本發(fā)明涉及橋梁設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效的橋梁施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

橋梁的施工，需要用到大量的混凝土，現(xiàn)如今通常使用攪拌車進(jìn)行攪拌，其攪拌效率高，但是由于很多情況下攪拌車行駛不便，因此需要用到攪拌機，但是傳統(tǒng)的攪拌機攪拌方向單一，因此會造成攪拌不均勻的問題，而且攪拌效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的橋梁施工設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種高效的橋梁施工設(shè)備，包括殼體，所述殼體底部安裝有腳柱，所述腳柱底部安裝有萬向輪，所述殼體中設(shè)置有空腔，所述殼體頂壁中設(shè)置有與所述空腔互通的灌進(jìn)槽，所述空腔底壁中設(shè)置有斜狀槽，所述斜狀槽上端通過鉸軸可轉(zhuǎn)動地安裝有翻動板，所述殼體中安裝有用以驅(qū)進(jìn)所述翻動板轉(zhuǎn)動的驅(qū)進(jìn)裝置，所述空腔頂壁中設(shè)置有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸上固定安裝有第一齒狀輪，所述轉(zhuǎn)向軸上端與固定安裝在所述殼體上端的馬達(dá)連接，所述空腔頂壁中端處固定安裝有加持管套，所述加持管套中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)向管套，所述轉(zhuǎn)向管套上端穿入到所述轉(zhuǎn)槽中并固定安裝有與所述第一齒狀輪配合的第二齒狀輪，所述轉(zhuǎn)向管套下端固定安裝有聯(lián)臂，所述聯(lián)臂下端左右互稱地固定安裝有第一攪臂，所述殼體頂端中端處固定安裝有螺狀紋管套，所述螺狀紋管套設(shè)置有端口朝下的內(nèi)螺狀孔，所述內(nèi)螺狀孔中配合安裝有螺狀桿，所述螺狀桿下端穿通所述殼體頂壁并穿過所述轉(zhuǎn)向管套穿入到所述空腔中，所述第一攪臂中設(shè)置端口朝向所述螺狀桿且上下伸展的導(dǎo)移槽，所述導(dǎo)移槽中可上下滑移地安裝有第二攪臂，所述第二攪臂與所述螺狀桿固定連接，所述馬達(dá)的外部還設(shè)置有操縱裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)進(jìn)裝置包括設(shè)置在所述斜狀槽底壁中的裝固槽以及固定安裝在所述裝固槽中的液壓缸，所述液壓缸中安裝有收縮臂。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述殼體側(cè)壁底部設(shè)置有與所述斜狀槽互通的倒出槽，且所述倒出槽底壁上設(shè)置有與所述斜狀槽相接的第一斜狀面，從而有利于混凝土的滑落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述空腔內(nèi)壁位于所述倒出槽上端固定安裝有凸條，且所述凸條設(shè)置有第二斜狀面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述收縮臂上端可轉(zhuǎn)動地安裝有與翻動板底面抵觸的滾珠，所述滾珠有利于驅(qū)進(jìn)所述翻動板的向上樞轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述操縱裝置包括固定安裝在所述馬達(dá)左端面的第一操縱器和固定安裝在所述馬達(dá)右端面的第二操縱器，所述第一操縱器和第二操縱器分別與所述馬達(dá)電力連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時，所述馬達(dá)可驅(qū)進(jìn)所述第一攪臂轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌混合，所述第一攪臂轉(zhuǎn)動時會帶動所述第二攪臂轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌混合，由于所述螺狀桿與所述第二攪臂固定連接，因此，所述第二攪臂轉(zhuǎn)動時可帶動所述螺狀桿轉(zhuǎn)動，由于所述螺狀紋管套是固定不動的，因此，在所述螺狀桿轉(zhuǎn)動時，所述第二攪臂會在所述導(dǎo)移槽中向上滑移，當(dāng)所述第二攪臂滑移到所述導(dǎo)移槽在上位置時，反向轉(zhuǎn)動所述馬達(dá)，從而使所述馬達(dá)驅(qū)進(jìn)所述第一攪臂以及第二攪臂反向轉(zhuǎn)動，所述第二攪臂反向轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)進(jìn)所述螺狀桿反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二攪臂可在所述導(dǎo)移槽中向下滑移，如此循環(huán)，在第一攪臂以第二攪臂對水泥和砂漿進(jìn)行周向攪拌混合的同時，所述第二攪臂會上下移動，從而在縱向上推動水泥和砂漿，因此，可使水泥和砂漿混合均勻，也可提高對水泥和砂漿的攪拌速度；

2.水泥和砂漿混合均勻后，所述液壓缸驅(qū)進(jìn)所述收縮臂向下滑移，在混凝土以及所述翻動板的重力作用下，所述翻動板會向下翻轉(zhuǎn)，混凝土?xí)乃龅钩霾壑谢?，所述翻動板向下樞轉(zhuǎn)與所述斜狀槽底壁貼合時，混凝土的出料量最大；所述液壓缸驅(qū)進(jìn)所述收縮臂向上運動時，混凝土的出料量會逐漸變小，當(dāng)所所述翻動板向上樞轉(zhuǎn)并與所述凸條抵觸時，翻動板將所述空腔與所述倒出槽隔斷，從而停止對混凝土的出料。

3.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設(shè)備成本低，攪拌效果好，而且攪拌效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種高效的橋梁施工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中的第二攪臂位于導(dǎo)移槽在上位置時且翻動板向下樞轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-2所示，本發(fā)明的一種高效的橋梁施工設(shè)備，包括殼體10，所述殼體10底部安裝有腳柱41，所述腳柱41底部安裝有萬向輪42，通過萬向輪42從而方便對殼體10進(jìn)行移動，所述殼體10中設(shè)置有空腔100，所述殼體10頂壁中設(shè)置有與所述空腔100互通的灌進(jìn)槽101，所述空腔100底壁中設(shè)置有斜狀槽103，所述斜狀槽103上端通過鉸軸可轉(zhuǎn)動地安裝有翻動板50，所述殼體10中安裝有用以驅(qū)進(jìn)所述翻動板50轉(zhuǎn)動的驅(qū)進(jìn)裝置，所述空腔100頂壁中設(shè)置有轉(zhuǎn)槽105，所述轉(zhuǎn)槽105中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)向軸302，所述轉(zhuǎn)向軸302上固定安裝有第一齒狀輪301，所述轉(zhuǎn)向軸302上端與固定安裝在所述殼體10上端的馬達(dá)30連接，所述空腔100頂壁中端處固定安裝有加持管套106，所述加持管套106中可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)向管套20，所述轉(zhuǎn)向管套20上端穿入到所述轉(zhuǎn)槽105中并固定安裝有與所述第一齒狀輪310配合的第二齒狀輪201，所述轉(zhuǎn)向管套20下端固定安裝有聯(lián)臂21，所述聯(lián)臂21下端左右互稱地固定安裝有第一攪臂22，所述殼體10頂端中端處固定安裝有螺狀紋管套25，所述螺狀紋管套25設(shè)置有端口朝下的內(nèi)螺狀孔251，所述內(nèi)螺狀孔251中配合安裝有螺狀桿24，所述螺狀桿24下端穿通所述殼體10頂壁并穿過所述轉(zhuǎn)向管套20穿入到所述空腔100中，所述第一攪臂22中設(shè)置端口朝向所述螺狀桿24且上下伸展的導(dǎo)移槽220，所述導(dǎo)移槽220中可上下滑移地安裝有第二攪臂23，所述第二攪臂23與所述螺狀桿24固定連接，所述馬達(dá)30的外部還設(shè)置有操縱裝置。

有益地，其中，所述驅(qū)進(jìn)裝置包括設(shè)置在所述斜狀槽103底壁中的裝固槽107以及固定安裝在所述裝固槽107中的液壓缸51，所述液壓缸51中安裝有收縮臂52。

有益地，其中，所述殼體10側(cè)壁底部設(shè)置有與所述斜狀槽103互通的倒出槽102，且所述倒出槽102底壁上設(shè)置有與所述斜狀槽103相接的第一斜狀面1021，從而有利于混凝土的滑落。

有益地，其中，所述空腔100內(nèi)壁位于所述倒出槽102上端固定安裝有凸條104，且所述凸條104設(shè)置有第二斜狀面1041，所述凸條104用以限制所述翻動板50向上轉(zhuǎn)動的位置，從而避免所述翻動板50干擾所述第一攪臂22的轉(zhuǎn)動，所述第二斜狀面104可防止水泥和砂漿滯留在所述凸條104上。

有益地，其中，所述收縮臂52上端可轉(zhuǎn)動地安裝有與翻動板50底面抵觸的滾珠53，所述滾珠53有利于驅(qū)進(jìn)所述翻動板50的向上樞轉(zhuǎn)。

有益地，其中，所述操縱裝置包括固定安裝在所述馬達(dá)30左端面的第一操縱器311和固定安裝在所述馬達(dá)30右端面的第二操縱器312，所述第一操縱器311和第二操縱器312分別與所述馬達(dá)30電力連接，所述第一操縱器311用以控制所述馬達(dá)30的轉(zhuǎn)動速度，所述第二操縱器312用以控制所述馬達(dá)30的轉(zhuǎn)動方向。

初始狀態(tài)時，所述第二攪臂23位于所述導(dǎo)移槽220的在下位置，所述收縮臂52在所述液壓缸51的作用下向上伸出而將所述翻動板50向上頂壓并使所述翻動板50與所述凸條104底面抵觸，從而使所述翻動板50將所述空腔100底部封堵?。?/p>

使用時，將水泥和砂漿從灌進(jìn)槽101加入到所述空腔100中，由于所述翻動板50將所述空腔100底部封堵住，因此，水泥和砂漿不會掉落在所述斜狀槽103中，也不會從所述倒出槽102滑出，所述空腔100中加滿后，啟動所述馬達(dá)30，所述馬達(dá)30驅(qū)進(jìn)所述轉(zhuǎn)向軸302轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)向軸302帶動所述第一齒狀輪301轉(zhuǎn)動，從而可驅(qū)進(jìn)所述轉(zhuǎn)向管套20轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)向管套20轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一攪臂22轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌混合，所述第一攪臂22轉(zhuǎn)動時會帶動所述第二攪臂23轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌混合，由于所述螺狀桿24與所述第二攪臂23固定連接，因此，所述第二攪臂23轉(zhuǎn)動時可帶動所述螺狀桿24轉(zhuǎn)動，由于所述螺狀紋管套23是固定不動的，因此，在所述螺狀桿24轉(zhuǎn)動時，所述第二攪臂23會在所述導(dǎo)移槽220中向上滑移，當(dāng)所述第二攪臂23滑移到所述導(dǎo)移槽220在上位置時，反向轉(zhuǎn)動所述馬達(dá)30，從而使所述馬達(dá)30驅(qū)進(jìn)所述第一攪臂22以及第二攪臂23反向轉(zhuǎn)動，所述第二攪臂23反向轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)進(jìn)所述螺狀桿24反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二攪臂23可在所述導(dǎo)移槽220中向下滑移；

混合均勻后，啟動所述液壓缸51，所述液壓缸51驅(qū)進(jìn)所述收縮臂52向下滑移，所述收縮臂52向下滑移后，在混凝土以及所述翻動板50的重力作用下，所述翻動板50會向下翻轉(zhuǎn)，所述翻動板50向下翻轉(zhuǎn)后，混凝土?xí)乃龅钩霾?02中滑落，所述翻動板50向下樞轉(zhuǎn)與所述斜狀槽103底壁貼合時，混凝土的出料量最大，停止出料時可使所述液壓缸51驅(qū)進(jìn)所述收縮臂52向上運動，所述收縮臂52會驅(qū)進(jìn)所述翻動板50向上樞轉(zhuǎn)并與所述凸條104抵觸，從而將所述空腔100與所述倒出槽102隔斷而停止混凝土的滑落。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述馬達(dá)可驅(qū)進(jìn)所述第一攪臂轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌混合，所述第一攪臂轉(zhuǎn)動時會帶動所述第二攪臂轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進(jìn)行攪拌混合，由于所述螺狀桿與所述第二攪臂固定連接，因此，所述第二攪臂轉(zhuǎn)動時可帶動所述螺狀桿轉(zhuǎn)動，由于所述螺狀紋管套是固定不動的，因此，在所述螺狀桿轉(zhuǎn)動時，所述第二攪臂會在所述導(dǎo)移槽中向上滑移，當(dāng)所述第二攪臂滑移到所述導(dǎo)移槽在上位置時，反向轉(zhuǎn)動所述馬達(dá)，從而使所述馬達(dá)驅(qū)進(jìn)所述第一攪臂以及第二攪臂反向轉(zhuǎn)動，所述第二攪臂反向轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)進(jìn)所述螺狀桿反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二攪臂可在所述導(dǎo)移槽中向下滑移，如此循環(huán)，在第一攪臂以第二攪臂對水泥和砂漿進(jìn)行周向攪拌混合的同時，所述第二攪臂會上下移動，從而在縱向上推動水泥和砂漿，因此，可使水泥和砂漿混合均勻，也可提高對水泥和砂漿的攪拌速度；

混合均勻后，所述液壓缸驅(qū)進(jìn)所述收縮臂向下滑移，在混凝土以及所述翻動板的重力作用下，所述翻動板會向下翻轉(zhuǎn)，混凝土?xí)乃龅钩霾壑谢?，所述翻動板向下樞轉(zhuǎn)與所述斜狀槽底壁貼合時，混凝土的出料量最大；所述液壓缸驅(qū)進(jìn)所述收縮臂向上運動時，混凝土的出料量會逐漸變小，當(dāng)所所述翻動板向上樞轉(zhuǎn)并與所述凸條抵觸時，翻動板將所述空腔與所述倒出槽隔斷，從而停止對混凝土的出料。

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設(shè)備成本低，攪拌效果好，而且攪拌效率高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。