本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加固工程，特別是涉及一種加固h型鋼梁柱及方法。

背景技術(shù)：

在已有建筑物中，在設(shè)計、施工、使用均正常的情況下，h型鋼柱能夠滿足安全使用要求。但是，如果出現(xiàn)設(shè)計失誤、施工質(zhì)量差或使用時增加荷載等情況，h型鋼柱就有可能不再滿足安全要求，從而需要進行加固。如當h型鋼受壓時，因截面面積不足或壓力過大時，需要采用更大截面的h型鋼，但此時h型鋼已安裝完畢，不易更換，往往采用對h型鋼增大截面的方法。

對于型鋼梁柱加固常規(guī)采用加大截面法，但焊接施工會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，對原結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生不利影響；而當采用粘貼鋼板的方法時，構(gòu)件正常受力時結(jié)構(gòu)膠為剪切變形，但構(gòu)件受力引起的垂直于軸線的變形會在使鋼板1與h型鋼梁柱2間的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉剪應(yīng)力同時存在會極大減弱結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)性能。粘貼鋼板破壞示意見圖1和圖2所示。

焊接鋼材時產(chǎn)生的高溫可能對已受力的h型鋼柱乃至整個結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的危害(鋼材溫度超過600℃時即失去承載力，而焊接溫度局部可達到1500℃以上)，而且焊接產(chǎn)生的高溫使局部受熱變形將產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，故焊接法增大截面有一定的局限性。

此外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)加固的施工過程可能影響用戶在室內(nèi)的正常生產(chǎn)生活，比如用戶室內(nèi)生產(chǎn)需要潔凈空間，而結(jié)構(gòu)加固可能產(chǎn)生粉塵；用戶室內(nèi)易燃易爆，而結(jié)構(gòu)加固可能產(chǎn)生高溫或火花等等。

因此，需要對加固h型鋼梁柱的方法進行研究設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種加固h型鋼梁柱，該鋼梁柱通過u型圍套的設(shè)置，可有效提高h型鋼梁柱的剛度，同時提高h型鋼梁柱的受壓承載力。

一種加固h型鋼梁柱的具體方案如下：

一種加固h型鋼梁柱，包括：

h型鋼梁柱，h型鋼梁柱兩側(cè)鋼翼緣分別套有u型圍套，該鋼梁柱，這樣h型鋼梁柱共套有4個u型圍套，這樣將u型圍套粘貼于h型鋼梁柱翼緣，增大了型鋼梁柱的剛度，同時提高h型鋼梁柱的受壓承載力。

所述u型圍套與鋼翼緣通過粘結(jié)方式進行固定。與翼緣外側(cè)粘貼鋼板在變形條件下產(chǎn)生拉剪應(yīng)力不同的是，當型鋼梁柱產(chǎn)生側(cè)向變形(撓度)時，u型圍套與型鋼翼緣將產(chǎn)生擠壓并共同受力，圍套與型鋼柱翼緣間拉應(yīng)力大大降低，從而使粘結(jié)更加可靠，保證了h型鋼梁柱的承載力。

因由于h型鋼柱端部有構(gòu)造措施等原因，所述u型圍套的高度短于h型鋼梁柱鋼翼緣的高度。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種加固h型鋼梁柱的方法，在h型鋼梁柱兩側(cè)鋼翼緣分別設(shè)置u型圍套。

所述u型圍套與鋼翼緣通過粘結(jié)方式進行固定，通過粘結(jié)方式固定的u型圍套，u型圍套與型鋼翼緣將產(chǎn)生擠壓并共同受力，圍套與型鋼柱翼緣間拉應(yīng)力大大降低，粘結(jié)可靠性較高。

所述u型圍套與鋼翼緣通過結(jié)構(gòu)膠進行粘結(jié)。

所述u型圍套的高度短于h型鋼梁柱鋼翼緣的高度，在有效保證加固的前提下，這樣可提供更大的截面慣性矩，從而起到的加固作用越大。

所述u型圍套內(nèi)部寬度大于等于h型鋼梁柱側(cè)部的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明中通過u型圍套的設(shè)置，可增大型鋼梁柱的剛度，同時提高其受壓承載力。

2)本發(fā)明中通過u型圍套與型鋼梁柱粘結(jié)，當型鋼梁柱產(chǎn)生側(cè)向變形(撓度)時，u型圍套與型鋼翼緣將產(chǎn)生擠壓并共同受力，圍套與型鋼柱翼緣間拉應(yīng)力大大降低，從而使粘結(jié)更加可靠。

3)本發(fā)明中通過對u型圍套高度的限制，有效提供更大的截面慣性矩。

4)本發(fā)明通過粘貼的方法，不動明火，不僅不影響鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)的正常生產(chǎn)，而且不會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，從而避免了由此帶來的不利影響。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼板設(shè)置的示意圖一；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋼板設(shè)置的示意圖二；

圖3為本發(fā)明中加固h型鋼梁柱設(shè)置示意圖；

圖4為本發(fā)明中u型圍套的示意圖；

圖5為本發(fā)明中截面慣性矩的二維圖；

圖中，1.鋼板，2.h型鋼梁柱，3.u型圍套。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N加固h型鋼梁柱及方法。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖3和圖4所示，一種加固h型鋼梁柱，包括：h型鋼梁柱，h型鋼梁柱兩側(cè)鋼翼緣分別套有u型圍套3，該鋼梁柱，將u型圍套3粘貼于h型鋼梁柱翼緣，增大型鋼梁柱的剛度，同時提高其受壓承載力。

u型圍套3與鋼翼緣通過粘結(jié)方式進行固定。與翼緣外側(cè)粘貼鋼板在變形條件下產(chǎn)生拉剪應(yīng)力不同的是，當型鋼梁柱產(chǎn)生側(cè)向變形(撓度)時，u型圍3套與型鋼翼緣將產(chǎn)生擠壓并共同受力，圍套與型鋼柱翼緣間拉應(yīng)力大大降低，從而使粘結(jié)更加可靠。

u型圍套3的高度短于h型鋼梁柱兩側(cè)鋼翼緣的高度，u型圍套3的材質(zhì)為鋼性材質(zhì)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種加固h型鋼梁柱的方法，在h型鋼梁柱兩側(cè)鋼翼緣分別設(shè)置u型圍套。

u型圍套3與鋼翼緣通過粘結(jié)方式進行固定，通過粘結(jié)方式固定的u型圍套3，u型圍套3與型鋼翼緣將產(chǎn)生擠壓并共同受力，圍套與型鋼柱翼緣間拉應(yīng)力大大降低，粘結(jié)可靠性較高。

u型圍套3與鋼翼緣通過結(jié)構(gòu)膠進行粘結(jié)。

u型圍套3的高度短于h型鋼梁柱兩側(cè)鋼翼緣的高度，這樣可提供更大的截面慣性矩，如圖5所示，根據(jù)公式(1)

ip＝∫aρ²da(1)

u型圍套3距離形心越遠，半徑ρ越大，則截面慣性矩越大，從而起到的加固作用越大。

u型圍套3內(nèi)部寬度大于等于h型鋼梁柱側(cè)部的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明中通過u型圍套的設(shè)置，可增大型鋼梁柱的剛度，同時提高其受壓承載力。

2)本發(fā)明中通過u型圍套與型鋼梁柱粘結(jié)，當型鋼梁柱產(chǎn)生側(cè)向變形(撓度)時，u型圍套與型鋼翼緣將產(chǎn)生擠壓并共同受力，圍套與型鋼柱翼緣間拉應(yīng)力大大降低，從而使粘結(jié)更加可靠。

3)本發(fā)明中通過對u型圍套高度的限制，有效提供更大的截面慣性矩。

4)本發(fā)明通過粘貼的方法，不動明火，不僅不影響鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)的正常生產(chǎn)，而且不會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，從而避免了由此帶來的不利影響。

5)本發(fā)明的方法不需要焊接、不產(chǎn)生高溫，打磨的工作量小，施工便捷，基本不影響用戶在室內(nèi)的正常生產(chǎn)生活。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。