本發(fā)明屬于建筑制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制構(gòu)件用窗洞組合模具。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建筑行業(yè)對(duì)能源消耗、環(huán)境污染越來(lái)越重視。建筑領(lǐng)域中傳統(tǒng)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑建造，往往采用現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)為主，這種建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撐材料，而且能耗大、施工效率低、施工時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)生噪音和塵土，同時(shí)對(duì)周圍環(huán)境有較大污染。因此，近年來(lái)，建筑領(lǐng)域開(kāi)始引入模塊化房屋的概念。模塊化房屋不同于傳統(tǒng)的房屋建筑，通常模塊化房屋的很多結(jié)構(gòu)如房屋建造所使用的預(yù)制梁、預(yù)制墻體、預(yù)制樓梯等，會(huì)提前在工廠生產(chǎn)線加工完成。使用時(shí)，直接將上述預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝現(xiàn)澆，最終連接成建筑物。模塊化房屋具備環(huán)保、減少現(xiàn)場(chǎng)施工的污染、施工效率高的特點(diǎn)，可以在較短工期內(nèi)完成房屋的建造，是現(xiàn)代化的房屋建造的優(yōu)選方式之一。

在前述的各項(xiàng)預(yù)制構(gòu)件中，帶有窗洞的預(yù)制墻體是公認(rèn)的制作方式較為復(fù)雜的構(gòu)件。目前傳統(tǒng)的窗洞模具都是直接對(duì)應(yīng)待成型的窗洞形狀的一體化模具，如當(dāng)窗洞為長(zhǎng)方體時(shí)，窗洞模具整體即為“口”字框狀結(jié)構(gòu)，以此類推。上述構(gòu)造的窗洞模具存在的問(wèn)題在于：當(dāng)窗洞模具放入墻板模具的模腔后，鋼筋骨架的鋪設(shè)及水泥澆筑均在窗洞模具與墻板模具之間的空間內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)水泥硬化完成后且需要進(jìn)行窗洞模具的拆卸時(shí)，就必須依靠垂直起吊機(jī)來(lái)沿鉛垂方向而拔出窗洞模具。由于窗洞外觀通常具備大量的拐角(又稱陰角)，導(dǎo)致垂直起吊時(shí)因窗洞模具與水泥的拽拉和應(yīng)力集中作用而造成窗洞拐角破損，最終使得預(yù)制墻體的外觀產(chǎn)生缺陷。一旦發(fā)生上述外觀缺陷，就只能通過(guò)后期修復(fù)工序來(lái)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)形中也就增加了預(yù)制墻體的制作成本。此外的，目前窗洞并不僅僅是單純的平滑洞體，以長(zhǎng)方形窗洞為例，其上沿需要設(shè)置凹槽狀的滴水槽，下沿需要布置帶有傾斜面的直角狀的返水坡。顯然的，如采用整體吊裝工藝，窗洞模具的鉛垂起吊方向剛好與返水坡及滴水槽的布置位置產(chǎn)生干涉，這也是為何目前大多數(shù)裝配式建筑構(gòu)件無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的預(yù)制構(gòu)件用窗洞組合模具，其具備拆模簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便快捷而制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，不但能有效避免窗洞處陰角部位的混凝土破損現(xiàn)象，降低甚至免去后期修復(fù)成本，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)窗洞處返水坡及滴水槽的一次成型效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種預(yù)制構(gòu)件用窗洞組合模具，包括四方框架狀的模具本體，模具本體的外壁構(gòu)成模腔面；其特征在于：在模具本體的其中兩條彼此平行的直邊上作一道鉛垂截?cái)嗝媲以诹韮蓷l彼此平行的直邊上沿鉛垂向作兩道直邊截?cái)嗝?，從而將模具本體分為四組角端子模及兩組直邊子模；所述角端子模外形呈“l(fā)”字狀從而構(gòu)成模具本體的四個(gè)角端，在鉛垂方向的投影上，所述鉛垂截?cái)嗝嫠纬傻耐队熬€平行所截?cái)嗟钠渲幸粋€(gè)角端子模的尖端所指方向。

優(yōu)選的，直邊子模外形呈等腰梯形板狀構(gòu)造從而形成模具本體的長(zhǎng)邊，而鉛垂截?cái)嗝嫠诘哪＞弑倔w的兩直邊構(gòu)成模具本體的寬邊；直邊子模的兩條梯形斜邊與上述直邊截?cái)嗝嬉灰恢睾希抑边呑幽５奶菪蔚走呂挥谀＞弑倔w的朝向操作人員所在側(cè)。

優(yōu)選的，所述鉛垂截?cái)嗝媾c模具本體的寬邊所形成夾角為80°。

優(yōu)選的，所述直邊子模與角端子模均為盒口朝向內(nèi)側(cè)的盒狀結(jié)構(gòu)；各相配合的角端子模之間以及相配合的角端子模與直邊子模之間通過(guò)布置于各子模盒壁處的螺栓固接彼此。

優(yōu)選的，所述模具本體還包括便于沿鉛垂向拔出直邊子模的輔助拔模組件；所述輔助拔模組件包括拔模螺釘，所述直邊子模的梯形頂邊所在盒壁處設(shè)置有倒“u”字狀的槽板，槽板的槽底處貫穿設(shè)置螺紋孔，拔模螺釘與該螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合，直邊子模的梯形頂邊所在盒壁上預(yù)留有供拔模螺釘?shù)捻敹送ㄟ^(guò)的預(yù)留孔。

優(yōu)選的，所述直邊子模及角端子模的朝向操作人員所在側(cè)均布置有便于起吊的吊扣。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)、本發(fā)明拋棄了傳統(tǒng)的一體結(jié)構(gòu)的窗洞模具，轉(zhuǎn)而采用了組合式的模具構(gòu)造，通過(guò)將窗洞模具以鉛垂面進(jìn)行截?cái)啵瑥亩@得各子模結(jié)構(gòu)。在需要時(shí)，通過(guò)各子模的拼合，即可便捷的組合形成所需的窗洞模具。更為重要的是，對(duì)于需要布置返水坡及滴水槽的相互平行的窗洞的上沿與下沿，僅通過(guò)鉛垂截?cái)嗝娼財(cái)嘁淮危瑩Q言之，每次拆模時(shí)，返水坡及滴水槽的模腔總是最后再進(jìn)行水平拆裝，以保證返水坡及滴水槽的成型質(zhì)量。而對(duì)于無(wú)滴水槽及返水坡的窗洞左側(cè)壁及右側(cè)壁，則通過(guò)直邊截?cái)嗝娑財(cái)鄡纱紊踔粮?。在需要時(shí)，通過(guò)首先沿鉛垂向而拆掉直邊子模，從而留出角端子模沿水平向的活動(dòng)空間；再后進(jìn)行其中一個(gè)角端子模沿鉛垂截?cái)嗝娴乃较蚧苿?dòng)作，進(jìn)而將角端子模水平向的拔離陰角。由于上述操作，可有效避免窗洞處陰角部位的混凝土破損現(xiàn)象，降低甚至免去后期修復(fù)成本。同時(shí)，又由于上述角端子模的拔離動(dòng)作是平行返水坡及滴水槽的凸設(shè)方向的，因此還可實(shí)現(xiàn)窗洞處返水坡及滴水槽的一次成型效果。

2)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，本發(fā)明的模具本體實(shí)際上是以滴水槽及返水坡所在沿為寬邊而以左側(cè)壁及右側(cè)壁為長(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)也是窗洞的傳統(tǒng)形狀。通過(guò)將直邊子模設(shè)計(jì)為等腰梯形構(gòu)造，在拆模時(shí)，直接將直邊子模鉛垂向上拔出即可。直邊子模的等腰梯形結(jié)構(gòu)以及直邊子模的梯形底邊朝上的結(jié)構(gòu)特征，都能有效的提升整個(gè)拆模操作的效率性和便捷性。優(yōu)選鉛垂截?cái)嗝媾c模具本體的寬邊所形成夾角為80°，該角度可更方便直邊子模相對(duì)角端子模的脫模操作，操作起來(lái)顯然更為方便。

3)、由于模具本體的外側(cè)壁為模腔面，換言之，如想要增加模具本體自身的剛度，確保模具本體能夠抵抗水泥澆筑和硬化時(shí)所施予的力，此時(shí)用于增固模具本體自身剛度的支撐板等構(gòu)件均應(yīng)當(dāng)布置在模具本體的內(nèi)側(cè)壁處。優(yōu)選將構(gòu)成模具本體的各子模均設(shè)計(jì)為盒狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)盒底即構(gòu)成上述模腔面的一部分，而盒壁則構(gòu)成用于彼此配合或配合基面的配合面，以確保整體工作的可靠性。

4)、考慮到模具本體重量極重，即使拆分為若干子模，各子模也仍具備一定的質(zhì)量，再加上在拆模時(shí)，模具本體又會(huì)受到水泥硬化后施予的阻礙相應(yīng)子模拔出的力，因此，本發(fā)明特別布置了輔助拔模組件。實(shí)際使用時(shí)，首先拆卸直邊子模與角端子模間相配合的螺栓，之后擰動(dòng)拔模螺釘，利用拔模螺釘相對(duì)基面的頂升力，從而將直邊子模鉛垂向的頂離基面，最終達(dá)到針對(duì)直邊子模的輔助拔模效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明與墻板模具間的配合狀態(tài)立體圖；

圖2為圖1的i部分局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的正視圖；

圖5為圖4的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖6為本發(fā)明的側(cè)視圖。

本發(fā)明各標(biāo)號(hào)與部件名稱的實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

a-墻板模具

a-鉛垂截?cái)嗝鎎-直邊截?cái)嗝鎐-返水坡模d-滴水槽模

10-角端子模20-直邊子模21-預(yù)留孔

30-螺栓41-拔模螺釘42-槽板42a-螺紋孔

50-吊扣

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作方式作以下進(jìn)一步描述：

本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1-6所示，其包括用于布置在墻板模具a的模腔內(nèi)的模具本體。模具本體在使用時(shí)與墻板模具a一樣，均水平向的平放于某一模面上，此處將該模面以“基面”來(lái)指代。而前述的“鉛垂方向”，則相應(yīng)為垂直基面方向。當(dāng)模具本體與墻板模具a整體如圖1所示的放入基面上時(shí)，模具本體與墻板模具a之間的空間就形成了供水泥澆筑的“回”形槽狀的澆筑區(qū)域。當(dāng)在澆筑區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)鋼筋、澆注水泥乃至等待水泥硬化后，拆除模具本體及墻板模具a，即可獲得帶有窗洞的預(yù)制墻體。

為便于描述，此處采用常見(jiàn)的長(zhǎng)方形窗洞為例，對(duì)應(yīng)的模具本體外形呈長(zhǎng)方形框架狀，具體如圖1-6所示。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的快拆性及對(duì)陰角的保護(hù)性，通過(guò)將模具本體的寬邊截?cái)嘁淮?，長(zhǎng)邊截?cái)嘀辽賰纱?，從而獲得6-8塊的子模。具體至圖1-6所示結(jié)構(gòu)中，其寬邊被截?cái)嘁淮味L(zhǎng)邊被截?cái)鄡纱?，從而獲得四組角端子模10及兩組直邊子模20。由于直邊子模20所處的模具本體的長(zhǎng)邊不需要額外設(shè)置諸如返水坡c以及滴水槽d，因此無(wú)論被截?cái)鄮状尉??？紤]到方便直邊子模20沿鉛垂方向的快速拔出，需要將直邊子模20設(shè)計(jì)為如圖2-6所示的等腰梯形構(gòu)造。模具本體的寬邊由于需要形成窗洞的上沿和下沿，并需要在該上沿及下沿處布置返水坡以及滴水槽，因此僅通過(guò)鉛垂截?cái)嗝鎍而截?cái)嘁淮?，以便在模具本體的寬邊處布置如圖6所示的返水坡模c以及滴水槽模d。鉛垂截?cái)嗝鎍與上述寬邊的夾角為80°，以方便角端子模10沿平行基面的水平向作水平拔模動(dòng)作。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如圖2-3所示的，本發(fā)明還在直邊子模20的梯形頂邊處，也即直邊子模20的配合基面的一側(cè)邊處布置有輔助拔模組件，以便于直邊子模20在拆模時(shí)能夠快速脫離基面。輔助拔模組件通過(guò)拔模螺釘41與槽板42處的螺紋孔42a相配合，從而依靠拔模螺釘41的絲桿螺母作用而向基面施力。由于基面是恒定不動(dòng)的，此時(shí)基面會(huì)產(chǎn)生反作用力于拔模螺釘41，即可帶動(dòng)與拔模螺釘41一體的直邊子模20產(chǎn)生脫模動(dòng)作。