本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別是涉及一種多圖層陶制品裝飾去除法制作工藝。

背景技術(shù)：

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個(gè)重要的組成部分，為人類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展做出來卓越的貢獻(xiàn)；中國歷史上各朝各代在陶瓷上有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同特點(diǎn)，使其具有了獨(dú)特的意義。陶瓷一般分為陶和瓷，瓷制品的表面一般有一層較為致密的釉質(zhì)或者其本身就非常致密；陶制品內(nèi)部一般有一定的空隙率，其中無釉磨光的陶制品的表面是沒有釉的，其表面的光澤度是對(duì)坯體的表面直接磨光而成。

目前，隨著科學(xué)的發(fā)展進(jìn)步，陶瓷領(lǐng)域出現(xiàn)了許多新的工藝。但是這些陶制品的表面圖案大多都加了有機(jī)顏料或色料，長久使用會(huì)褪色，降低了觀賞價(jià)值或使用價(jià)值。此外，傳統(tǒng)的黑陶制品是在燒制后進(jìn)行后期打磨，后期打磨先去掉陶制品的火皮漏出黑色，打磨掉黑色之后漏出紫色，或者進(jìn)行部分打磨后漏出局部黑色局部紫色，這樣呈現(xiàn)出來的也僅有兩三種顏色，限制了人們對(duì)陶制品表面多彩圖案的設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種多圖層陶制品裝飾去除法制作工藝，提高了制作效率，實(shí)現(xiàn)了多圖層色彩的呈現(xiàn)，給人們對(duì)陶制品表面多彩圖案的設(shè)計(jì)留下了充足的想象空間，同時(shí)可以長久使用不褪色。

本發(fā)明提供了一種多圖層陶制品裝飾去除法制作工藝，包括以下步驟:

a.通過陶泥制作陶制品器坯，即可獲得粗坯；

b.圖層涂料制備，每層圖層涂料包括白色陶泥和顯色金屬氧化物；

c.預(yù)設(shè)陶制品的表面圖案，根據(jù)預(yù)設(shè)表面圖案的要求，在粗坯的局部或者全部表面進(jìn)行噴涂或者刷涂至少一層圖層涂料，形成一個(gè)表面有多層圖層涂料的陶制品粗坯；

d.將干燥后的多圖層陶制品粗坯放入燒成爐中燒制并進(jìn)行氧化還原的順序和時(shí)長控制，燒制完后的陶制品即為半成品，半成品的斷面上呈現(xiàn)出多個(gè)色彩層分布，每個(gè)色彩層即為一個(gè)圖層；

e.對(duì)半成品的每個(gè)色彩圖層的局部或者全部表面進(jìn)行逐層雕刻或剝離處理，即可獲得由多個(gè)斷面層的表面圖案和多種顏色疊套組成具有表面裝飾效果的成陶。

本發(fā)明將圖層涂料按照預(yù)設(shè)圖案噴涂或者刷涂在粗坯的表面，然后放入燒成爐中進(jìn)行燒制并進(jìn)行氧化還原的順序和時(shí)長控制，由于粗坯和圖層涂料均有自己的顏色，從而使得燒制完后的陶制品的斷面上呈現(xiàn)出多色彩的分布，再對(duì)燒制完后的陶制品進(jìn)行表面雕刻或剝離處理，可使陶制品的外表面具有凹凸立體感以及色彩豐富的圖案，從而提高了陶制品制作過程中的可塑性，同時(shí)陶制品中的釉質(zhì)含量很少并且燒制溫度不是很高，使得陶制品燒制過程中坯體內(nèi)的涂層之間有良好的透氣性，保證了每個(gè)圖層原料的氧化還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。燒制完后的陶制品的斷面上呈現(xiàn)出的色彩多樣化，隨著表面處理的深度不一樣，使得陶制品的表面呈現(xiàn)出多層多色彩圖案，其質(zhì)感更加自然，而且可以保持長久使用不褪色。此外，本發(fā)明在燒制后直接采用去除法，對(duì)燒制后的陶制品表面的局部或者全部進(jìn)行層層去除，從而實(shí)現(xiàn)陶制品表面的圖案呈現(xiàn)，摒棄了傳統(tǒng)工藝的畫坯工序和修補(bǔ)工序，從而簡(jiǎn)化了燒制前的陶瓷制作工藝，提高了制作效率和成品率。

優(yōu)選地，所述步驟b中，圖層涂料包括白色陶泥1-99份和顯色金屬氧化物99-1份，顯色金屬氧化物為單一金屬氧化物或者多種混合金屬氧化物。圖層涂料的白色陶泥和金屬氧化物成分配比，可有效地控制混合涂料的成本，并且使不同圖層的質(zhì)感接近顏色不同。

優(yōu)選地，所述顯色金屬氧化物選自三氧化二鐵(fe2o3)、三氧化二鈷(co2o3)、氧化鈦(tio2)、氧化鈣(cao)、氧化鋇(bao)、氧化鎂(mgo)、氧化銅(cuo)、氧化鋯(zro2)和氧化鋅(zno)中的一種或者多種混合。

優(yōu)選地，所述步驟c中，噴涂或者刷涂的每一層圖層涂料的厚度為0.1mm-3mm。每一層圖層涂料的厚度設(shè)計(jì)，保證了多層陶制品粗坯在還原氧化燒制過程中色彩的充分呈現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述步驟d中，燒成爐中的控制溫度為800℃-1190℃。

優(yōu)選地，所述步驟e中，表面雕刻或剝離處理選用激光表面處理、噴砂表面處理和表面打磨中的一種或者多種結(jié)合。通過表面雕刻或剝離處理可使成陶表面獲得麻面、毛面和亞光中的一種或者多種結(jié)合的質(zhì)感。

優(yōu)選地，所述步驟e之后還設(shè)有步驟f，即對(duì)成陶的外表面進(jìn)行部分或者全部拋光?？筛鶕?jù)需要對(duì)成陶的表面進(jìn)行部分或者全部拋制，使成陶表面獲得亞光、水亮和磨砂中的一種或者多種結(jié)合的質(zhì)感，從而獲得質(zhì)感更佳的陶制品。

優(yōu)選地，所述步驟a中，陶泥選用建水紫陶泥。由于建水紫陶泥中含有鐵，通過還原氧化燒制，可使得燒制后的粗坯斷面上呈現(xiàn)出紫色和黑色，保證了粗坯的本身的多色彩搭配，同時(shí)通過燒制獲得的顏色不會(huì)出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明通過在粗坯的局部或者全部表面進(jìn)行噴涂或者刷涂至少一層圖層涂料，使得燒制后的陶制品的斷面上呈現(xiàn)出多層多色彩的分布，給人們對(duì)陶制品表面多彩圖案的設(shè)計(jì)留下了充足的想象空間，提高了可塑性；同時(shí)在燒制后直接采用去除法，對(duì)燒制后的陶制品表面的局部或者全部進(jìn)行層層去除，免去了傳統(tǒng)的畫坯工序和修補(bǔ)工序，簡(jiǎn)化了陶瓷制作工藝，提高了工作效率；此外，燒制完后的陶制品的斷面上呈現(xiàn)出的色彩多樣化，隨著表面處理的深度不一樣，使得陶制品的表面呈現(xiàn)出多層多色彩圖案的搭配，而且其質(zhì)感更加自然，立體感更加強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例公開了一種多圖層陶制品裝飾去除法制作工藝，包括以下步驟:

a.通過陶泥制作陶制品器坯，即可獲得粗坯；

b.圖層涂料制備，每層圖層涂料包括白色陶泥和顯色金屬氧化物；

c.預(yù)設(shè)陶制品的表面圖案，根據(jù)預(yù)設(shè)表面圖案的要求，在粗坯的局部或者全部表面進(jìn)行噴涂或者刷涂至少一層圖層涂料，形成一個(gè)表面有多層圖層涂料的陶制品粗坯；

d.將干燥后的多圖層陶制品粗坯放入燒成爐中燒制并進(jìn)行氧化還原的順序和時(shí)長控制，燒制完后的陶制品即為半成品，半成品的斷面上呈現(xiàn)出多個(gè)色彩層分布，每個(gè)色彩層即為一個(gè)圖層；

e.對(duì)半成品的每個(gè)色彩圖層的局部或者全部表面進(jìn)行逐層雕刻或剝離處理，即可獲得由多個(gè)斷面層的表面圖案和多種顏色疊套組成具有表面裝飾效果的成陶；

f.對(duì)成陶的外表面進(jìn)行部分或者全部拋光。

具體的，步驟b中，圖層涂料包括白色陶泥1-99份和顯色金屬氧化物99-1份，顯色金屬氧化物為單一金屬氧化物或者多種混合金屬氧化物。圖層涂料的白色陶泥和金屬氧化物成分配比，可有效地控制混合涂料的成本，并且使不同圖層的質(zhì)感接近顏色不同。步驟c中，噴涂或者刷涂的每一層圖層涂料的厚度為0.1mm-3mm。每一層圖層涂料的厚度設(shè)計(jì)，保證了多層陶制品粗坯在還原氧化燒制過程中色彩的充分呈現(xiàn)。步驟d中，燒成爐中的控制溫度為800℃-1190℃。步驟e中，表面雕刻或剝離處理選用激光表面處理、噴砂表面處理和表面打磨中的一種或者多種結(jié)合。通過表面雕刻或剝離處理可使成陶表面獲得麻面、毛面和亞光中的一種或者多種結(jié)合的質(zhì)感。

本發(fā)明將圖層涂料按照預(yù)設(shè)圖案噴涂或者刷涂在粗坯的表面，然后放入燒成爐中進(jìn)行燒制并進(jìn)行氧化還原的順序和時(shí)長控制，由于粗坯和圖層涂料均有自己的顏色，從而使得燒制完后的陶制品的斷面上呈現(xiàn)出多色彩的分布，再對(duì)燒制完后的陶制品進(jìn)行表面雕刻或剝離處理，可使陶制品的外表面具有凹凸立體感以及色彩豐富的圖案，從而提高了陶制品制作過程中的可塑性，同時(shí)陶制品中的釉質(zhì)含量很少并且燒制溫度不是很高，使得陶制品燒制過程中坯體內(nèi)的涂層之間有良好的透氣性，保證了每個(gè)圖層原料的氧化還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。燒制完后的陶制品的斷面上呈現(xiàn)出的色彩多樣化，隨著表面處理的深度不一樣，使得陶制品的表面呈現(xiàn)出多層多色彩圖案，其質(zhì)感更加自然，而且可以保持長久使用不褪色。此外，本發(fā)明在燒制后直接采用去除法，對(duì)燒制后的陶制品表面的局部或者全部進(jìn)行層層去除，從而實(shí)現(xiàn)陶制品表面的圖案呈現(xiàn)，摒棄了傳統(tǒng)工藝的畫坯工序和修補(bǔ)工序，從而簡(jiǎn)化了燒制前的陶瓷制作工藝，提高了制作效率和成品率。對(duì)成陶的外表面進(jìn)行部分或者全部拋光，即可根據(jù)需要對(duì)成陶的表面進(jìn)行部分或者全部拋制，使成陶表面獲得亞光、水亮和磨砂中的一種或者多種結(jié)合的質(zhì)感，從而獲得質(zhì)感更佳的陶制品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所包括的工藝參數(shù)和工藝流程與實(shí)施例1基本相同，所不同的是陶泥選用建水紫陶泥。由于建水紫陶泥中含有鐵，通過氧化還原燒制，可使得燒制后的粗坯斷面上呈現(xiàn)出紫色和黑色，保證了粗坯的本身的多色彩搭配，同時(shí)通過燒制獲得的顏色不會(huì)出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所包括的工藝參數(shù)和工藝流程與實(shí)施例2基本相同，所不同的是顯色金屬氧化物選自三氧化二鐵(fe2o3)、三氧化二鈷(co2o3)、氧化鈦(tio2)、氧化鈣(cao)、氧化鋇(bao)、氧化鎂(mgo)、氧化銅(cuo)、氧化鋯(zro2)和氧化鋅(zno)中的一種或者多種混合。本實(shí)施例中，顯色金屬氧化物選用氧化鈦(tio2)，將含有氧化鈦的圖層涂料均勻噴涂在坯體外表面，進(jìn)行還原燒制，燒制后制成含有最外層是白色的第二層是黑色的陶質(zhì)半成品。然后用刻字機(jī)將需要的畫面或字體在不干膠的紙面上刻出來，接著將需要的部分書畫畫面鏤空揭下來并貼附到陶質(zhì)半成品的白色涂層表面；然后對(duì)著整個(gè)表面進(jìn)行均勻噴砂，沒有貼附畫面的部分對(duì)應(yīng)的白色圖層就會(huì)被噴砂去除漏出黑色，貼附過畫面的部分的圖層就被保護(hù)下來保留白色，揭掉保護(hù)用的不干膠，就會(huì)出現(xiàn)需要的黑白相間的字畫或圖形。如果再進(jìn)行拋光就達(dá)到了和建水傳黑陶陰刻陽填亞光的相近的效果。

實(shí)施例4

本實(shí)施例所包括的工藝參數(shù)和工藝流程與實(shí)施例3基本相同，所不同的是顯色金屬氧化物選用三氧化二鐵(fe2o3)和氧化鈣(cao)，可使燒制后的陶制品表面經(jīng)處理后呈現(xiàn)出和建水紫陶近似的紫色，形成從外到里紫-黑-紫的套色，接近兩次燒成仿青銅器效果的工藝。

實(shí)施例5

本實(shí)施例所包括的工藝參數(shù)和工藝流程與實(shí)施例3基本相同，所不同的是顯色金屬氧化物選用三氧化二鈷(co2o3)，可使燒制后的陶制品表面的圖層涂料經(jīng)處理后呈現(xiàn)出藍(lán)色，使得陶制品形成從外到里呈藍(lán)-黑-紫的套色，為陶制品表面圖案的設(shè)計(jì)提供了更多的創(chuàng)作空間。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。