本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁設(shè)備。

背景技術(shù)：

泥漿是橋梁路面維護(hù)中最為常見(jiàn)的原料之一，其主要通過(guò)水泥、沙石摻水?dāng)嚢韬笾瞥桑饕糜跇蛄郝访鎿p壞后坑洼地面的澆灌填補(bǔ)，傳統(tǒng)中對(duì)于泥漿制作過(guò)程中的攪拌一般都是采用人工攪拌，其攪拌過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率低下，使得維護(hù)進(jìn)度緩慢，現(xiàn)有中也有較多的自動(dòng)化泥漿攪拌裝置，但其使用成本高，操作復(fù)雜且攪拌方向單一，使得泥漿原料攪拌極為不均勻，因此現(xiàn)有的泥漿攪拌裝置存在較大弊端，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種橋梁設(shè)備，包括固定安裝在底架上的料箱，所述底架四個(gè)角底部同時(shí)設(shè)有萬(wàn)向輪，所述料箱中設(shè)置有拌料腔，所述拌料腔頂壁中設(shè)置有安接槽，所述安接槽中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第一齒接輪，所述第一齒接輪與固定安裝在所述料箱頂部的電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述拌料腔頂壁和底壁之間可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有主轉(zhuǎn)接軸，所述主轉(zhuǎn)接軸上端穿進(jìn)到所述安接槽中并固定安裝有與所述第一齒接輪配合連接的第二齒接輪，所述主轉(zhuǎn)接軸中部處設(shè)置通接孔，所述通接孔中安裝有固定柱，所述固定柱上端固定安裝在所述安接槽頂壁中，下端固定安裝在所述拌料腔底壁中，所述主轉(zhuǎn)接軸左右對(duì)等設(shè)置有拌料臂，所述拌料臂中設(shè)置有上下伸長(zhǎng)的通接槽以及通接所述通接槽和通接孔的第一傳遞槽，所述第一傳遞槽右端可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有前后伸長(zhǎng)的第一轉(zhuǎn)接軸，所述第一轉(zhuǎn)接軸上固定安裝有蝸輪和第一傳遞輪，所述通接槽中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二轉(zhuǎn)接軸，所述第二轉(zhuǎn)接軸上可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第一搖晃板，所述第一搖晃板中設(shè)置有上下伸長(zhǎng)的第二傳遞槽，所述第二傳遞槽底部前端設(shè)置有左右通接的轉(zhuǎn)接槽，所述轉(zhuǎn)接槽中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸固定連接的第二傳遞輪，所述第二傳遞槽底部安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸固定連接的第三傳遞輪，所述第二傳遞槽頂部可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第三轉(zhuǎn)接軸，所述第三轉(zhuǎn)接軸前端透出所述第一搖晃板并固定安裝有轉(zhuǎn)接盤(pán)，所述第三轉(zhuǎn)接軸上位于所述第二傳遞槽中固定安裝有第四傳遞輪，所述第一傳遞輪與第二傳遞輪上安裝有第一齒接鏈，所述第三傳遞輪與所述第四傳遞輪上安裝有第二齒接鏈，所述固定柱上固定安裝有與所述蝸輪相配合的蝸桿，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)外圓上固定設(shè)置有傳遞桿，所述傳遞桿上可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二搖晃板，所述主轉(zhuǎn)接軸兩側(cè)對(duì)等設(shè)置有安接塊，所述第二搖晃板另一端可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝在所述安接塊上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述料箱頂壁中設(shè)置有通接所述拌料腔的灌輸槽，所述料箱底壁中設(shè)置有通接所述拌料腔的排放腔，所述排放腔頂部還安裝有錐形斗，所述排放腔中設(shè)置有斜坡面，所述料箱底壁中還設(shè)置有通接所述排放腔的滑接槽，所述滑接槽中滑接安裝有封閉板，所述封閉板外側(cè)端固定設(shè)置有手柄。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通接孔的孔徑大于所述固定柱的直徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述錐形斗底部設(shè)置有排放口。

本發(fā)明的有益效果是：

1.所述封閉板向內(nèi)側(cè)推進(jìn)時(shí)，所述封閉板可將所述排放腔和拌料腔隔斷，可防止泥漿原料從所述拌料腔落入到所述排放腔中；

2.所述電轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述主轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述拌料臂、第一搖晃板和第二搖晃板以所述主轉(zhuǎn)接軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述拌料臂轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，所述蝸桿會(huì)作用于所述蝸輪而使所述蝸輪以所述第一轉(zhuǎn)接軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一傳遞輪的作用下，所述第一傳遞輪可帶動(dòng)所述第二傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳遞輪可驅(qū)動(dòng)第三傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二齒接鏈的作用下，所述第三傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第四傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)接盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第二搖晃板上下擺動(dòng)，而在所述第二搖晃板上下擺動(dòng)的過(guò)程中，所述第二搖晃板可驅(qū)動(dòng)所述第一搖晃板內(nèi)外擺動(dòng)，因此，在所述拌料臂、第一搖晃板和第二搖晃板一同轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)泥漿原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述第一搖晃板可進(jìn)行內(nèi)外擺動(dòng)而攪拌泥漿原料，而所述第二搖晃板可進(jìn)行上下擺動(dòng)來(lái)攪拌泥漿原料，從而可對(duì)泥漿原料多角度的攪拌；

3.混合攪拌均勻后，將所述封閉板向外拉出，所述封閉板向外拉出后，所述拌料腔與所述排放腔通接接，泥漿混合物從所述拌料腔中落入所述排放腔，再?gòu)乃雠欧徘恢新淙氲剿鲥F形斗中，從而進(jìn)行泥漿混合物的出料；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，可提高泥漿原料的混合攪拌效率以及攪拌均勻度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中第二搖晃板向上擺動(dòng)至最高時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中第一搖晃板向外側(cè)擺動(dòng)至外側(cè)極限位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中第一搖晃板向內(nèi)側(cè)擺動(dòng)至內(nèi)側(cè)極限位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中相關(guān)部位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中第一轉(zhuǎn)接軸的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備的仰視圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-8所示，本發(fā)明的一種橋梁設(shè)備，包括固定安裝在底架1上的料箱12，所述底架1四個(gè)角底部同時(shí)設(shè)有萬(wàn)向輪100，通過(guò)所述萬(wàn)向輪100可提高本裝置的移動(dòng)性能，從而方便搬運(yùn)，所述料箱12中設(shè)置有拌料腔13，所述拌料腔13頂壁中設(shè)置有安接槽20，所述安接槽20中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第一齒接輪19，所述第一齒接輪19與固定安裝在所述料箱12頂部的電轉(zhuǎn)機(jī)18連接，所述拌料腔13頂壁和底壁之間可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有主轉(zhuǎn)接軸14，所述主轉(zhuǎn)接軸14上端穿進(jìn)到所述安接槽20中并固定安裝有與所述第一齒接輪19配合連接的第二齒接輪16，所述主轉(zhuǎn)接軸14中部處設(shè)置通接孔，所述通接孔中安裝有固定柱17，所述固定柱17上端固定安裝在所述安接槽20頂壁中，下端固定安裝在所述拌料腔13底壁中，所述主轉(zhuǎn)接軸14左右對(duì)等設(shè)置有拌料臂6，所述拌料臂6中設(shè)置有上下伸長(zhǎng)的通接槽50以及通接所述通接槽50和通接孔的第一傳遞槽51，所述第一傳遞槽51右端可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有前后伸長(zhǎng)的第一轉(zhuǎn)接軸24，所述第一轉(zhuǎn)接軸24上固定安裝有蝸輪25和第一傳遞輪26，所述通接槽50中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二轉(zhuǎn)接軸34，所述第二轉(zhuǎn)接軸34上可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第一搖晃板11，所述第一搖晃板11中設(shè)置有上下伸長(zhǎng)的第二傳遞槽111，所述第二傳遞槽111底部前端設(shè)置有左右通接的轉(zhuǎn)接槽110，所述轉(zhuǎn)接槽110中安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸34固定連接的第二傳遞輪35，所述第二傳遞槽111底部安裝有與所述第二轉(zhuǎn)接軸34固定連接的第三傳遞輪36，所述第二傳遞槽111頂部可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第三轉(zhuǎn)接軸9，所述第三轉(zhuǎn)接軸9前端透出所述第一搖晃板11并固定安裝有轉(zhuǎn)接盤(pán)10，所述第三轉(zhuǎn)接軸9上位于所述第二傳遞槽111中固定安裝有第四傳遞輪38，所述第一傳遞輪26與第二傳遞輪35上安裝有第一齒接鏈37，所述第三傳遞輪36與所述第四傳遞輪38上安裝有第二齒接鏈39，所述固定柱17上固定安裝有與所述蝸輪25相配合的蝸桿23，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)10外圓上固定設(shè)置有傳遞桿8，所述傳遞桿8上可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二搖晃板7，所述主轉(zhuǎn)接軸14兩側(cè)對(duì)等設(shè)置有安接塊70，所述第二搖晃板7另一端可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝在所述安接塊70上。

有益地，其中，所述料箱12頂壁中設(shè)置有通接所述拌料腔13的灌輸槽15，所述料箱底壁中設(shè)置有通接所述拌料腔13的排放腔2，所述排放腔2底部還安裝有錐形斗22，所述排放腔2中設(shè)置有斜坡面，所述料箱12底壁中還設(shè)置有通接所述排放腔2的滑接槽，所述滑接槽中滑接安裝有封閉板2，所述封閉板2外側(cè)端固定設(shè)置有手柄4。

有益地，其中，所述通接孔的孔徑大于所述固定柱的直徑，從而所述主轉(zhuǎn)接軸14可與所述固定柱發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

有益地，其中，所述錐形斗22底部設(shè)置有排放口。

使用時(shí)，將所述封閉板3向內(nèi)側(cè)推進(jìn)，所述封閉板3將所述排放腔2和拌料腔13隔斷，而后將泥漿原料從所述灌輸槽15加入到所述拌料腔13中并加入適量水后，啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)18，所述電轉(zhuǎn)機(jī)18可驅(qū)動(dòng)所述第一齒接輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒接輪19驅(qū)動(dòng)所述第二齒接輪16發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二齒接輪16可帶動(dòng)所述主轉(zhuǎn)接軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)接軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)所述拌料臂6、第一搖晃板11和第二搖晃板7以所述主轉(zhuǎn)接軸14為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述拌料臂6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，所述蝸桿23會(huì)作用于所述蝸輪25而使所述蝸輪25以所述第一轉(zhuǎn)接軸24為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一傳遞輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一傳遞輪26的作用下，所述第一傳遞輪26可帶動(dòng)所述第二傳遞輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳遞輪35可驅(qū)動(dòng)第三傳遞輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二齒接鏈39的作用下，所述第三傳遞輪36轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第四傳遞輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四傳遞輪38轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)接盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第二搖晃板7上下擺動(dòng)，而在所述第二搖晃板7上下擺動(dòng)的過(guò)程中，所述第二搖晃板7可驅(qū)動(dòng)所述第一搖晃板11內(nèi)外擺動(dòng)，因此，在所述拌料臂6、第一搖晃板11和第二搖晃板71一同轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)泥漿原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述第一搖晃板11可進(jìn)行內(nèi)外擺動(dòng)而攪拌泥漿原料，而所述第二搖晃板71可進(jìn)行上下擺動(dòng)來(lái)攪拌泥漿原料；

混合攪拌均勻后，停止所述電轉(zhuǎn)機(jī)18，并將所述封閉板3向外拉出，所述封閉板3向外拉出后，所述拌料腔13與所述排放腔2通接接，泥漿混合物從所述拌料腔13中落入所述排放腔2，再?gòu)乃雠欧徘?中落入到所述錐形斗22中，從而進(jìn)行泥漿混合物的出料。

本發(fā)明的有益效果是：所述封閉板向內(nèi)側(cè)推進(jìn)時(shí)，所述封閉板可將所述排放腔和拌料腔隔斷，可防止泥漿原料從所述拌料腔落入到所述排放腔中；

所述電轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述主轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主轉(zhuǎn)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述拌料臂、第一搖晃板和第二搖晃板以所述主轉(zhuǎn)接軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述拌料臂轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，所述蝸桿會(huì)作用于所述蝸輪而使所述蝸輪以所述第一轉(zhuǎn)接軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述第一傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第一傳遞輪的作用下，所述第一傳遞輪可帶動(dòng)所述第二傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳遞輪可驅(qū)動(dòng)第三傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述第二齒接鏈的作用下，所述第三傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第四傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四傳遞輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)接盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第二搖晃板上下擺動(dòng)，而在所述第二搖晃板上下擺動(dòng)的過(guò)程中，所述第二搖晃板可驅(qū)動(dòng)所述第一搖晃板內(nèi)外擺動(dòng)，因此，在所述拌料臂、第一搖晃板和第二搖晃板一同轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)泥漿原料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，所述第一搖晃板可進(jìn)行內(nèi)外擺動(dòng)而攪拌泥漿原料，而所述第二搖晃板可進(jìn)行上下擺動(dòng)來(lái)攪拌泥漿原料，從而可對(duì)泥漿原料多角度的攪拌；

混合攪拌均勻后，將所述封閉板向外拉出，所述封閉板向外拉出后，所述拌料腔與所述排放腔通接接，泥漿混合物從所述拌料腔中落入所述排放腔，再?gòu)乃雠欧徘恢新淙氲剿鲥F形斗中，從而進(jìn)行泥漿混合物的出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，可提高泥漿原料的混合攪拌效率以及攪拌均勻度。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。