本發(fā)明涉及建材行業(yè)材料，尤其涉及一種陶瓷粉墻體。
背景技術(shù)：
目前各種建筑行業(yè)的裝飾墻體多采用塑料、木粉制作而成。這些板耐高溫性能較差，在高溫環(huán)境下很容易?；嗔?，使用壽命較短，一般只需要3-5年就要更換一次，從而使得消費(fèi)者的成本增加，采用塑料、木粉制作而成的陶瓷粉墻體，還存在老化快、容易褪色、不能循環(huán)利用的缺點(diǎn)；針對上述的這些缺點(diǎn)，本發(fā)明申請方案對現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷粉墻體進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后，至少使用年限25年以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種陶瓷粉墻體，其中，具體技術(shù)方案為：
所述陶瓷粉墻體包括上層和下層，上層為陶瓷分板共擠層，下層為陶瓷粉墻體板材；
陶瓷分板共擠層由以下原料組成：
asa，用于抗老化；
pet，用于增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
阻燃劑，用于增加強(qiáng)度，針對pet防火。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數(shù)種。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa的配重為85％-85％；所述pet的配重為10％-30％；所述阻燃節(jié)的配重為10％-30％。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa的配重為75％；所述pet的配重為15％；所述阻燃節(jié)的配重為10％。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
陶瓷粉墻體厚度為1-5cm。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa、pet、阻燃劑進(jìn)行混合，所述阻燃劑采用油脂包裹后混合。
上述的陶瓷粉墻體，其中：
所述asa、pet、阻燃劑進(jìn)行混合后進(jìn)行以下工序操作：、
1)抽水；
2)經(jīng)過125-150攝氏度高溫，通過高速攪拌機(jī)進(jìn)行對撞；
3)對撞后再次進(jìn)行相容；
通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
陶瓷粉墻體板材，包括以下原料：
pvc，用于粘結(jié)粉末；
pe，用于增加粘結(jié)度和粘結(jié)粉末；
陶瓷粉，用于增加強(qiáng)度；
碳酸鈣、石英砂,石蘭,水泥,碳酸鈣,可賽銀,云母粉中的一種或數(shù)種，用于節(jié)約成本；
阻燃劑，用于阻燃。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數(shù)種；
所述陶瓷粉為純鈦瓷粉，鑄瓷粉，二氧化鋁瓷粉，氧化鋯瓷粉中的一種或數(shù)種。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
還包括發(fā)泡劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣；
發(fā)泡劑，為二氧化碳?xì)馀?，用于?jié)約成本；
發(fā)泡穩(wěn)定劑，用于協(xié)調(diào)平衡發(fā)泡劑；
硬脂酸鈣，用于潤滑。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述pvc的配重為15％-40％，所述pe的配重為2％-10％，所述陶瓷粉的配重為30％-50％，所述碳酸鈣的配重為5％-15％，所述阻燃劑的配重為8％-15％，所述發(fā)泡劑的配重為0.5％-1.5％，所述發(fā)泡穩(wěn)定劑的配重為2％-5％，所述硬脂酸鈣的配重為1％-3％。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
板材的厚度為1-5cm。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
工藝流程為：
1)將pvc、pe磨成粉末，把陶瓷粉經(jīng)過125-150攝氏度處理，抽取陶瓷粉水分；
2)把陶瓷粉放在高度攪拌機(jī)中進(jìn)行分子變形處理，之后，陶瓷粉、碳酸鈣、阻燃劑、pvc、pe放在一起攪拌相容；
3)通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
通過共擠模具擠出前加溫到160-260攝氏度。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：
1)asa使得板材具有抗氧化優(yōu)點(diǎn)，pet增加了板材的硬度，阻燃劑不但使得板材具有防火的優(yōu)點(diǎn)，而且增加了板材的強(qiáng)度；
2)本發(fā)明提供的陶瓷粉墻體，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如別墅外墻、裝飾板、廣場墻面、地板等，可一塊塊拼接裝飾，并且可回收，可循環(huán)利用；
3)抗老化年限長，表面光潔度和強(qiáng)度高，防水，防火，不褪色，環(huán)保；
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種陶瓷粉墻體，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如別墅外墻、裝飾板、廣場墻面、地板等，可一塊塊拼接裝飾，并且可回收，可循環(huán)利用。
本發(fā)明提供的陶瓷粉墻體，由以下原料組成：
asa，用于抗老化；
pet，用于增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
阻燃劑，用于增加強(qiáng)度，針對pet防火。
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數(shù)種。
所述asa的配重為85％-85％；所述pet的配重為10％-30％；所述阻燃節(jié)的配重為10％-30％。
優(yōu)選的，所述asa的配重為75％；所述pet的配重為15％；所述阻燃節(jié)的配重為10％。
陶瓷粉墻體厚度為10-100cm。
所述asa、pet、阻燃劑進(jìn)行混合，所述阻燃劑采用油脂包裹后混合。
所述asa、pet、阻燃劑進(jìn)行混合后進(jìn)行以下工序操作：、
1)抽水；
2)經(jīng)過125-150攝氏度高溫，通過高速攪拌機(jī)進(jìn)行對撞；
3)對撞后再次進(jìn)行相容；
4)通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
本發(fā)明提供的陶瓷粉墻體板材，由以下原料組成：
pvc，用于阻燃和粘結(jié)粉末；
pe，用于粘結(jié)粉末；
陶瓷粉，用于增加強(qiáng)度；
碳酸鈣、石英砂,石蘭,水泥,碳酸鈣,可賽銀,云母粉中的一種或數(shù)種，用于節(jié)約成本；
阻燃劑，用于阻燃。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述阻燃劑為紅磷母粒、間苯二酚雙、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或數(shù)種；
所述陶瓷粉為純鈦瓷粉，鑄瓷粉，二氧化鋁瓷粉，氧化鋯瓷粉中的一種或數(shù)種。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
還包括發(fā)泡劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣；
發(fā)泡劑，為二氧化碳?xì)馀?，用于?jié)約成本；
發(fā)泡穩(wěn)定劑，用于協(xié)調(diào)平衡發(fā)泡劑；
硬脂酸鈣，用于潤滑。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
所述pvc的配重為15％-40％，所述pe的配重為2％-10％，所述陶瓷粉的配重為30％-50％，所述碳酸鈣的配重為5％-15％，所述阻燃劑的配重為8％-15％，所述發(fā)泡劑的配重為0.5％-1.5％，所述發(fā)泡穩(wěn)定劑的配重為1％-5％，所述硬脂酸鈣的配重為1％-3％。
板材的厚度為1-5cm。
上述的陶瓷粉墻體板材，其中：
工藝流程為：
4)將pvc、pe磨成粉末，把陶瓷粉經(jīng)過125-150攝氏度處理，抽取陶瓷粉水分；
5)把陶瓷粉放在高度攪拌機(jī)中進(jìn)行分子變形處理，之后，陶瓷粉、碳酸鈣、阻燃劑、pvc、pe放在一起攪拌相容；
6)通過共擠模具擠出，擠出過程中通過螺桿加溫。
通過共擠模具擠出前加溫到160-260攝氏度。
asa：丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物；
pet：聚對苯二甲酸乙二醇酯；
pvc，聚氯乙烯；
pe，聚乙烯。
選擇阻燃劑，必須遵循如下原則：
不影響現(xiàn)用膠粘劑的物理性能，或用添加了阻燃劑的膠粘劑，其物理性能應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。膠粘劑的物理性能包括流態(tài)性、粘著力強(qiáng)度等。所選阻燃劑應(yīng)價(jià)廉、易得。
阻燃劑工作涉及效應(yīng)屬性分類包括：吸熱效應(yīng)、隔離效應(yīng)、稀釋效應(yīng)、抑制效應(yīng)。本發(fā)明的阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑目前主要有有機(jī)和無機(jī)，鹵素和非鹵。有機(jī)是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
三氧化二銻是應(yīng)用最早的阻燃劑，適用于環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯丁橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，單獨(dú)使用時(shí)用量要大，阻燃效果差(除非阻燃物含鹵)，當(dāng)與鹵素化物(r.hx)并用時(shí)則有良好的協(xié)同效應(yīng)，阻燃效果明顯提高。
三氧化二銻呈白色結(jié)晶性粉末。加熱變黃，冷后變白。無氣味。高真空時(shí)加熱至400℃能升華。溶于氫氧化鈉溶液、熱酒石酸溶液、酒石酸氫鹽溶液和硫化鈉溶液，微溶于水、稀硝酸和稀硫酸。相對密度5.67。熔點(diǎn)655℃。沸點(diǎn)1425℃。半數(shù)致死量(大鼠，經(jīng)口)>20g/kg。有致癌可能性。
三氧化二銻是應(yīng)用最早的阻燃劑，適用于環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯丁橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，單獨(dú)使用時(shí)用量要大，阻燃效果差(除非阻燃物含鹵)，當(dāng)與鹵素化物(r.hx)并用時(shí)則有良好的協(xié)同效應(yīng)，阻燃效果明顯提高。
煅燒堿式氯化鎂阻燃劑可通過以一定濃度的mgcl2水溶液和氧化鎂在80℃下反應(yīng)3h制得堿式氯化鎂,將它在350℃鍛燒3h即得該阻燃劑,其分子式為2mgo·1.93mgcl2·5.4h2o。由tga—dta結(jié)果表明,該阻燃劑的熱穩(wěn)定性好,在400℃以下,基本無熱分解。將它以35phr～50phr填充尼龍66、pet和乙烯—四氟乙烯(e/tfe)時(shí),所得材料具有十分優(yōu)良的阻燃性能,氧化指數(shù)在35～76之間。材料的加工性能也較為良好。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。