本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高精度l型雙爪箱支承架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

高精度l型雙爪箱支撐架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置是采用多個(gè)精度調(diào)節(jié)套筒、多個(gè)限位鋼筋、多根螺桿、5個(gè)化學(xué)錨栓11、一個(gè)工裝組成，可以高精度調(diào)節(jié)l型雙爪箱支撐架承力件安裝精度。傳統(tǒng)的單片式雙爪箱支撐架承力件安裝方式無(wú)法滿足l型雙爪箱支撐架承力件安裝精度要求，因此需要對(duì)傳統(tǒng)的精度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明創(chuàng)造出一種高精度l型雙爪箱支撐架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置，以滿足實(shí)際生產(chǎn)以及加工操作的需要，同時(shí)大大降低了成本，提高了安裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高精度l型雙爪箱支承架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高精度l型雙爪箱支承架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置，包括側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置、正面精度調(diào)節(jié)裝置、水平精度調(diào)節(jié)裝置及空間相對(duì)位置精度調(diào)節(jié)裝置，其中，側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置包括：限位連接板、側(cè)向限位鋼筋、側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒，正面精度調(diào)節(jié)裝置包括：限位連接板、正面限位雙鋼管、正面精度調(diào)節(jié)螺桿、正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件、背面限位鋼筋、背面精度調(diào)節(jié)套筒，水平精度調(diào)節(jié)裝置包括：角鋼、化學(xué)錨栓、水平限位鋼筋、水平精度調(diào)節(jié)套筒，空間相對(duì)位置精度調(diào)節(jié)裝置包括：定位工裝、連接螺栓，所述限位連接板與剪力墻鋼板通過(guò)焊接連接，所述側(cè)向限位鋼筋通過(guò)焊接固定于所述限位連接板上，所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒與所述側(cè)向限位鋼筋通過(guò)車絲進(jìn)行連接，所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)焊接與所述限位連接板連接，所述正面限位雙鋼管通過(guò)所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿、正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件對(duì)所述l型雙爪箱支承架承力件進(jìn)行固定和調(diào)節(jié)，所述背面限位鋼筋通過(guò)焊接與所述剪力墻鋼板焊接連接，所述背面精度調(diào)節(jié)套筒與所述背面限位鋼筋通過(guò)車絲進(jìn)行連接，所述角鋼通過(guò)所述化學(xué)錨栓與所述鋼板剪力墻進(jìn)行連接，所述水平限位鋼筋通過(guò)焊接與所述角鋼連接，所述水平精度調(diào)節(jié)套筒與所述水平限位鋼筋通過(guò)車絲進(jìn)行連接，所述l型雙爪箱支承架承力件均與所述精度調(diào)節(jié)套筒進(jìn)行面接觸，所述定位工裝通過(guò)所述連接螺栓與所述l型雙爪箱支承架承力件進(jìn)行螺栓連接，且其邊線間的角度為90°。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位連接板為厚20~30mm、材質(zhì)q345b的鋼板，通過(guò)焊接與剪力墻鋼板連接，且位于l型雙爪箱支承架承力件上下兩側(cè)共八塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述側(cè)向限位鋼筋為直徑20~28mm、材質(zhì)hrb400的鋼筋，一端通過(guò)焊接與所述限位連接板連接，另一端進(jìn)行車絲，與所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒進(jìn)行連接，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件四個(gè)側(cè)面的上下兩端，共計(jì)八根。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒為內(nèi)徑20~30mm的鋼質(zhì)直螺紋套筒，一端與所述側(cè)向限位鋼筋連接，另一端與所述l型雙爪箱支承架承力件進(jìn)行面接觸，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件四個(gè)側(cè)面的上下兩端，共計(jì)八個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述正面限位雙鋼管為材質(zhì)q235、壁厚2.8~3.5mm、外徑48mm的鋼管，通過(guò)所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿、正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件與所述l型雙爪箱支承架承力件進(jìn)行面接觸，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件的正面上下兩側(cè)，共計(jì)四套。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述背面限位鋼筋為直徑20~28mm、材質(zhì)hrb400的鋼筋，一端通過(guò)焊接與所述剪力墻鋼板連接，另一端進(jìn)行車絲，與所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒進(jìn)行連接，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件兩個(gè)背面的上下兩端，共計(jì)八根。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述背面精度調(diào)節(jié)套筒為內(nèi)徑20~30mm的鋼質(zhì)直螺紋套筒，一端與所述背面限位鋼筋連接，另一端與所述l型雙爪箱支承架承力件進(jìn)行面接觸，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件兩個(gè)背面的上下兩端，共計(jì)八個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述角鋼為材質(zhì)q235b的14號(hào)角鋼，通過(guò)4套所述化學(xué)錨栓與所述鋼板剪力墻進(jìn)行連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述水平限位鋼筋為直徑20~28mm、材質(zhì)hrb400的鋼筋，一端通過(guò)焊接與所述角鋼連接，另一端進(jìn)行車絲，與所述水平精度調(diào)節(jié)套筒通過(guò)通過(guò)車絲進(jìn)行連接，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件底部，共計(jì)八根。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述為水平精度調(diào)節(jié)套筒為內(nèi)徑20~30mm的鋼質(zhì)直螺紋套筒，一端與所述背面限位鋼筋連接，另一端與所述l型雙爪箱支承架承力件進(jìn)行面接觸，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件底部，共計(jì)八個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，高精度l型雙爪箱支撐架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置是一種新型調(diào)節(jié)裝置，具有高精度、低誤差、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)；既能保證單片承力件的安裝精度，也能保證l型雙片承力件安裝的相對(duì)位置精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的正立面示意圖；

圖3為本發(fā)明的1-1剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明的2-2剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明的3-3剖面示意圖。

圖中：1-鋼板剪力墻、2-l型雙爪箱支撐架承力件、3-剪力墻鋼板、4-限位連接板、5-側(cè)向限位鋼筋、6-側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒、7-正面限位雙鋼管、8-正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件、9-正面精度調(diào)節(jié)螺桿、10-角鋼、11-化學(xué)錨栓、12-水平限位鋼筋、13-水平精度調(diào)節(jié)套筒、14-背面限位鋼筋、15-背面精度調(diào)節(jié)套筒、16-定位工裝、17-連接螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，一種高精度l型雙爪箱支承架承力件安裝精度調(diào)節(jié)裝置，由側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置、正面精度調(diào)節(jié)裝置、水平精度調(diào)節(jié)裝置及空間相對(duì)位置精度調(diào)節(jié)裝置，其中，側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置包括：限位連接板4、側(cè)向限位鋼筋5、側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒6，正面精度調(diào)節(jié)裝置包括：限位連接板4、正面限位雙鋼管7、正面精度調(diào)節(jié)螺桿9、正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件8、背面限位鋼筋14、背面精度調(diào)節(jié)套筒15，水平精度調(diào)節(jié)裝置包括：角鋼10、化學(xué)錨栓11、水平限位鋼筋12、水平精度調(diào)節(jié)套筒13，空間相對(duì)位置精度調(diào)節(jié)裝置包括：定位工裝16、連接螺栓17，所述限位連接板4與剪力墻鋼板3通過(guò)焊接連接，所述側(cè)向限位鋼筋5通過(guò)焊接固定于所述限位連接板4上，所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒6與所述側(cè)向限位鋼筋5通過(guò)車絲進(jìn)行連接，且可前后收縮調(diào)節(jié)，所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿9通過(guò)焊接與所述限位連接板4連接，所述正面限位雙鋼管7通過(guò)所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿9、正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件8對(duì)所述l型雙爪箱支承架承力件2進(jìn)行固定和調(diào)節(jié)，所述背面限位鋼筋14通過(guò)焊接與所述剪力墻鋼板3焊接連接，所述背面精度調(diào)節(jié)套筒15與所述背面限位鋼筋14通過(guò)車絲進(jìn)行連接，所述角鋼10通過(guò)所述化學(xué)錨栓11與所述鋼板剪力墻1進(jìn)行連接，所述水平限位鋼筋12通過(guò)焊接與所述角鋼10連接，所述水平精度調(diào)節(jié)套筒13與所述水平限位鋼筋12通過(guò)車絲進(jìn)行連接，所述l型雙爪箱支承架承力件2均與所述精度調(diào)節(jié)套筒進(jìn)行面接觸，所述定位工裝16通過(guò)所述連接螺栓17與所述l型雙爪箱支承架承力件2進(jìn)行螺栓連接，且其邊線間的角度為90°。

限位連接板4為厚20~30mm、材質(zhì)q345b的鋼板，通過(guò)焊接與剪力墻鋼板3連接，且位于l型雙爪箱支承架承力件2上下兩側(cè)共八塊。

側(cè)向限位鋼筋5為直徑20~28mm、材質(zhì)hrb400的鋼筋，一端通過(guò)焊接與所述限位連接板4連接，另一端進(jìn)行車絲，與所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒6進(jìn)行連接，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2四個(gè)側(cè)面的上下兩端，共計(jì)八根。

側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒6為內(nèi)徑20~30mm的鋼質(zhì)直螺紋套筒，一端與所述側(cè)向限位鋼筋5連接，另一端與所述l型雙爪箱支承架承力件2進(jìn)行面接觸，可前后收縮進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2四個(gè)側(cè)面的上下兩端，共計(jì)八個(gè)。

正面限位雙鋼管7為材質(zhì)q235、壁厚2.8~3.5mm、外徑48mm的鋼管，通過(guò)所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿9、正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件8與所述l型雙爪箱支承架承力件2進(jìn)行面接觸，且可通過(guò)所述正面精度調(diào)節(jié)螺桿加固件8的調(diào)節(jié)，進(jìn)行所述l型雙爪箱支承架承力件2的精度控制，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2的正面上下兩側(cè)，共計(jì)四套。

背面限位鋼筋14為直徑20~28mm、材質(zhì)hrb400的鋼筋，一端通過(guò)焊接與所述剪力墻鋼板3連接，另一端進(jìn)行車絲，與所述側(cè)向精度調(diào)節(jié)套筒6進(jìn)行連接，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2兩個(gè)背面的上下兩端，共計(jì)八根。

背面精度調(diào)節(jié)套筒15為內(nèi)徑20~30mm的鋼質(zhì)直螺紋套筒，一端與所述背面限位鋼筋14連接，另一端與所述l型雙爪箱支承架承力件2進(jìn)行面接觸，可前后收縮進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2兩個(gè)背面的上下兩端，共計(jì)八個(gè)。

角鋼10為材質(zhì)q235b的14號(hào)角鋼10，通過(guò)4套所述化學(xué)錨栓11與所述鋼板剪力墻1進(jìn)行連接。

水平限位鋼筋12為直徑20~28mm、材質(zhì)hrb400的鋼筋，一端通過(guò)焊接與所述角鋼10連接，另一端進(jìn)行車絲，與所述水平精度調(diào)節(jié)套筒13通過(guò)通過(guò)車絲進(jìn)行連接，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2底部，共計(jì)八根。

為水平精度調(diào)節(jié)套筒13為內(nèi)徑20~30mm的鋼質(zhì)直螺紋套筒，一端與所述背面限位鋼筋14連接，另一端與所述l型雙爪箱支承架承力件2進(jìn)行面接觸，可上下收縮進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，且位于所述l型雙爪箱支承架承力件2底部，共計(jì)八個(gè)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。