本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能有效減少空鼓、開裂等質(zhì)量通病的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)及其施工工藝。

背景技術(shù)：

目前采用逆作法的地下室柱采用的傳統(tǒng)粉刷施工工藝并不加掛鋼絲網(wǎng)，其存在以下兩點問題：一是采用建筑深基坑逆作法施工工藝的工程，在逆作法施工期間，支撐結(jié)構(gòu)及其他施工附屬結(jié)構(gòu)的荷載均靠預(yù)埋設(shè)于框架柱芯位置的格構(gòu)柱承擔(dān)，因受柱芯格構(gòu)柱占位的影響，現(xiàn)場柱身配筋施工困難，按傳統(tǒng)工藝施工，柱身混凝土保護層厚度難以達到設(shè)計要求；二是傳統(tǒng)的粉刷施工工藝容易出現(xiàn)空鼓、開裂等質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效減少空鼓、開裂等質(zhì)量通病的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)及其施工工藝。

所述的一種鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，包括混凝土柱體及橫向穿設(shè)在混凝土柱體內(nèi)部的穿柱對拉鋼筋，穿柱對拉鋼筋的兩端端頭伸出混凝土柱體表面，其特征在于還包括鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)通過點焊接方式焊接在穿柱對拉鋼筋端頭，混凝土柱體外表面依次設(shè)有界面劑層、第一水泥砂漿層和第二水泥砂漿層，鋼絲網(wǎng)位于第一水泥砂漿層和第二水泥砂漿層之間，由水泥砂漿層固定。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，其特征在于混凝土柱體上還設(shè)有膨脹螺栓，膨脹螺栓外端端頭與穿柱對拉鋼筋端頭伸出混凝土柱體的長度相同，用于焊接鋼絲網(wǎng)。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，其特征在于膨脹螺栓外端端頭與穿柱對拉鋼筋端頭伸出混凝土柱體的長度為10-12mm。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼絲網(wǎng)與膨脹螺栓、穿柱對拉鋼筋之間焊接連接，相鄰兩個焊接點的間距為450-550mm。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼絲網(wǎng)為正方形網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為1.5-2mm，網(wǎng)格邊長12-15mm，鋼絲網(wǎng)在轉(zhuǎn)角搭接處其搭接長度為100-120mm。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，其特征在于第一水泥砂漿層和第二水泥砂漿層的總厚度為18-22mm，第一水泥砂漿層和第二水泥砂漿層的厚度比為3:1.2-2.5。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱的施工工藝，其特征在于包括基面準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、錨固件定位放線、安裝錨固件、粉刷前放線、基面粉刷砂漿、鋼絲網(wǎng)在砂漿層中的布置、分層粉刷砂漿及養(yǎng)護。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱的施工工藝，其特征在于具體步驟如下：

1）基面準(zhǔn)備對混凝土柱體的柱砼面先用鋼刷將柱面砼進行表面清理，然后用高壓水槍對柱砼面進行沖毛粗糙處理，使柱砼面表面形成毛面，提高界面粘結(jié)性；

2）材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備界面劑、配制水泥砂漿，裁剪鋼絲網(wǎng)；

3）鋼絲網(wǎng)定位放線根據(jù)設(shè)計要求通過放線定位出鋼絲網(wǎng)所有焊點位置，焊點設(shè)置在穿柱對拉鋼筋端頭，焊點缺位處補打膨脹螺栓；

4）粉刷前放線抹底層砂漿前，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線；

5）界面劑及基面粉刷砂漿在粉刷第一水泥砂漿層前，在混凝土柱體的基面均勻的涂抹一層界面劑，然后粉刷第一層水泥砂漿，保證第一水泥砂漿平整度、垂直度、陰陽角方正，待第一層水泥砂漿初凝后安裝鋼絲網(wǎng)；

6）安裝鋼絲網(wǎng)將鋼絲網(wǎng)對步驟3）定位放線焊點的穿柱對拉鋼筋和膨脹螺栓端頭焊接，鋼絲網(wǎng)固定后，用木板或塑料板拍打黏合；

7）涂抹第二水泥砂漿層在第一層水泥砂漿的表面涂抹第二水泥砂漿，第二水泥砂漿將鋼絲網(wǎng)全部覆蓋；

8）養(yǎng)護第二水泥砂漿層涂抹完畢后，按施工技術(shù)方案及時進行養(yǎng)護：地下室柱不受通風(fēng)過強、日光暴曬影響，防止砂漿表面迅速脫水造成干裂，砂漿終凝后立刻進行薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，每天3次澆水使砂漿處于保濕狀態(tài)。

所述的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱的施工工藝，其特征在于各層水泥砂漿的接茬部位必須錯開，分段施工時，各層搭接面的搭接長度至少為200mm，且搭接位置壓平粘牢，第二水泥砂漿層的砂漿初凝后再壓光兩三遍，以增強密實度。

通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明通過采用鋼絲網(wǎng)粉刷錨固法，在柱面抹灰層中加掛鋼絲網(wǎng)，然后壓抹水泥砂漿，使其與原結(jié)構(gòu)共同工作，可對因干濕變化、溫度變化、砂漿塑性變形等因素引起抹灰層裂漏、剝落起到防治的作用，大大提高了結(jié)構(gòu)承載力，與傳統(tǒng)施工工藝相比，它能夠減少空鼓、開裂等質(zhì)量通??；

2）本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)粉刷錨固法通過將鋼絲網(wǎng)點焊于預(yù)留鋼筋和/或膨脹螺栓上與柱體基層連成整體，預(yù)留鋼筋與膨脹螺栓預(yù)先通過氣割，使得鋼筋頭離柱面為10mm左右，然后將鋼絲網(wǎng)多點點焊固定于預(yù)留鋼筋和膨脹螺栓上，鋼絲網(wǎng)與粉刷層表面之間的保護層在8mm左右，起到控制鋼絲網(wǎng)與砂漿表面的距離，且本發(fā)明嚴(yán)格控制了相鄰兩個鋼絲網(wǎng)焊接點間距為500mm左右，保證了鋼絲網(wǎng)不變形，不起拱，該鋼絲網(wǎng)的使用有效地承受和分散較厚的抹灰層的荷載，同時隨著鋼筋掛點的增加，也將大大限制柱面抹灰層空鼓、剝落的尺寸范圍，從而也起到減小柱面產(chǎn)生空鼓、剝落的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的地下室柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鋼絲網(wǎng)在轉(zhuǎn)角處搭接放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-界面劑層，2-混凝土柱體，3-膨脹螺栓，4-第一水泥砂漿層，5-第二水泥砂漿層，6-鋼絲網(wǎng)，7-穿柱對拉鋼筋。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此：

如圖1-2所示，本發(fā)明的一種鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱結(jié)構(gòu)，包括混凝土柱體2及橫向預(yù)埋穿設(shè)在混凝土柱體2內(nèi)部的穿柱對拉鋼筋7，穿柱對拉鋼筋7的兩端端頭伸出混凝土柱體2表面，其特征在于還包括鋼絲網(wǎng)6，鋼絲網(wǎng)6通過點焊接方式焊接在穿柱對拉鋼筋7端頭，混凝土柱體2外表面依次設(shè)有界面劑層1、第一水泥砂漿層4和第二水泥砂漿層5，鋼絲網(wǎng)6位于第一水泥砂漿層4和第二水泥砂漿層5之間，由水泥砂漿層固定。

為了保證了鋼絲網(wǎng)不變形，不起拱，本發(fā)明限定鋼絲網(wǎng)6的相鄰兩個焊接點的間距為450-550mm，優(yōu)選為500mm，由于焊點以穿柱對拉鋼筋7端頭為主，但是其間距有的不符合焊接點間距要求，因此，本發(fā)明在穿柱對拉鋼筋7端頭不符合焊接點的位置，向混凝土柱體2內(nèi)打入膨脹螺栓3，膨脹螺栓3外端露在混凝土柱體2表面的長度與穿柱對拉鋼筋7的長度相同，膨脹螺栓3外端端頭與穿柱對拉鋼筋7端頭伸出混凝土柱體2的長度為10-12mm用于焊接鋼絲網(wǎng)6。

本發(fā)明所用的鋼絲網(wǎng)6為正方形網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)6的鋼絲直徑為1.5-2mm，優(yōu)選為2mm，網(wǎng)格邊長12-15mm，優(yōu)選為15mm，鋼絲網(wǎng)6在轉(zhuǎn)角搭接處其搭接長度為100-120mm，優(yōu)選為100mm，本發(fā)明為了節(jié)約成本，但是不影響其質(zhì)量，將第一水泥砂漿層4和第二水泥砂漿層5的總厚度為18-22mm，第一水泥砂漿層4和第二水泥砂漿層5的厚度比為3:1.2-2.5，本發(fā)明實施例中，兩層的總厚度為20mm，第一水泥砂漿層4厚度為12mm，第二水泥砂漿層5厚度為8mm，所用的穿柱對拉鋼筋7為￠6鋼筋。

如圖所示，本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)錨固的逆作法地下室柱的施工工藝，包括基面準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、錨固件定位放線、安裝錨固件、粉刷前放線、基面粉刷砂漿、分層質(zhì)量檢驗、鋼絲網(wǎng)在砂漿層中的布置、分層粉刷砂漿及養(yǎng)護，具體步驟如下：

1）基面準(zhǔn)備對混凝土柱體2的柱砼面先用鋼刷將柱面砼進行表面清理，然后用高壓水槍對柱砼面進行沖毛粗糙處理，使柱砼面表面形成裂縫，提高界面粘結(jié)性；

2）材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備界面劑、配制水泥砂漿，裁剪鋼絲網(wǎng)6；

3）鋼絲網(wǎng)定位放線根據(jù)設(shè)計要求通過放線定位出鋼絲網(wǎng)6所有焊點位置，焊點設(shè)置在穿柱對拉鋼筋7端頭，焊點缺位處補打膨脹螺栓3；

4）粉刷前放線抹底層砂漿前，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線，可先用托線板，檢查柱面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，大致確定抹灰厚度后（如最簿處不小于5mm）進行掛線，對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合柱面平整，垂直程度大致確定，柱面抹灰厚度，進行稱線“打點”，“打點”時應(yīng)先在左右柱角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)點，然后用線錘吊垂直線做柱下角兩個標(biāo)準(zhǔn)；

5）界面劑及基面粉刷砂漿在涂抹第一水泥砂漿層4前，在混凝土柱體2的基面均勻的涂抹一層界面劑，界面劑是為了使混凝土柱體2和第一水泥砂漿層4粘結(jié)牢固度，然后粉刷第一層水泥砂漿，保證第一水泥砂漿平整度、垂直度、陰陽角方正，待第一層水泥砂漿初凝后安裝鋼絲網(wǎng)6；

本發(fā)明所用的水泥砂漿為市售成品專用界面砂漿，適用于粉刷層施工，在柱面舊砼與新粉砂漿界面之間的粘結(jié)能力更強；所用界面劑為市售成品界面劑，主要原料為硅灰、粉煤灰等超細(xì)摻合料和樹脂型減水劑，該成品界面劑在硬化后形成的聚合物極大提高了對混凝土柱體2的吸附粘結(jié)力，同時避免水泥砂漿的水分被既有混凝土基材吸收或蒸發(fā)的損失；

本發(fā)明實施例中，選用的鋼絲網(wǎng)選擇鋼絲直徑2mm，網(wǎng)格尺寸15mm，網(wǎng)格形狀為正方形的鋼絲網(wǎng)根據(jù)柱面鋪貼面積裁剪進行貼網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的品種、規(guī)格、級別和性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗方法為檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，按國家標(biāo)準(zhǔn)抽檢，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格間距、安裝位置應(yīng)滿足構(gòu)造和設(shè)計要求，檢驗方法為觀察和尺量，并且全數(shù)檢查；

6）安裝鋼絲網(wǎng)將鋼絲網(wǎng)6對步驟3）定位放線焊點的穿柱對拉鋼筋7和膨脹螺栓3端頭焊接，鋼絲網(wǎng)6固定后，用木板或塑料板拍打黏合，在轉(zhuǎn)角處，鋼絲網(wǎng)6搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm，優(yōu)選為100-120mm，最優(yōu)為100mm；

7）涂抹第二水泥砂漿層5在第一層水泥砂漿的表面涂抹第二水泥砂漿，第二水泥砂漿將鋼絲網(wǎng)6全部覆蓋，兩層水泥砂漿的接茬部位必須錯開，分段施工時，各層搭接面的搭接長度至少為200mm，且搭接位置壓平粘牢，第二水泥砂漿層5的砂漿初凝后再壓光兩三遍，以增強密實度；

8）養(yǎng)護第二水泥砂漿層5涂抹完畢后，按施工技術(shù)方案及時進行養(yǎng)護：地下室柱不受通風(fēng)過強、日光暴曬影響，防止砂漿表面迅速脫水造成干裂，砂漿終凝后立刻進行薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，每天3次澆水使砂漿處于保濕狀態(tài)。