本發(fā)明涉及一種多功能的承重鋼蓋板，屬于工程施工鋼蓋板制作與安裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水力發(fā)電站廠房中，為便于發(fā)電機(jī)組及球閥等重要部件進(jìn)行安裝、檢修工作，在各層樓板設(shè)有多個(gè)吊物孔，其吊物孔的蓋板多為承重鋼蓋板，此蓋板單塊體型尺寸大、重量重，上表面還要進(jìn)行飾面板裝修施工，且對(duì)裝修外觀要求較高。

鋼蓋板本身沒(méi)有專(zhuān)用吊點(diǎn)，通常采用鋼絲繩捆綁吊裝就位，或在鋼蓋板的上面板上焊接多個(gè)臨時(shí)吊環(huán)作為吊點(diǎn)，然后在飾面板裝修前割除，盡管解決了蓋板安裝過(guò)程中的吊點(diǎn)問(wèn)題，但是電廠檢修過(guò)程中，無(wú)專(zhuān)用吊點(diǎn)，整塊蓋板吊起與復(fù)位十分困難，存在安全隱患、施工功效低。鋼蓋板的飾面板裝修時(shí)所用膠結(jié)材料容易散落周邊，有一定安全隱患，污染施工現(xiàn)場(chǎng)，且裝修周邊平直度不宜控制。在電廠運(yùn)行期間，鋼蓋板會(huì)產(chǎn)生較大噪音，帶來(lái)噪音污染。

結(jié)合類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，為了解決大型承重鋼蓋板安裝、檢修過(guò)程中的起吊與復(fù)位困難，飾面板裝修膠結(jié)材料容易散落，以及鋼蓋板噪音污染等問(wèn)題，發(fā)明了一種多功能的承重鋼蓋板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多功能的承重鋼蓋板，解決大型承重鋼蓋板安裝、檢修過(guò)程中的起吊與復(fù)位困難，飾面板裝修膠結(jié)材料容易散落，以及鋼蓋板噪音污染等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多功能的承重鋼蓋板包括鋼板、槽鋼、工字鋼、筋板、膠結(jié)材料、飾面板、鋼板為上、下鋼板，槽鋼連接在上、下鋼板的四周為邊框，工字鋼連接在上、下鋼板間的中部為骨架，筋板在上、下鋼板間的中部與工字鋼垂直分布，上鋼板的表面有膠結(jié)材料，膠結(jié)材料上面有飾面板。

所述的飾面板上安裝對(duì)稱(chēng)布置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)由內(nèi)置螺紋鋼套筒、吊環(huán)螺栓和螺桿構(gòu)成，螺桿的頂部為平面且設(shè)有一字型螺口，扭入后可與內(nèi)置螺紋套筒的上口平齊，內(nèi)置螺紋套筒的底部焊在下鋼板上。

與槽口接觸的下鋼板底部設(shè)置防震材料防震材料工業(yè)橡膠墊，用工業(yè)膠水粘貼固定。

所述的上鋼板的上表面的周邊焊接角鋼作為飾面板裝修擋坎，角鋼高度與飾面板裝修層一致。

所述的上、下鋼板間填滿(mǎn)泡沫吸音材料。

施工方法：

根據(jù)被蓋孔洞的尺寸設(shè)計(jì)鋼板的尺寸，保證鋼蓋板的外邊緣距離孔洞槽口有5～10mm的間隙；在上鋼板上放樣出槽鋼、工字鋼、筋板、內(nèi)置螺紋套筒的位置，將上鋼板、槽鋼、工字鋼、筋板進(jìn)行整體焊接，將4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的內(nèi)置螺紋套筒的底部分別立焊在下鋼板上，外立面與筋板焊接；在槽鋼的上表面四周焊接角鋼，角鋼的高度等于膠結(jié)材料與飾面板的厚度的和；在上鋼板上開(kāi)設(shè)內(nèi)置螺紋套筒的焊接孔，然后與槽鋼、工字鋼、筋板、內(nèi)置螺紋套筒焊接，焊接完成后進(jìn)行防腐處理；在與槽口接觸的下鋼板底部，采用工業(yè)膠水將工業(yè)橡膠墊粘貼固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：增加了鋼蓋板的吊點(diǎn)功能，吊環(huán)螺栓與螺桿可切換使用、螺桿可有效保護(hù)內(nèi)置螺紋套筒絲牙、承重蓋板在安裝與檢修過(guò)程中的起吊操作安全簡(jiǎn)便、不影響飾面板裝修及外觀，有效降低施工風(fēng)險(xiǎn)，施工功效高、成本低；增加了蓋板裝修擋坎功能，有效減少施工現(xiàn)場(chǎng)污染、裝修周邊平直度控制簡(jiǎn)便；增加了蓋板的防震降噪功能，有效降低了鋼蓋板的噪音污染。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明多功能的承重鋼蓋板的主視圖。

圖2為圖1的a-a剖面圖；

圖3為圖1的b-b剖面圖。

附圖標(biāo)記：1-槽鋼；2-工字鋼；3-鋼板；4-筋板；5-內(nèi)置螺紋套筒；6-吊環(huán)螺栓；7-螺桿；8-角鋼；9-膠結(jié)材料；10-飾面板；11-泡沫吸音材料；12-工業(yè)橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用產(chǎn)品未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

如圖1～3所示，一種多功能的承重鋼蓋板，包括鋼板3、槽鋼1、工字鋼2、筋板4、膠結(jié)材料9、飾面板10、泡沫吸音材料11，鋼板為上、下鋼板，槽鋼連接在上、下鋼板的四周作為邊框，工字鋼為兩個(gè)連接在上、下鋼板間的中部為骨架，筋板在上、下鋼板間的中部與工字鋼垂直分布，上鋼板的表面有膠結(jié)材料，膠結(jié)材料上面有飾面板。

所述的飾面板上安裝對(duì)稱(chēng)布置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)由內(nèi)置螺紋鋼套筒5、吊環(huán)螺栓6和螺桿7構(gòu)成，螺桿的頂部為平面且設(shè)有一字型螺口，扭入后可與內(nèi)置螺紋套筒的上口平齊，內(nèi)置螺紋套筒與筋板連接固定。所述的吊環(huán)螺栓、螺桿均帶有普通m36粗制螺牙，在吊裝過(guò)程中將吊環(huán)螺栓扭入內(nèi)螺紋套筒內(nèi)，在非吊裝時(shí)將吊環(huán)螺栓扭出，更換為螺桿。

與槽口接觸的下鋼板底部設(shè)置防震材料防震材料工業(yè)橡膠墊12，用工業(yè)膠水粘貼固定。

所述的上鋼板的上表面的周邊焊接角鋼8作為飾面板裝修擋坎，角鋼的高度與飾面板裝修層一致。

所述的上、下鋼板間填滿(mǎn)泡沫吸音材料11。

施工方法：根據(jù)被蓋孔洞的尺寸設(shè)計(jì)鋼板的尺寸，保證鋼蓋板的外邊緣距離孔洞槽口有5～10mm的間隙；按照確定尺寸將槽鋼、工字鋼、鋼板、筋板分別下料成型，在上鋼板上精確放樣出槽鋼、工字鋼、筋板、內(nèi)置螺紋套筒的位置，將上鋼板、槽鋼、工字鋼、筋板進(jìn)行整體焊接。將4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的內(nèi)置螺紋套筒的底部分別立焊在下鋼板上，外立面與筋板焊接；在槽鋼的上表面四周焊接角鋼，角鋼的高度等于膠結(jié)材料9與飾面板10的厚度的和；在上鋼板上開(kāi)設(shè)內(nèi)置螺紋套筒的焊接孔，然后與槽鋼、工字鋼、筋板、內(nèi)置螺紋套筒焊接，焊接完成后進(jìn)行防腐處理；在與槽口接觸的下鋼板底部，采用工業(yè)膠水將5mm厚的工業(yè)橡膠墊粘貼固定。

所述的內(nèi)置螺紋套筒5為φ50×10鋼管、上部有內(nèi)置螺紋、上口高度與飾面板裝修層一致，內(nèi)置螺紋的深度不小于內(nèi)置螺紋套筒總長(zhǎng)度的1/3～2/5。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種多功能的承重鋼蓋板，包括鋼板、槽鋼、工字鋼、筋板、膠結(jié)材料、飾面板、鋼板為上、下鋼板，槽鋼連接在上、下鋼板的四周為邊框，工字鋼連接在上、下鋼板間的中部為骨架，筋板在上、下鋼板間的中部與工字鋼垂直分布，上鋼板的表面有膠結(jié)材料，膠結(jié)材料上面有飾面板。本發(fā)明有效降低施工風(fēng)險(xiǎn)，施工功效高、成本低；增加了蓋板裝修擋坎功能，有效減少施工現(xiàn)場(chǎng)污染、裝修周邊平直度控制簡(jiǎn)便；增加了蓋板的防震降噪功能，有效降低了鋼蓋板的噪音污染。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝;萬(wàn)晟;朱育宏;陳繼楊;劉芳明;和麗鋼;蔡斌;李前昊;倪俊杰;田茂飛;樊旭東;吳娟娥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.26