本發(fā)明屬于建筑技術領域，具體涉及一種掛板、掛件、外掛板的安裝節(jié)點以及掛板的制備方法。

背景技術：

保溫裝飾掛板是一種新型節(jié)能環(huán)保裝飾材料，正被廣泛應用于綠色節(jié)能建筑中承擔外墻的保溫與裝飾功能。此類裝飾掛板在工程應用中通常邊部開槽或有龍骨固定進行安裝，通常普遍存在成本過高、精度較低，對施工人員技術能力依賴過大的相關技術難題。上述的裝飾板因其結構較復雜且面密度較大無法像普通瓷磚裝飾一樣直接粘貼，而是采用掛接的方式進行安裝錨固，傳統(tǒng)的掛接多為l型或z型的限位錨固件，這一類型錨固件一端通過螺栓直接與基層混凝土墻體連接，另一端卡在掛板裝飾結構側邊凹槽中起限位及承力作用。

現(xiàn)有技術中，專利cn202718344u公開了一種墻面裝飾板連接掛件，包括墻體固定單元、裝飾板固定單元以及調(diào)整活動連接單元，墻體固定單元固定連接在墻體上，裝飾板固定單元固定連接在墻面裝飾板上，調(diào)整活動連接單元活動連接在墻體固定單元與該裝飾板固定單元之間，調(diào)整活動連接單元包括位置調(diào)節(jié)部分以及活動連接部分，墻體固定單元連接在該位置調(diào)節(jié)部分的一端，活動連接部分連接在該位置調(diào)節(jié)部分的另外一端；專利cn204252342u公開了一種設置于上幕墻面板、下幕墻面板和幕墻背面的龍骨之間的單向限位幕墻組合連接掛件，包括上掛件、下掛件、固定裝置及限位構件；下掛件具有一主體部和兩側的兩延伸片，該主體部前端安裝于下幕墻面板上端，后端通過固定裝置可調(diào)節(jié)的固定于龍骨上；上掛件安裝于上幕墻面板下端并與下掛件固定；限位構件為一長條狀結構，與該下掛件上的兩延伸片相配合并可調(diào)節(jié)的固定于下掛件下方，其中該限位構件與下掛件的下表面及下幕墻面板背面相抵接。上述的兩種掛接件，根據(jù)其結構特點可知，不僅結構復雜，掛接件受力主要受剪和受彎矩，掛接件各部位受力不均勻，傳力效率較差，同時易造成掛接件變形。

綜上所述，亟需開發(fā)一種結構簡單、設計巧妙、成本節(jié)約、安裝后主要承受拉力荷載的掛板、掛件、外掛板的安裝節(jié)點以及該掛板的制備方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、設計巧妙、成本節(jié)約、安裝后主要承受拉力荷載的掛板、掛件、外掛板的安裝節(jié)點以及該掛板的制備方法。

上述目的是通過如下技術方案實現(xiàn)：一種掛板，包括掛板本體，所述掛板本體包括掛接板、連接板、固定板和斜拉板，所述連接板的一端與所述掛接板相連，另一端與所述固定板相連，所述掛接板的上部和下部分別設有第一連接部和第二連接部，所述固定板設置在所述連接板一端的上部，所述斜拉板的一端與所述連接板相連，另一端與所述固定板相連。

本發(fā)明用于外掛板的安裝，掛接板的第一連接部以及連接部分別用于連接上外掛板的下部和下外掛板的上部，固定板通過固定件與墻體相連，掛接板承受的來自于外掛板的荷載通過連接板和固定板傳遞給墻體；本發(fā)明采用斜拉板將連接板與固定板相連，這樣斜拉板承受一定的拉力，減少連接板承受的剪力和彎矩力，充分利用鋼材抗拉能力強的特性，且掛件本身不會由于承受剪力和彎矩力而變形，可適當減少連接板或掛板整體的厚度，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟效益，掛板不會由于受剪力和彎矩力的影響構成薄弱部，設計巧妙，受力合理。

進一步，所述掛接板包括第一分部和第二分部，所述第一分部和第二分部沖壓成型，所述第一分部設置在所述第二分部的上部，所述第一分部的底端和第二分部的頂端分別與連接板相連，所述第二分部形成第一槽口，所述第一槽口的沖壓余料成型為第一分部，所述第一分部的上端成型為卡接槽，所述連接板上沖壓形成第二槽口，所述第二槽口延伸至所述固定板上，所述第二槽口的沖壓余料成型為斜拉板。

本發(fā)明的掛板的各構件通過掛板本體沖壓成型，在掛板的成型過程中，根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具，第二分部沖壓形成的第一槽口的沖壓余料的作為第一分部，第二槽口的沖壓余料作為斜拉板，設計巧妙，結構受力合理，且加工工藝簡單，減少原材料的浪費，節(jié)約成本，同時掛板作為完整的整體，各部分的連接點無薄弱點，整體受力和傳力更為合理。

進一步，所述固定板設有安裝孔，所述斜拉板與固定板相連的一端設有掛鉤，所述掛鉤伸入所述安裝孔并鉤住所述固定板。如此設置，斜拉板與固定板的連接方式簡單，易于成型，連接可靠。

進一步，所述安裝孔為水平設置的腰型孔。如此設置，本發(fā)明的掛接件安裝時可在水平方向可調(diào)，解決施工過程中誤差大、導致掛接件無法連接的問題，降低工人施工難度。

進一步，所述第二分部設有連接孔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種掛件，包括固定件、至少兩個連接件以及上述任一所述的掛板，所述固定件與所述固定板相連，所述的兩個連接件分別與第一連接部和第二連接部相連。

優(yōu)選，所述連接件和固定件均為錨栓，所述錨栓包括錨固頭、與錨固頭相連的螺桿以及與螺桿配合使用的螺帽，所述螺桿穿接第一連接部的卡接槽或第二連接部的連接孔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種外掛板的安裝節(jié)點，包括外掛板、墻體以及上述任一所述的掛件，所述外掛板包括上下設置的上外掛板和下外掛板，所述固定板通過固定件與所述墻體固定連接，所述第一連接部和第二連接部分別通過連接件與上外墻板的下部和下外墻板的上部相連。第一連接部主要用于限定外掛板的水平位移，第二連接部主要用于承受并傳遞外掛板的重力荷載。

進一步，所述連接件和固定件均為錨栓，所述錨栓包括錨固頭、與錨固頭相連的螺桿以及與螺桿配合使用的螺帽，所述第一連接部設有卡接槽，所述第二連接部設有連接孔，所述錨固頭錨固或連接在所述外掛板內(nèi)，所述螺桿穿接卡接槽或連接孔并通過螺帽緊固。如此設置，在裝配過程中，可先將錨栓的錨固頭連接或錨固在外掛板中，外掛板吊裝時，完成錨栓與掛板的連接以及固定件與掛板的連接即可完成外掛板的安裝。

進一步，所述外掛板的內(nèi)側設有安裝定位槽，所述錨固頭設置在所述安裝定位槽內(nèi)。如此設置，便于錨栓與外掛板的連接固定，外掛板吊裝前，可先將錨栓的錨固頭沿安裝定位槽的一端滑入安裝定位槽內(nèi)，安裝簡單，同時便于調(diào)整錨栓在墻板中的位置，便于錨栓和掛板的連接，容錯率更高。

進一步，所述外掛板包括裝飾層和保溫層，所述保溫層在所述掛件與外掛板的連接部開設有操作口，所述錨栓與裝飾層相連。

進一步，所述保溫層與墻體之間設有空氣層。如此，有利于滲入外掛板中的雨水及時排出。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種上述任一所述的掛板的制備方法，包括如下步驟：

(1)沖壓模具的制備：根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具；

(2)沖壓：利用步驟(1)中的沖壓模具使用沖壓機將所述掛板本體的一端沖壓形成第一分部和第二分部，所述第二分部形成第一槽口，所述第一槽口的沖壓余料成型為第一分部，所述第一分部的上端成型為卡接槽；在掛板本體的中部沖壓形成斜拉板和第二槽口，所述斜拉板的三側邊與所述掛板本體沖離，另一側邊與連接板相連；

(3)翻折：將所述第一分部沿與連接板相連的一側向上翻折90°，將所述第二分部沿與連接板相連的一側向下翻折90°，將所述斜拉板沿與連接板相連的一側向上翻折，所述掛板本體的遠離一端沿所述第二槽口的中部向上翻折90°形成固定板；

(4)將所述斜拉板與固定板相連。

通過上述方法將掛件本體(一塊鋼板)制備成本發(fā)明的掛板，設計巧妙，受力合理，且加工工藝簡單，減少原材料的浪費，節(jié)約成本，同時掛板作為完整的整體，各部分的連接點無薄弱點，整體受力和傳力更為合理。

進一步，所述步驟(2)中還包括在第二分部沖壓連接孔以及在固定板沖壓形成安裝孔的步驟。

進一步，所述步驟(3)中將斜拉板未與連接板相連的一端向下彎折形成掛鉤，所述步驟(4)中將所述掛鉤伸入所述安裝孔并鉤住所述固定板。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

圖1為本發(fā)明一種實施方式所涉及的掛板的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施方式所涉及的掛件的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實施方式所涉及的外掛板的安裝節(jié)點的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實施方式所涉及掛板本體沖壓前的結構示意圖。

圖中：

1掛接板2連接板3固定板4斜拉板

5第一分部6第二分部7第一槽口8第二槽口

9連接孔10安裝孔11卡接槽12上外掛板

13下外掛板14連接件15固定件16裝飾層

17保溫層18空氣層19操作口20掛鉤

21墻體

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本發(fā)明實施例如下，參照圖1，一種掛板，包括掛板本體，所述掛板本體包括掛接板1、連接板2、固定板3和斜拉板4，所述連接板2的一端與所述掛接板1相連，另一端與所述固定板3相連，所述掛接板1的上部和下部分別設有第一連接部和第二連接部，所述固定板3設置在所述連接板2一端的上部，所述斜拉板4的一端與所述連接板2相連，另一端與所述固定板3相連。

本發(fā)明用于外掛板的安裝，如圖1～3，掛接板1的第一連接部以及連接部分別用于連接上外掛板12的下部和下外掛板13的上部，固定板3通過固定件15與墻體21相連，掛接板1承受的來自于外掛板的荷載通過連接板2和固定板3傳遞給墻體21；本發(fā)明采用斜拉板4將連接板2與固定板3相連，這樣斜拉板4承受一定的拉力，減少連接板2承受的剪力和彎矩力，充分利用鋼材抗拉能力強的特性，且掛件本身不會由于承受剪力和彎矩力而變形，可適當減少連接板2或掛板整體的厚度，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟效益，掛板不會由于受剪力和彎矩力的影響構成薄弱部，設計巧妙，受力合理。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1和圖4，所述掛接板1包括第一分部5和第二分部6，所述第一分部5和第二分部6沖壓成型，所述第一分部5設置在所述第二分部6的上部，所述第一分部5的底端和第二分部6的頂端分別與連接板2相連，所述第二分部6形成第一槽口7，所述第一槽口7的沖壓余料成型為第一分部5，所述第一分部5的上端成型為卡接槽11，所述連接板2上沖壓形成第二槽口8，所述第二槽口8延伸至所述固定板3上，所述第二槽口8的沖壓余料成型為斜拉板4。

本發(fā)明的掛板的各構件通過掛板本體沖壓成型，在掛板的成型過程中，根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具，第二分部6沖壓形成的第一槽口7的沖壓余料的作為第一分部5，第二槽口8的沖壓余料作為斜拉板4，設計巧妙，結構受力合理，且加工工藝簡單，減少原材料的浪費，節(jié)約成本，同時掛板作為完整的整體，各部分的連接點無薄弱點，整體受力和傳力更為合理。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述固定板3設有安裝孔10，所述斜拉板4與固定板3相連的一端設有掛鉤20，所述掛鉤20伸入所述安裝孔10并鉤住所述固定板3。如此設置，斜拉板4與固定板3的連接方式簡單，易于成型，連接可靠。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述安裝孔10為水平設置的腰型孔。如此設置，本發(fā)明的掛接件安裝時可在水平方向可調(diào)，解決施工過程中誤差大、導致掛接件無法連接的問題，降低工人施工難度。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述第二分部6設有連接孔9。

本發(fā)明還提供一種掛件，實施例如下，如圖2，包括固定件15、至少兩個連接件14以及上述任一所述的掛板，所述固定件15與所述固定板3相連，所述的兩個連接件14分別與第一連接部和第二連接部相連。

優(yōu)選，所述連接件14和固定件15均為錨栓，所述錨栓包括錨固頭、與錨固頭相連的螺桿以及與螺桿配合使用的螺帽，所述螺桿穿接第一連接部的卡接槽11或第二連接部的連接孔9。

本發(fā)明還提供一種外掛板的安裝節(jié)點，實施例如下，如圖3，包括外掛板、墻體21以及上述任一所述的掛件，所述外掛板包括上下設置的上外掛板12和下外掛板13，所述固定板3通過固定件15與所述墻體21固定連接，所述第一連接部和第二連接部分別通過連接件14與上外墻板的下部和下外墻板的上部相連。第一連接部主要用于限定外掛板的水平位移，第二連接部主要用于承受并傳遞外掛板的重力荷載。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2和圖3，所述連接件14和固定件15均為錨栓，所述錨栓包括錨固頭、與錨固頭相連的螺桿以及與螺桿配合使用的螺帽，所述第一連接部設有卡接槽11，所述第二連接部設有連接孔9，所述錨固頭錨固或連接在所述外掛板內(nèi)，所述螺桿穿接卡接槽11或連接孔9并通過螺帽緊固。如此設置，在裝配過程中，可先將錨栓的錨固頭連接或錨固在外掛板中，外掛板吊裝時，完成錨栓與掛板的連接以及固定件15與掛板的連接即可完成外掛板的安裝。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述外掛板的內(nèi)側設有安裝定位槽，所述錨固頭設置在所述安裝定位槽內(nèi)。如此設置，便于錨栓與外掛板的連接固定，外掛板吊裝前，可先將錨栓的錨固頭沿安裝定位槽的一端滑入安裝定位槽內(nèi)，安裝簡單，同時便于調(diào)整錨栓在墻板中的位置，便于錨栓和掛板的連接，容錯率更高。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述外掛板包括裝飾層16和保溫層17，所述保溫層17在所述掛件與外掛板的連接部開設有操作口19，所述錨栓與裝飾層16相連。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述保溫層17與墻體21之間設有空氣層18。如此，有利于滲入外掛板中的雨水及時排出。

本發(fā)明還提供一種上述任一所述的掛板的制備方法，實施例如下，如圖1和圖4，包括如下步驟：

(1)沖壓模具的制備：根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具；

(2)沖壓：利用步驟(1)中的沖壓模具使用沖壓機將所述掛板本體的一端沖壓形成第一分部5和第二分部6，所述第二分部6形成第一槽口7，所述第一槽口7的沖壓余料成型為第一分部5，所述第一分部5的上端成型為卡接槽11；在掛板本體的中部沖壓形成斜拉板4和第二槽口8，所述斜拉板4的三側邊與所述掛板本體沖離，另一側邊與連接板2相連；

(3)翻折：將所述第一分部5沿與連接板2相連的一側向上翻折90°，將所述第二分部6沿與連接板2相連的一側向下翻折90°，將所述斜拉板4沿與連接板2相連的一側向上翻折，所述掛板本體的遠離一端沿所述第二槽口8的中部向上翻折90°形成固定板3；

(4)將所述斜拉板4與固定板3相連。

通過上述方法將掛件本體(一塊鋼板)制備成本發(fā)明的掛板，設計巧妙，受力合理，且加工工藝簡單，減少原材料的浪費，節(jié)約成本，同時掛板作為完整的整體，各部分的連接點無薄弱點，整體受力和傳力更為合理。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1和圖4，所述步驟(2)中還包括在第二分部6沖壓連接孔9以及在固定板3沖壓形成安裝孔10的步驟。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1和圖4，所述步驟(3)中將斜拉板4未與連接板2相連的一端向下彎折形成掛鉤20，所述步驟(4)中將所述掛鉤20伸入所述安裝孔10并鉤住所述固定板3。

其中，圖4中掛板本體上的線條中實線為沖壓線，虛線為折彎線。

上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。