z型鋼本體內(nèi)的上部,設(shè)置加固鋼條,且加固鋼條通過c型鋼/z型鋼上的與建筑物梁或柱的連接孔2固定,加固鋼條通過頂緊桿與c型鋼/z型鋼頂部頂緊。
所述加固鋼條為板狀(圖1、圖2所示)或角鋼(圖7、圖8所示)。
所述頂緊桿為螺栓3,所述加固鋼條4為一層,加固鋼條上設(shè)置與螺栓配合的螺栓孔,螺栓穿過加固鋼條上的螺栓孔頂緊在c型鋼/z型鋼頂部。
實施例2:
所述頂緊桿為螺栓5,所述加固鋼條為上、下二層形式6、7,下層加固鋼條上設(shè)置與螺栓配合的螺栓孔,螺栓穿過下層加固鋼條上的螺栓孔將上層加固鋼條頂緊貼合在c型鋼/z型鋼頂部。
其余同實施例1。
實施例3:
所述頂緊桿為金屬桿8,所述加固鋼條9為一層,金屬桿上端與c型鋼/z型鋼頂部焊接,金屬桿下部與加固鋼條連接,金屬桿上設(shè)置穿裝鋼絲繩10的構(gòu)造,鋼絲繩穿過金屬桿上穿裝鋼絲繩的構(gòu)造,鋼絲繩的兩端與鋼絲繩張緊裝置連接。
穿裝鋼絲繩的構(gòu)造為金屬桿上的穿孔或金屬桿下端的弧形凹或金屬桿下端連接的向下開口弧形板。
所述鋼絲繩張緊裝置為雙頭螺母或花籃螺母11,雙頭螺母或花籃螺母的一端通過連接件與c型鋼/z型鋼連接(可固定在c型鋼/z型鋼上的與建筑物梁或柱的連接孔上),另一端與鋼絲繩連接。通過調(diào)節(jié)雙頭螺母或花籃螺母,對鋼絲繩進行張緊,進而使頂緊桿頂緊。