本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼模板組裝調(diào)直器。

背景技術(shù)：

鋼模板一般是由面板、肋板、型材（槽鋼、角鋼、方管等）、筋板組成。肋板上有螺栓孔，組裝時連接用。制作時肋板垂直與面板邊部，邊部留1mm沿，是為防止鋼模板組裝時肋板貼合而面板之間有縫隙。肋板與面板焊接時是人工操作預(yù)留的沿會大小不一；肋板的平整度也會影響到預(yù)留沿的大小。再有肋板與面板之間的角度也不能保證90°，一般都是向鋼模板內(nèi)側(cè)稍微傾斜一些。以上因素就造成一個問題，鋼模板在組裝是如果肋板上的連接螺栓擰太緊兩個肋板會完全貼合導(dǎo)致兩塊鋼模板的角度小于180°，不是一條直線，達(dá)不到混凝土對直線度的要求。如果肋板上的連接螺栓不緊會導(dǎo)致兩塊鋼模板的面板高低不平達(dá)不到混凝土平面的要求。這時組模板人員會在兩肋板之間加一些墊片、鐵釘，經(jīng)常需要多次調(diào)整墊片的厚度才能達(dá)到混凝土對直線的要求。鋼模板一般都是多次使用，每次使用都要找墊片。浪費大量時間以及人力物力。由于肋板之間的縫隙大小不一致，工地?zé)o法批量采購墊片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可重復(fù)使用的鋼模板組裝調(diào)直器。在鋼模板組裝時方便兩塊鋼模板調(diào)整直線度，以達(dá)到混凝土對鋼模板直線度的要求。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種鋼模板組裝調(diào)直器，其特征在于包括倒u形掐板，在倒u形掐板兩腿的下部設(shè)有螺栓孔，在所述倒u形掐板上部設(shè)有定位軸孔，所述定位軸孔中設(shè)有可調(diào)式定位螺桿，所述的可調(diào)式定位螺桿通過螺母與倒u形掐板固定連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明在于在可調(diào)式定位螺桿的端部設(shè)有與可調(diào)式定位螺桿制成一體的圓錐形楔塊。

優(yōu)選地，在可調(diào)式定位螺桿的端部設(shè)有帶楔塊橫梁的等腰三角形楔塊，所述的楔塊橫梁長度超過掐板寬度，在所述的倒u形掐板兩腿的上部還開有作為等腰三角形楔塊滑道的長孔，所述的楔塊橫梁的兩端穿過所述的長孔與倒u形掐板滑動連接。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明能夠較好的保證鋼模板組裝的精度，結(jié)構(gòu)簡單，還可以重復(fù)使用，不僅提高工作效率，同時了減輕的工人的勞動強(qiáng)度，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為掐板結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為可調(diào)式定位螺桿的端部為圓錐形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明鋼模板組裝調(diào)直器用于實施例1的使用狀態(tài)圖。

圖6為發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為掐板另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的側(cè)視圖。

圖9為等腰三角形楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的俯視圖。

圖11為本發(fā)明鋼模板組裝調(diào)直器用于實施例2的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種鋼模板組裝調(diào)直器，其特征在于包括倒u形掐板4，在倒u形掐板4兩腿的下部設(shè)有螺栓孔5，在所述倒u形掐板4上部設(shè)有定位軸孔，所述定位軸孔中設(shè)有可調(diào)式定位螺桿1，所述的可調(diào)式定位螺桿1通過螺母2與倒u形掐板4固定連接。

本發(fā)明在可調(diào)式定位螺桿1的端部設(shè)有與可調(diào)式定位螺桿1制

成一體的圓錐形楔塊3。

使用方法是：將鋼模板組裝調(diào)直器裝在鋼模板兩肋板8上，兩肋板8處于掐板兩腿中間，掐板兩腿部的螺栓孔5與肋板8螺栓孔相通后，用螺栓6固定連接，其螺栓6不要擰太緊，兩塊鋼模板的面板7之間無縫隙即可，這時旋擰可調(diào)式定位螺桿1，使圓錐形楔塊3的錐頭頂在鋼模板的兩肋板8之間，待兩塊鋼模板的面板7成直線（180°）后停止旋擰可調(diào)式定位螺桿1，并用螺栓6緊固即完成鋼模板組裝。

如圖6-圖11所示，本發(fā)明在可調(diào)式定位螺桿1的端部設(shè)有帶楔

塊橫梁3-1的等腰三角形楔塊3-2，所述的楔塊橫3-1梁長度超過掐板4寬度，在所述的倒u形掐板4兩腿的上部還開有作為等腰三角形楔塊滑道的長孔9，所述的楔塊橫梁3-1的兩端穿過所述的長孔9與倒u形掐板4滑動連接。

本發(fā)明鋼模板組裝調(diào)直器的使用方法是：將鋼模板組裝調(diào)直器裝在兩塊相互組裝的鋼模板兩肋板8上，兩肋板8處于掐板的兩腿中間，掐板兩腿部螺栓孔與肋板螺栓孔相通后采用螺栓組件固定連接，其螺栓不要擰太緊，兩塊鋼模板的面板之間無縫隙即可；此時端部為尖形鋼楔塊的可調(diào)式定位螺桿或等腰三角形楔塊的尖部在兩肋板中間，旋擰可調(diào)式定位螺桿，等腰三角形楔塊的尖部受力會向肋板移動，將兩肋板間的縫隙堵上。待兩塊鋼模板成直線后停止緊可調(diào)式定位螺桿，并用螺栓6緊固即完成鋼模板組裝。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種種鋼模板組裝調(diào)直器，其特征在于包括倒U形掐板，在倒U形掐板兩腿的下部設(shè)有螺栓孔，在所述倒U形掐板上部設(shè)有定位軸孔，所述定位軸孔中設(shè)有可調(diào)式定位螺桿，所述的可調(diào)式定位螺桿通過螺母與倒U形掐板固定連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：能夠較好的保證鋼模板組裝的精度，結(jié)構(gòu)簡單，還可以重復(fù)使用，不僅提高工作效，同時了減輕的工人的勞動強(qiáng)度，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱忠波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朱忠波
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.08