本發(fā)明涉及生態(tài)石制造領域，尤其涉及一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝及其制造設備。
背景技術：
：生態(tài)石是用鹵水、鎂粉、填料和改性劑混合并經(jīng)一定的加工程序制成的，因其具有無毒性、無放射性、耐磨、成本低、環(huán)保等優(yōu)點，逐步成為裝飾建材市場上的新寵。生態(tài)石的主要成型反應機理是氧化鎂與氯氧鎂水化反應生成518結晶相(5mg(oh)2·mgcl2·8h2o)與318結晶相(3mg(oh)2·mgcl2·8h2o)，其中518結晶相為主要的穩(wěn)定晶相。但現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，將生態(tài)石的各種原料一起放入攪拌設備中均化攪拌，往往造成攪拌不均，氧化鎂與氯化鎂達不到充分接觸與反應，不能完全、充分形成穩(wěn)定的518結晶相，存在過剩的mgo和游離mgcl2，從而使成品出現(xiàn)各種缺陷，輕則局部結團、斑點，重則出現(xiàn)成品返鹵，泛霜、耐水性差、強度下降等。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種采用分級分類攪拌均化的方式，使生態(tài)石配方原料充分分散和反應，確保配方反應的均勻性和完整性的基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝及其制造設備。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入二級攪拌機中進行攪拌，同時往二級攪拌機中加入鎂粉，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入三級攪拌機中進行攪拌，同時往三級攪拌機中加入填料，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。優(yōu)選地，所述步驟b中，控制所述鎂粉的添加流量以使所述二級攪拌機中的混合液體溫度不大于40℃。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述鎂粉分成多次勻速地加入所述一級改性液體中。優(yōu)選地，所述步驟a中，一級攪拌機的攪拌轉速為100～150r/min；所述步驟b中，二級攪拌機的攪拌轉速為100～150r/min；所述步驟c中，三級攪拌機的攪拌轉速為30～50r/min。優(yōu)選地，所述步驟c中，所述填料分成多次勻速地加入所述預水化漿料中。優(yōu)選地，一種基于預水化攪拌的生態(tài)石的制造設備，包括儲液罐、熔劑罐、攪拌罐、粉料儲罐、粉料稱量罐和混合機，所述儲液罐的出料口和熔劑罐的出料口均與所述攪拌罐的進料口連通，所述粉料儲罐的出料口和粉料稱量罐的進料口連通，所述攪拌罐的出料口和粉料稱量罐的出料口均與所述混合機的進料口連通。優(yōu)選地，還包括流量計，所述儲液罐、熔劑罐、攪拌罐、粉料儲罐和粉料稱量罐均在出料口設置所述流量計。優(yōu)選地，所述粉料稱量罐的罐體底部設有重量感應傳感器；所述混合機的罐體為斗型結構。所述基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝采用分級分類攪拌均化的方式，使生態(tài)石配方原料充分分散和反應，確保配方反應的均勻性和完整性。鹵水和改性劑充分混合，避免攪拌不均勻導致結團，又起到預先散熱作用，避免了改性劑反應散發(fā)的熱量對結晶穩(wěn)定性的影響。待所述鹵水中的氯化鎂和鎂粉充分接觸和完全反應后才加入填料，可避免填料和鎂粉結團而使鎂粉不能完全反應，以使氯化鎂和鎂粉完全反應，形成穩(wěn)定的518結晶相(5mg(oh)2·mgcl2·8h2o)，避免成品產(chǎn)生結團、斑點、泛霜、受潮返鹵等缺陷，耐水性好，結構強度高。附圖說明附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明其中一個實施例的生態(tài)石制造設備結構示意圖。其中：儲液罐1；熔劑罐2；攪拌罐3；粉料儲罐4；粉料稱量罐5；混合機6；流量計7；重量感應傳感器8。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。本發(fā)明的基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入二級攪拌機中進行攪拌，同時往二級攪拌機中加入鎂粉，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入三級攪拌機中進行攪拌，同時往三級攪拌機中加入填料，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。所述基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝采用分級分類攪拌均化的方式，使生態(tài)石配方原料充分分散和反應，確保配方反應的均勻性和完整性。首先在鹵水中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體，從而與現(xiàn)有的所有原料一起攪拌均化相比，既使鹵水和改性劑充分混合，避免攪拌不均勻導致結團，又起到預先散熱作用，避免了改性劑反應散發(fā)的熱量對結晶穩(wěn)定性的影響，所述改性劑包括抗返鹵劑、消泡劑和抗水劑等一種或多種。接著，往所述一級改性液體加入鎂粉，充分混合后形成預水化漿料，從而使所述鹵水中的氯化鎂和鎂粉充分接觸和完全反應，形成穩(wěn)定的518結晶相(5mg(oh)2·mgcl2·8h2o)。最后，往所述預水化漿料加入填料，充分混合后形成成型漿料，從而與現(xiàn)有的所有原料一起攪拌均化相比，待所述鹵水中的氯化鎂和鎂粉充分接觸和完全反應后才加入填料，可避免填料和鎂粉結團而使鎂粉不能完全反應。所述填料包括沙粒。所述基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝通過分級分類攪拌均化的方式，以使氯化鎂和鎂粉完全反應，形成穩(wěn)定的518結晶相(5mg(oh)2·mgcl2·8h2o)，避免成品產(chǎn)生結團、斑點、泛霜、受潮返鹵等缺陷，耐水性好，結構強度高。優(yōu)選地，所述步驟b中，控制所述鎂粉的添加流量以使所述二級攪拌機中的混合液體溫度不大于40℃。由于當所述二級攪拌機中的混合液體溫度大于40℃時，所述518結晶相不穩(wěn)定，影響成品質量。并且所述鎂粉的添加流量和所述二級攪拌機中的混合液體溫度有關。因此，控制所述鎂粉的添加流量，避免所述鎂粉的添加流量過大而使?jié){料溫度過高，使518結晶相保持穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述步驟b中，所述鎂粉分成多次勻速地加入所述一級改性液體中。由于鎂粉和鹵水反應產(chǎn)生熱量大，使得漿料的溫度升高，以致518結晶相不穩(wěn)定。因此，所述鎂粉分成多次勻速地加入所述一級改性液體中加入攪拌中的一級改性液體中，既確保所述鎂粉和一級改性液體混合均勻，避免結團產(chǎn)生，又能充分散熱，避免漿料溫度過高，使518結晶相保持穩(wěn)定。而且，勻速加入所述鎂粉，可使得所述二級攪拌機中的混合液體溫度保持穩(wěn)定，更有利于監(jiān)控溫度變化，便于流量控制。優(yōu)選地，所述步驟a中，一級攪拌機的攪拌轉速為100～150r/min；所述步驟b中，二級攪拌機的攪拌轉速為100～150r/min；所述步驟c中，三級攪拌機的攪拌轉速為30～50r/min。所述步驟a中攪拌的是液體，而且改性劑反應會產(chǎn)生熱量，因此所述一級攪拌機的攪拌轉速較高，使鹵水和改性劑充分混合，避免攪拌不均勻導致結團，又起到預先散熱作用。所述步驟b中，鎂粉和鹵水反應產(chǎn)生熱量大，因此所述二級攪拌機的攪拌轉速較高，確保所述鎂粉和一級改性液體混合均勻，避免結團產(chǎn)生，又能充分散熱，避免漿料溫度過高，使518結晶相保持穩(wěn)定。所述步驟c中，往所述預水化漿料加入主要以不溶固體為主的所述填料，因此所述三級攪拌機的攪拌轉速較低，確保填料混合均勻的同時，避免高速攪拌時填料刮損攪拌機和摩擦產(chǎn)生熱量。優(yōu)選地，所述步驟c中，所述填料分成多次勻速地加入所述預水化漿料中，使填料充分分散和混合，避免出現(xiàn)結團、結塊，提高成品質量。優(yōu)選地，應用所述基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝的制造設備，如圖1所示，包括儲液罐1、熔劑罐2、攪拌罐3、粉料儲罐4、粉料稱量罐5和混合機6，所述儲液罐1的出料口和熔劑罐2的出料口均與所述攪拌罐3的進料口連通，所述粉料儲罐4的出料口和粉料稱量罐5的進料口連通，所述攪拌罐3的出料口和粉料稱量罐5的出料口均與所述混合機6的進料口連通。工作時，鹵水存放于所述儲液罐1，改性劑存放于所述熔劑罐2，先將鹵水輸送至所述攪拌罐3進行攪拌，然后再往所述攪拌罐3加入所述改性劑，直至鹵水和改性劑混合均勻，形成一級改性液體。然后，鎂粉輸送至所述粉料儲罐4存放，所述一級改性液體輸送至所述混合機6進行攪拌，接著鎂粉分多次輸送至所述粉料稱量罐5，所述粉料稱量罐5稱量每次鎂粉加入量，以便于調(diào)節(jié)鎂粉流量；每次稱量完畢后，所述粉料稱量罐5的鎂粉勻速加入所述混合機6中與鹵水進行混合和反應，直至形成預水化漿料。待鎂粉全部放入所述混合機6并完全反應后，往粉料儲罐4放入填料，并通過所述粉料稱量罐5使填料多次勻速加入所述混合機6中，讓填料和預水化漿料充分混合后形成成型漿料。所述生態(tài)石制造工藝的制造設備實現(xiàn)分級分次攪拌均化，以使氯化鎂和鎂粉完全反應，形成穩(wěn)定的518結晶相(5mg(oh)2·mgcl2·8h2o)，避免成品產(chǎn)生結團、斑點、泛霜、受潮返鹵等缺陷，耐水性好，結構強度高。優(yōu)選地，如圖1所示，還包括流量計7，所述儲液罐1、熔劑罐2、攪拌罐3、粉料儲罐4和粉料稱量罐5均在出料口設置所述流量計7。通過所述流量計7控制出料流量，以使攪拌更為均勻和控制反應程度，尤其是控制所述鎂粉的出料流量，避免所述鎂粉的添加流量過大而使?jié){料溫度過高，使518結晶相保持穩(wěn)定。優(yōu)選地，如圖1所示，所述粉料稱量罐5的罐體底部設有重量感應傳感器8；所述混合機6的罐體為斗型結構。粉料稱量罐5通過重量感應傳感器8測量罐體內(nèi)的粉料重量，以便于控制出料量。所述混合機6的罐體為斗型結構，便于粉料滑落，防止粉料粘結在罐壁，而且有利于鎂粉分散灑落，以便鎂粉和鹵水充分接觸和反應。實施例一一種現(xiàn)有的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，配方的基本配比為1：1：0.05：2，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水、鎂粉、改性劑和填料，將鹵水、鎂粉、改性劑和填料同時加入攪拌機進行攪拌均化，充分混合后形成成型漿料；步驟b，所述成型漿料注模成型制備得到成品。本實施例為現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，僅僅加強場地的通風來降溫，攪拌料溫度常常會達到55℃至60℃，最后制得的成品出現(xiàn)局部結團、斑點和泛霜等缺陷，抗返鹵性差。本實施例制得的成品自然養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為9.7mpa。自然養(yǎng)護28天后的所述成品放入自來水中再養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為5.8mpa，浸水養(yǎng)護前后抗折強度比即軟化系數(shù)為0.59。實施例二一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，配方的基本配比為1：1：0.05：2，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入攪拌轉速為120r/min的一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入攪拌轉速為120r/min的二級攪拌機中進行攪拌，同時將鎂粉一次加入二級攪拌機中，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入攪拌轉速為40r/min三級攪拌機中進行攪拌，同時將填料分成多次勻速地加入三級攪拌機中，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。本實施例制得的成品出現(xiàn)局部結團、斑點和泛霜等缺陷，抗返鹵性差。本實施例制得的成品自然養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為16.2mpa。自然養(yǎng)護28天后的所述成品放入自來水中再養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為11.8mpa，浸水養(yǎng)護前后抗折強度比即軟化系數(shù)為0.72。實施例三一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，配方的基本配比為1：1：0.05：2，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入攪拌轉速為120r/min的一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入攪拌轉速為120r/min的二級攪拌機中進行攪拌，同時將鎂粉分成三批次(第一批次量：第二批次量：第三批次量＝4：3：3)勻速地加入二級攪拌機中，并且控制鎂粉的添加流量在220kg/min以使所述二級攪拌機中的混合液體溫度大于40℃，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入攪拌轉速為40r/min三級攪拌機中進行攪拌，同時將填料分成多次勻速地加入三級攪拌機中，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。本實施例制得的成品沒有局部結團，但出現(xiàn)斑點和泛霜等缺陷，抗返鹵性差。本實施例制得的成品自然養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為20.7mpa。自然養(yǎng)護28天后的所述成品放入自來水中再養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為15.3mpa，浸水養(yǎng)護前后抗折強度比即軟化系數(shù)為0.74。實施例四一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，配方的基本配比為1：1：0.05：2，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入攪拌轉速為120r/min的一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入攪拌轉速為120r/min的二級攪拌機中進行攪拌，同時將鎂粉分成三批次(第一批次量：第二批次量：第三批次量＝4：3：3)勻速地加入二級攪拌機中，并且控制鎂粉的添加流量在120kg/min以使所述二級攪拌機中的混合液體溫度在30℃～35℃，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入攪拌轉速為40r/min三級攪拌機中進行攪拌，同時將填料分成多次勻速地加入三級攪拌機中，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。本實施例制得的成品沒有局部結團、斑點或泛霜等缺陷，抗返鹵性好。本實施例制得的成品自然養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為26.1mpa。自然養(yǎng)護28天后的所述成品放入自來水中再養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為22.7mpa，浸水養(yǎng)護前后抗折強度比即軟化系數(shù)為0.87。實施例五一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，配方的基本配比為1：1：0.05：2，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入攪拌轉速為120r/min的一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入攪拌轉速為120r/min的二級攪拌機中進行攪拌，同時將鎂粉分成三批次(第一批次量：第二批次量：第三批次量＝4：3：3)勻速地加入二級攪拌機中，并且控制鎂粉的添加流量在60kg/min以使所述二級攪拌機中的混合液體溫度在20℃～30℃，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入攪拌轉速為40r/min三級攪拌機中進行攪拌，同時將填料分成多次勻速地加入三級攪拌機中，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。本實施例制得的成品沒有局部結團、斑點或泛霜等缺陷，抗返鹵性好。本實施例制得的成品自然養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為28.1mpa。自然養(yǎng)護28天后的所述成品放入自來水中再養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為25.8mpa，浸水養(yǎng)護前后抗折強度比即軟化系數(shù)為0.92。實施例六一種基于預水化攪拌的生態(tài)石制造工藝，配方包括鹵水、鎂粉、改性劑和填料，配方的基本配比為1：1：0.05：2，包括以下步驟：步驟a，按配方稱取鹵水和改性劑，并將所述鹵水加入攪拌轉速為120r/min的一級攪拌機中進行攪拌，在所述鹵水攪拌的同時往所述一級攪拌機中加入改性劑，充分混合后形成一級改性液體；步驟b，按配方稱取鎂粉，將所述一級改性液體加入攪拌轉速為120r/min的二級攪拌機中進行攪拌，同時鎂粉分成三批次(第一批次量：第二批次量：第三批次量＝4：3：3)勻速地加入二級攪拌機中，并且控制鎂粉的添加流量在30kg/min以使所述二級攪拌機中的混合液體溫度在25℃，充分混合后形成預水化漿料；步驟c，按配方稱取填料，將所述預水化漿料加入攪拌轉速為40r/min三級攪拌機中進行攪拌，同時將填料分成多次勻速地加入三級攪拌機中，充分混合后形成成型漿料；步驟d，所述成型漿料注模成型制備得到成品。本實施例制得的成品沒有局部結團、斑點或泛霜等缺陷，抗返鹵性好。本實施例制得的成品自然養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為30.2mpa。自然養(yǎng)護28天后的所述成品放入自來水中再養(yǎng)護28天，檢測其抗折強度為28.9mpa，浸水養(yǎng)護前后抗折強度比即軟化系數(shù)為0.96。將實施例測試數(shù)據(jù)進行對比，結果如下表1序號局部結團斑點、泛霜抗返鹵性軟化系數(shù)實施例一有有差0.59實施例二有有差0.72實施例三無有差0.74實施例四無無好0.87實施例五無無好0.92實施例六無無好0.96表1由上表可知，一是分級分類攪拌均化制得的成品質量比一并攪拌均化制得的成品質量好，不容易出現(xiàn)局部結團的缺陷；二是鎂粉分多次緩慢加入所述預水化漿料，使混合液體溫度低于40℃，結晶更為穩(wěn)定，制得的成品耐水性更好，抗折強度更大，抗返鹵性更好，沒有出現(xiàn)斑點或泛霜等缺陷。以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12