本發(fā)明涉及一種齒輪型慣性減震裝置,屬于土木工程結(jié)構(gòu)耗能減震技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
消能減振技術(shù),是在結(jié)構(gòu)上附加消能減振裝置,附加減振裝置和結(jié)構(gòu)本身共同承擔(dān)地震和風(fēng)振等作用,通過(guò)附加減振裝置的耗能作用從而減小結(jié)構(gòu)本身的動(dòng)力響應(yīng),保證了結(jié)構(gòu)的安全性、舒適性和正常使用性等功能要求。傳統(tǒng)金屬屈服阻尼器利用在小震下處于彈性狀態(tài),在大震下結(jié)構(gòu)變形增加,剛度下降阻尼器屈服耗能,但往往耗能能力不足。本領(lǐng)域慣性減震裝置作為一種加速度依賴型的消能減震裝置,其慣性單元是一種具有質(zhì)量增效能力的兩節(jié)點(diǎn)單元?,F(xiàn)有的質(zhì)量增效的機(jī)制,主要是利用滾珠螺桿和旋轉(zhuǎn)螺母將結(jié)構(gòu)的徑向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而有效地耗散結(jié)構(gòu)的振動(dòng)能量,但此類阻尼器機(jī)械加工精度高,其采用的粘滯阻尼耗能單元要求極高的密封性,腔體內(nèi)壓力高。
為了解決上述問(wèn)題,給出了本發(fā)明技術(shù)方案,采用現(xiàn)有的金屬屈服耗能單元耗能,附加設(shè)計(jì)一套或者若干套質(zhì)量增效機(jī)構(gòu),聯(lián)合構(gòu)成一種新型慣性減震裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的在于提供一種齒輪型慣性減震裝置。
需要保護(hù)的技術(shù)方案表征為:
齒輪型慣性減震裝置,包括金屬屈服耗能單元(3)、上連接板(1)、下連接板(2),金屬屈服耗能單元(3)通過(guò)上連接板(1)、下連接板(2)固定于結(jié)構(gòu)墻體體內(nèi),其特征在于,還包括齒輪型慣性單元;所述齒輪型慣性單元置于上連接板(1)、下連接板(2)之間并通過(guò)其上下兩端分別與上連接板(1)、下連接板(2)固定連接;所述齒輪型慣性單元包括上部齒板(4)、下部支撐板(5)、齒輪(8)、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(6)、旋轉(zhuǎn)軸(7)和軸承(9),結(jié)構(gòu)為:上部齒板(4)、齒輪(8)、下部支撐板(5)三者位置相對(duì)應(yīng);所述上部齒板(4)頂部與所述上連接板(1)固定,其下部邊緣設(shè)有外齒用于與齒輪(8)咬合傳動(dòng);齒輪(8)外套在旋轉(zhuǎn)軸(7)上,旋轉(zhuǎn)軸(7)在兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(6),旋轉(zhuǎn)軸(7)在其中點(diǎn)處再設(shè)置軸承(9),并通過(guò)該軸承(9)將整個(gè)旋轉(zhuǎn)軸體安裝固定于下部支撐板(5)的頂部,下部支撐板(5)底部固定于下連接板(2)上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
1.本發(fā)明由金屬屈服耗能單元、齒輪型慣性單元(即為質(zhì)量增效機(jī)構(gòu),增大耗能單元耗能能力)、以及安裝連接裝置組成,充分利用齒輪型慣性單元的兩節(jié)點(diǎn)質(zhì)量增效單元吸收振動(dòng)能量,利用金屬屈服耗能單元耗散能量。
2.本發(fā)明,在小震和風(fēng)振作用下,結(jié)構(gòu)層間變形較小,阻尼器處于彈性階段,可為結(jié)構(gòu)提供附加剛度;在大震作用下,結(jié)構(gòu)層間變形較大,齒輪型慣性單元高效吸收振動(dòng)能量,金屬屈服耗能單元率先屈服耗散能量,可以有效地降低結(jié)構(gòu)的動(dòng)力響應(yīng)。
3.齒輪型慣性單元實(shí)際安裝質(zhì)量小,對(duì)裝置部件機(jī)械加工要求低,質(zhì)量增效效果顯著且易于調(diào)節(jié),能夠提供有效的控制力。
4.本發(fā)明裝置設(shè)置方便靈活,能夠有效吸收并耗散振動(dòng)能量,裝置旋轉(zhuǎn)質(zhì)量小,具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明示意圖;
圖2為圖1中軸承細(xì)部圖;
圖中標(biāo)號(hào):
1上連接板、2下連接板;
3金屬屈服耗能單元;
4上部齒板、5下部支撐板、6旋轉(zhuǎn)質(zhì)量、7旋轉(zhuǎn)軸、8齒輪、9軸承、10滾珠。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1所示。
本發(fā)明裝置包括金屬屈服耗能單元(3)、上連接板(1)、下連接板(2),金屬屈服耗能單元(3)通過(guò)上連接板(1)、下連接板(2)固定于結(jié)構(gòu)墻體體內(nèi),其特征在于,還設(shè)計(jì)有一個(gè)齒輪型慣性單元(作為實(shí)施例)作為金屬屈服耗能單元(3)的增效機(jī)構(gòu),
所述齒輪型慣性單元置于上連接板(1)、下連接板(2)之間并通過(guò)其上下兩端分別與上連接板(1)、下連接板(2)固定連接;同時(shí),該慣性單元左右兩側(cè)布置兩組金屬屈服耗能單元(3)(作為實(shí)施例)。
所述齒輪型慣性單元包括上部齒板(4)、下部支撐板(5)、齒輪(8)、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(6)、旋轉(zhuǎn)軸(7)和軸承(9),結(jié)構(gòu)為:
上部齒板(4)、齒輪(8)、下部支撐板(5)三者位置相對(duì)應(yīng);
所述上部齒板(4)頂部與所述上連接板(1)固定,其下部邊緣設(shè)有外齒用于與齒輪(8)咬合傳動(dòng);
齒輪(8)外套在旋轉(zhuǎn)軸(7)上,旋轉(zhuǎn)軸(7)在兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(6),旋轉(zhuǎn)軸(7)在其中點(diǎn)處再設(shè)置軸承(9),并通過(guò)該軸承(9)將整個(gè)旋轉(zhuǎn)軸體安裝固定于下部支撐板(5)的頂部,下部支撐板(5)底部固定于下連接板(2)上。
如圖2所示的軸承,已為現(xiàn)有技術(shù)。
基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)上部齒板(4)相對(duì)于下部支撐板(5)發(fā)生相對(duì)水平位移時(shí),上部齒板(4)帶動(dòng)齒輪(8)繞著旋轉(zhuǎn)軸(7)軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸(7)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(6)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)速度由齒輪(8)和上部齒板(4)的齒數(shù)比值決定。
齒輪(8)的半徑、齒數(shù)以及旋轉(zhuǎn)質(zhì)量(6)的大小可以根據(jù)質(zhì)量增效的設(shè)計(jì)目標(biāo)靈活調(diào)節(jié)。
在設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)阻尼器的設(shè)計(jì)要求,金屬屈服耗能單元(3)的數(shù)量可以增加,結(jié)構(gòu)形式可以調(diào)整其它形式的開(kāi)洞和加勁肋。采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù),例如通過(guò)焊接、螺栓連接或者卡槽等方式即可實(shí)現(xiàn)所述金屬屈服耗能單元(3)與上下連接板之間的固定連接。本發(fā)明阻尼器可以通過(guò)人字形支撐、剪刀撐、抗震壁等方式設(shè)置在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)。
所述齒輪型慣性單元作為增效機(jī)構(gòu),設(shè)置的數(shù)量和增效效果也可以根據(jù)增效設(shè)計(jì)需求來(lái)定。當(dāng)需要使用多個(gè)增效機(jī)構(gòu)時(shí),可以與所述金屬屈服耗能單元(3)依次相間隔設(shè)置;或者集中設(shè)置于兩側(cè)金屬屈服耗能單元(3)的中央位置,使呈整體對(duì)稱布置。
本發(fā)明還包括安裝連接裝置,由上連接板(1)、下連接板(2)以及安裝螺栓組成,為本領(lǐng)域通用的現(xiàn)有技術(shù)。
以上,本發(fā)明由金屬屈服耗能單元、齒輪型慣性單元、以及安裝連接裝置組成,充分利用齒輪型慣性單元的兩節(jié)點(diǎn)質(zhì)量增效單元吸收振動(dòng)能量,利用金屬屈服耗能單元耗散能量。在振動(dòng)作用下,齒輪型慣性單元高效吸收振動(dòng)能量,結(jié)構(gòu)層間變形較小時(shí),阻尼器可為結(jié)構(gòu)提供附加剛度;在結(jié)構(gòu)層間變形較大時(shí),金屬屈服耗能單元率先屈服耗散能量,可以有效地降低結(jié)構(gòu)的動(dòng)力響應(yīng),具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。