本發(fā)明涉及一種裝配式外墻，尤其涉及一種新型的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻體系。

背景技術(shù)：

由于鋼材本身的材料性能特點(diǎn)，鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)大，一般約為混凝土的40倍，因此需加強(qiáng)對鋼結(jié)構(gòu)住宅保溫體系的建設(shè)。現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)住宅外墻保溫體系通常做法及弊端：1)在外墻柱梁構(gòu)件部位兩側(cè)外掛輕質(zhì)條板，中間空腔現(xiàn)澆輕質(zhì)混凝土?，F(xiàn)場存在著大量現(xiàn)場濕作業(yè)，施工繁瑣，需二次澆筑混凝土，且每塊隔墻板空腔均需分別灌筑，施工質(zhì)量不易保證。2)在外墻部位鋼梁上砌筑輕質(zhì)砌塊，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)部位粘貼保溫板，現(xiàn)場同樣存在濕作業(yè)，且施工效率較低。以上兩種施工方法均會存在大量的現(xiàn)場濕作業(yè)，無法真正體現(xiàn)出裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅施工的全工業(yè)化制造與安裝的優(yōu)勢，工期較長。外墻單一采用混凝土夾芯保溫條板，由于條板長期暴露在外界大氣環(huán)境中，溫差濕度的影響均會導(dǎo)致條板間的拼縫因熱脹冷縮出現(xiàn)裂縫，且單一的混凝土夾心條板保溫性能也滿足不了節(jié)能要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中外墻保溫效果不佳、濕作業(yè)較多、保溫條板易因熱脹冷縮導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種新型的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻體系，該外墻通過在房屋外側(cè)墻面設(shè)置空氣層，提高了保溫效果，通過在外墻表采用cca板防止保溫條板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種新型的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻體系，由外向內(nèi)依次包括cca板、空氣層和復(fù)合節(jié)能板層，所述復(fù)合節(jié)能板上固定有豎龍骨，所述豎龍骨穿過空氣層固定所述cca板；所述cca板之間接縫處嵌填建筑密封膠；

置于所述外墻外側(cè)的復(fù)合節(jié)能板與樓板之間設(shè)有混凝土防水坎。

進(jìn)一步的，所述龍骨上安裝有連接件，cca板通過所述連接件固定在龍骨上。

進(jìn)一步的，所述的空氣層厚度為50mm。

進(jìn)一步的，墻體還包括厚涂型防火涂料層和鋼支撐，所述墻體結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為cca板、空氣層、復(fù)合節(jié)能板層、防火涂料層和鋼支撐。

進(jìn)一步的，所述墻體由鋼支撐向房屋內(nèi)壁依次為：鋼支撐、防火涂料層、復(fù)合節(jié)能板層和cca板。

進(jìn)一步的，所述混凝土防水坎高度為100mm。

進(jìn)一步的，墻體與樓板接觸端設(shè)有工字型鋼梁，所述墻體與所述樓板接觸端的墻體結(jié)構(gòu)為：中間工字型鋼梁，向兩側(cè)依次為厚涂型防火涂料層，巖棉層、輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板和裝飾墻體層，所述厚涂型防火涂料層包裹所述工字型鋼梁。

進(jìn)一步的，兩相鄰的鋼支撐墻體與無鋼支撐墻體之間設(shè)有鋼管混凝土柱，所述鋼管混凝土柱設(shè)于兩墻體的夾角處，所述輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板與所述鋼管混凝土柱連接端預(yù)留接縫，所述輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板與所述鋼管混凝土柱通過角鋼固定連接，所述角鋼一端焊接于鋼管混凝土柱內(nèi)的鋼柱上，一端穿過輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板上的預(yù)留接縫置于輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板內(nèi)。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：(1)本發(fā)明中的外墻基本取消了現(xiàn)有傳統(tǒng)作法的現(xiàn)場濕作業(yè)，具有施工簡便，工業(yè)化程度高等優(yōu)勢；(2)采取了復(fù)合保溫體系，充分利用了空氣腔本身的保溫性能，使得鋼結(jié)構(gòu)住宅外墻整體保溫性能達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；(3)由于外層cca板(蒸壓纖維水泥板)材料性能穩(wěn)定，且厚度較薄，長期暴露在外界大氣環(huán)境中變形小，接縫間不易產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象。(4)本發(fā)明中的裝配式結(jié)構(gòu)解決了安裝斜向鋼支撐過程中的施工困難這一難題。

附圖說明

圖1實施例1外墻與樓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2實施例1外墻與鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3實施例2外墻結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、cca板，2、空氣層，3、復(fù)合節(jié)能板，4、樓板，5、工字型鋼梁，6、防水坎，7、防火涂料層，8、鋼筋，9、鋼管混凝土柱，10、龍骨，11、連接件，12、巖棉，13、鋼支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的解釋說明，但應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

實施例1-無鋼支撐外墻設(shè)計體系

如圖1所示，一種新型的無鋼支撐的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻體系，由外向內(nèi)依次包括cca板1、空氣層2和復(fù)合節(jié)能板3層，復(fù)合節(jié)能板3上固定有豎龍骨10，豎龍骨10穿過空氣層2固定所述cca板1；cca板1之間接縫處嵌填建筑密封膠，具體為填嵌云石膠。置于所述外墻外側(cè)的復(fù)合節(jié)能板3與樓板4之間設(shè)有混凝土防水坎6，防水坎6與復(fù)合節(jié)能板3之間通過的鋼筋8固定連接，防水坎6與復(fù)合節(jié)能板3的接觸面處填充有水泥砂漿，輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3通過鋼筋8固定在樓層之間的樓板4上，復(fù)合節(jié)能板3和樓板4接觸面處選用水泥砂漿填實，相鄰兩復(fù)合節(jié)能板3之間通過企口連接，企口內(nèi)嵌填墻板接縫材料。為了增加兩輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板33之間的牢固性，板與板間外側(cè)粘貼防裂帶。

為了方便固定cca板1，所述龍骨10上安裝有連接件11，cca板1通過所述連接件11固定在龍骨10上。為了增加墻體的支撐強(qiáng)度，置于兩樓層之間樓板4下面的墻體與樓板4之間設(shè)有工字型鋼梁5，工字型鋼梁5結(jié)構(gòu)處于墻體與樓板4接觸端，具體結(jié)構(gòu)為：中間工字型鋼梁5，向兩側(cè)依次為厚涂型防火涂料層7，巖棉12層、輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3和cca板1或裝飾墻體層，所述厚涂型防火涂料層7包裹所述工字型鋼梁5。

兩相鄰的鋼支撐13墻體與無鋼支撐13墻體或兩無鋼支撐13墻體之間設(shè)有鋼管混凝土柱9，所述鋼管混凝土柱9設(shè)于兩墻體的夾角處，所述輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3與所述鋼管混凝土柱9連接端預(yù)留接縫，所述輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3與所述鋼管混凝土柱9通過角鋼固定連接，所述角鋼一端焊接于鋼管混凝土柱9內(nèi)的鋼柱上，一端穿過輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3上的預(yù)留接縫置于輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3內(nèi)。鋼管混凝土柱9由內(nèi)向外依次包裹有防火涂料層7、保溫巖棉12層、空氣層2和cca板1。

本發(fā)明中的混凝土防水坎6高度為100mm，空氣層2厚度為50mm，輕質(zhì)復(fù)合節(jié)能板3厚度為150mm，cca板1厚10mm，豎龍骨10為qc50。

實施例2-有鋼支撐13外墻設(shè)計體系

本實施例與實施例1之間的不同點(diǎn)僅在于：墻體中部設(shè)有斜向鋼支撐13，由鋼支撐13處向房屋外側(cè)墻壁延伸依次為鋼支撐13、防火涂料層7、復(fù)合節(jié)能板3層、空氣層2和cca板1；墻體由鋼支撐13向房屋內(nèi)壁依次為：鋼支撐13、防火涂料層7、復(fù)合節(jié)能板3層和內(nèi)墻裝飾層。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種裝配式外墻，尤其涉及一種新型的裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻體系由外向內(nèi)依次包括CCA板、空氣層和復(fù)合節(jié)能板層，所述復(fù)合節(jié)能板上固定有豎龍骨，所述豎龍骨穿過空氣層固定所述CCA板；所述CCA板之間接縫處嵌填建筑密封膠；置于所述外墻外側(cè)的復(fù)合節(jié)能板與樓板之間設(shè)有混凝土防水坎。該外墻采用復(fù)合保溫，且保溫墻不會因熱脹冷縮產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊;陳耀鋼;張軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.26