本發(fā)明屬于土木工程生土建筑加固技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)夯土建筑具有造價(jià)低廉，建造工藝簡單，保溫隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，是典型的綠色環(huán)保建筑。但由于傳統(tǒng)夯土墻施工技術(shù)通常采用逐層夯實(shí)，造成分層處粘結(jié)力較低，破壞形式與砌體結(jié)構(gòu)水平灰縫處受剪破壞情況類似。因此，夯土墻在水平地震力作用下由于分層處抗剪承載力不足而容易發(fā)生剪切破壞，如何提高層間抗剪性能成為夯土結(jié)構(gòu)改良的一個(gè)重要方向。

為了提高墻體層間抗剪性能，通常采取在夯筑分層處設(shè)置水平抗剪連接件，但由于抗剪連接件與上下層夯土間咬合力較小，抗剪效果并不顯著。依據(jù)庫侖理論可知，當(dāng)受力單元體的某一平面上的剪應(yīng)力τ達(dá)到某一限值時(shí)，材料沿該平面發(fā)生滑移破壞。使材料沿平面滑移的最大剪應(yīng)力τu可以通過作用在該平面上的正應(yīng)力σ，按下式計(jì)算：

τ≤τu＝c-μσ

式中：σ為受剪面上的正應(yīng)力(設(shè)受拉為正)，粘聚力c和內(nèi)摩擦系數(shù)μ都是只與材料有關(guān)的參數(shù)。因此在剪壓復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下，當(dāng)層間上的正應(yīng)力值越大，材料越不容易沿層間截面產(chǎn)生滑動。因此，提高夯土墻的正壓力值(也即沿豎向方向的作用力)，可提高夯土墻在分層處的抗剪承載力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻及其施工方法，本夯土墻可增強(qiáng)夯土層之間的抗剪強(qiáng)度、可提高墻體的抗剪承載力，從而能夠有效的避免橫向通縫的形成，進(jìn)而可增強(qiáng)夯土墻的抗震性能；本夯土墻的施工方法簡單、操作性強(qiáng)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻，其特征在于：包括墻基礎(chǔ)、夯土主體和豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)；

在墻基礎(chǔ)上從一端至另一端方向設(shè)置有多組向上伸出的預(yù)埋螺栓，其中位于兩端的兩組預(yù)埋螺栓為構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓，其余預(yù)埋螺栓為預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓；

所述豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)構(gòu)造柱、多組預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及壓頂梁；兩個(gè)構(gòu)造柱支撐于墻基礎(chǔ)上靠近兩端的位置，且分別通過兩組構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓、與預(yù)埋螺栓配合的螺母與墻基礎(chǔ)形成固定連接，在兩個(gè)構(gòu)造柱的上端部各設(shè)置有豎向設(shè)置的連接豁口；所述壓頂梁設(shè)置兩個(gè)構(gòu)造柱之間的夯土墻頂部位置，在壓頂梁的兩端設(shè)有預(yù)留螺栓孔，通過穿裝在兩個(gè)構(gòu)造柱的連接豁口與壓頂梁對應(yīng)端的預(yù)留螺栓孔內(nèi)的連接螺栓、與連接螺栓配合的螺母使壓頂梁與兩端的構(gòu)造柱固連為一體；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的組數(shù)與預(yù)應(yīng)力連接用預(yù)埋螺栓的組數(shù)一致、且形成上下一一對應(yīng)，每組預(yù)應(yīng)力構(gòu)件包括基礎(chǔ)連接件、外套管和兩端設(shè)有連接螺紋的預(yù)應(yīng)力鋼筋，基礎(chǔ)連接件的中部設(shè)有開口朝下的u型凸起連接部，基礎(chǔ)連接件通過對應(yīng)位置的預(yù)應(yīng)力連接用預(yù)埋螺栓、與預(yù)埋螺栓配合的螺母與墻基礎(chǔ)形成固定連接，在基礎(chǔ)連接件的u型凸起連接部上設(shè)有連接孔，預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端部穿過對應(yīng)基礎(chǔ)連接件的連接孔、并通過與其連接的下部螺母，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端部與對應(yīng)基礎(chǔ)連接件形成固定連接，預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端穿過設(shè)置在壓頂梁上的豎向通孔及設(shè)置在壓頂梁上端的鋼墊板，并通過與其連接的上部螺母，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端部與壓頂梁形成固定連接；所述外套管套設(shè)在對應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼筋外，外套管的下端與基礎(chǔ)連接件的上端接觸，外套管的上端與壓頂梁的下端留有間隙；

所述夯土主體夯筑于兩端構(gòu)造柱、位于下部的墻基礎(chǔ)和位于上部的壓頂梁之間形成的空間內(nèi)，且使夯土主體整體處于豎向受壓狀態(tài)。

優(yōu)選的：所述壓頂梁為預(yù)制混凝土壓頂梁，在壓頂梁內(nèi)部預(yù)埋有兩根沿水平方向設(shè)置的連接鋼筋，每根連接鋼筋兩端各安裝有連接套管，連接套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，形成所述預(yù)留螺栓孔；在壓頂梁的內(nèi)部還預(yù)埋有多個(gè)沿豎向貫通的穿裝管，穿裝管的內(nèi)孔形成所述豎向通孔。

優(yōu)選的：在所述u形凸起部的上端與連接孔對正的位置焊接有與連接孔呈同軸設(shè)置的定位短套，定位短套插裝于對應(yīng)的外套管內(nèi)，使外套管形成限位。

優(yōu)選的：兩個(gè)構(gòu)造柱采用薄壁鋼管制成，截面為正方形，構(gòu)造柱內(nèi)腔設(shè)有混凝土填充體，構(gòu)造柱的底部焊接有與墻基礎(chǔ)連接的端板。

優(yōu)選的：所述預(yù)應(yīng)力鋼筋采用精軋螺紋鋼筋。

豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻的施工方法，其特征在于，夯土墻采用上述的豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)，其施工步驟如下：

s1施工準(zhǔn)備階段

c.提前準(zhǔn)備構(gòu)成豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)的各構(gòu)成件：依據(jù)所需夯筑墻體尺寸及擬施預(yù)應(yīng)力大小，確定預(yù)應(yīng)力鋼筋的型號、數(shù)量、長度及安裝位置；依據(jù)墻體尺寸，設(shè)計(jì)并制作構(gòu)造柱；依據(jù)墻體尺寸及構(gòu)造柱的尺寸，提前預(yù)制壓頂梁；準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的基礎(chǔ)連接件、外套管、鋼墊板、連接螺栓、墊圈及螺母；

d.澆筑墻基礎(chǔ)：在澆筑墻基礎(chǔ)過程中，在兩個(gè)構(gòu)造柱及多組基礎(chǔ)連接件預(yù)定安裝位置處預(yù)埋螺栓，分別形成后續(xù)施工用的構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓和預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓；

s2夯筑階段

c.通過多組預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓及相鎖緊連接的螺母將基礎(chǔ)連接件一一固定在墻基礎(chǔ)上設(shè)定的位置；通過兩組構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓及相鎖緊連接的螺母將兩個(gè)構(gòu)造柱固定在墻基礎(chǔ)上的兩端位置；將多個(gè)外套管一一置于多個(gè)基礎(chǔ)連接將的上端，并使多個(gè)外套管與多個(gè)基礎(chǔ)連接件上的連接孔一一對正，在基礎(chǔ)連接件上設(shè)置有定位短套的情況下，外套管的下端與對應(yīng)位置的定位短套形成插裝連接，以實(shí)現(xiàn)定位；

d.安裝模板，待模板安裝到位后，按照夯土墻施工工藝由下至上逐層夯筑夯土主體部分，直至設(shè)計(jì)高度值；在夯筑外套管周圍土體時(shí)盡量采用人工夯筑，保證外套管始終保持豎直狀態(tài)；

s3張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，產(chǎn)生豎向預(yù)應(yīng)力

d.將多根預(yù)應(yīng)力鋼筋由上至下一一穿入多個(gè)外套管中，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端部從基礎(chǔ)連接件的連接孔穿出，并安裝墊圈及下部螺母進(jìn)行錨固連接；

e.在夯土主體的上端放置壓頂梁，使多根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端部從壓頂梁上的多個(gè)豎向通孔穿出，形成上部外露段；待夯土主體徹底干透達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度后，在每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的上部外露段處安裝鋼墊板、墊圈及上部螺母，通過擰緊上部螺母對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行向上張拉，張拉需對稱進(jìn)行，確保墻體受力過程均勻；

在張拉達(dá)到設(shè)定的豎向預(yù)應(yīng)力時(shí)，張拉結(jié)束，待預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定以后，在壓頂梁的兩端預(yù)留螺栓孔與兩端構(gòu)造柱上的連接豁口內(nèi)安裝連接螺栓，通過螺母鎖緊，使壓頂梁與兩端的構(gòu)造柱固連為整體，至此完成豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻的施工過程。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本夯土墻是在夯土墻體內(nèi)，沿墻體長度方向設(shè)置多道豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋底端通過基礎(chǔ)連接件與墻基礎(chǔ)相連，預(yù)應(yīng)力鋼筋頂部貫穿壓頂梁及鋼墊板，并通過擰緊螺母對鋼筋進(jìn)行向上張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋為墻體提供了豎向預(yù)壓力，使夯土墻處于豎向均勻受壓狀態(tài)，增強(qiáng)了夯土墻分層處的粘結(jié)力，提高了墻體的抗剪承載力，能夠有效的避免橫向通縫的形成，增強(qiáng)了夯土墻的抗震性能。同時(shí)壓頂梁在預(yù)應(yīng)力施加完成后與兩側(cè)構(gòu)造柱通過螺栓連成整體，協(xié)調(diào)構(gòu)造柱與墻體之間的變形，共同承擔(dān)側(cè)向位移，有助提高墻體的整體性。

2、本夯土墻施工方法由施工準(zhǔn)備階段、夯筑階段和張拉產(chǎn)生豎向預(yù)應(yīng)力三個(gè)工藝階段構(gòu)成，施工工藝簡單、易于操作和控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體效果圖；

圖2是圖1去掉夯土主體部分的效果圖；

圖3是圖2中基礎(chǔ)連接件與預(yù)應(yīng)力鋼筋連接的局部示意圖；

圖4是圖2中預(yù)應(yīng)力鋼筋與壓頂梁連接的局部示意圖；

圖5是圖2中壓頂梁的端部與對應(yīng)構(gòu)造柱連接的局部示意圖；

圖6是本發(fā)明基礎(chǔ)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明壓頂梁主體與兩條連接鋼筋配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、墻基礎(chǔ)；2、夯土主體；3、豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)；3-1、構(gòu)造柱；3-1-1、連接豁口；3-2、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件；3-2-1、基礎(chǔ)連接件；3-2-1a、u型凸起連接部；3-2-1b、定位短套；3-2-2、外套管；3-2-3、預(yù)應(yīng)力鋼筋；3-2-4、下部螺母；3-2-5、鋼墊片；3-2-6、上部螺母；3-3、壓頂梁；3-3-1、連接鋼筋；3-3-2、連接套管；3-4、連接螺栓；4、構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓；5、預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1-8，豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻，發(fā)明點(diǎn)為：包括墻基礎(chǔ)1、夯土主體2和豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)3。

在墻基礎(chǔ)上從一端至另一端方向設(shè)置有多組向上伸出的預(yù)埋螺栓，其中位于兩端的兩組預(yù)埋螺栓為構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓4，其余預(yù)埋螺栓為預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓5。

所述豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)構(gòu)造柱3-1、多組預(yù)應(yīng)力構(gòu)件3-2及壓頂梁3-3。豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)三個(gè)組成部分的具體結(jié)構(gòu)及連接如下：

兩個(gè)構(gòu)造柱支撐于墻基礎(chǔ)上靠近兩端的位置、且分別通過兩組構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓、與預(yù)埋螺栓配合的螺母與墻基礎(chǔ)形成固定連接，具體的，在構(gòu)造柱的下端焊接端板，在端板上預(yù)留出與對應(yīng)位置的構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓配合的多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔與構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓形成一一穿裝連接，通過擰緊在構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓上的螺母，使構(gòu)造柱與墻基礎(chǔ)形成固定連接。在兩個(gè)構(gòu)造柱的上端部各設(shè)置有豎向設(shè)置的連接豁口3-1-1。

所述壓頂梁設(shè)置在兩個(gè)構(gòu)造柱之間的夯土墻頂部位置，具體的，壓頂梁尺寸應(yīng)覆蓋墻體所有夯土主體部分且不能與構(gòu)造柱發(fā)生重合，保證豎向預(yù)應(yīng)力只對土體部分產(chǎn)生作用，而不會對構(gòu)造柱造成影響。在壓頂梁的兩端設(shè)有預(yù)留螺栓孔，通過穿裝在兩個(gè)構(gòu)造柱的連接豁口與壓頂梁對應(yīng)端的預(yù)留螺栓孔內(nèi)的連接螺栓3-4、與連接螺栓配合的螺母使壓頂梁與兩端的構(gòu)造柱固連為一體，共同承擔(dān)水平側(cè)移。

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的組數(shù)與預(yù)應(yīng)力連接用預(yù)埋螺栓的組數(shù)一致、且形成上下一一對應(yīng)。每組預(yù)應(yīng)力構(gòu)件包括基礎(chǔ)連接件3-2-1、外套管3-2-2和兩端設(shè)有連接螺紋的預(yù)應(yīng)力鋼筋3-2-3。基礎(chǔ)連接件的中部設(shè)有開口朝下u型凸起連接部3-2-1a，基礎(chǔ)連接件通過對應(yīng)位置的預(yù)應(yīng)力連接用預(yù)埋螺栓、與預(yù)埋螺栓配合的螺母與墻基礎(chǔ)形成固定連接，具體的，在基礎(chǔ)連接件的u型凸起連接部的兩邊部分上預(yù)留有螺栓孔，螺栓孔與對應(yīng)位置的預(yù)應(yīng)力連接用預(yù)埋螺栓形成一一穿裝連接，通過擰緊在預(yù)應(yīng)力連接用預(yù)埋螺栓上的螺母，使基礎(chǔ)連接件與墻基礎(chǔ)形成固定連接。在基礎(chǔ)連接件的u型凸起連接部上設(shè)有連接孔，預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端部穿過對應(yīng)基礎(chǔ)連接件的連接孔、并通過與其連接的下部螺母3-2-4，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端部與對應(yīng)基礎(chǔ)連接件形成固定連接。預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端穿過設(shè)置在壓頂梁上的豎向通孔及設(shè)置在壓頂梁上端的鋼墊板3-2-5，并通過與其連接的上部螺母3-2-6，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端部與壓頂梁形成固定連接。所述外套管套設(shè)在對應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼筋外，外套管的下端與基礎(chǔ)連接件的上端接觸，外套管的上端與壓頂梁的下端留有間隙，即外套管的上端不能與壓頂梁的下端頂死。

所述夯土主體夯筑于兩端構(gòu)造柱、位于下部的墻基礎(chǔ)和位于上部的壓頂梁之間形成的空間內(nèi)，且使夯土主體整體處于豎向受壓狀態(tài)。

上述壓頂梁可采用鋼梁、混凝土澆筑梁等結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，所述壓頂梁進(jìn)一步優(yōu)選為預(yù)制混凝土壓頂梁，在壓頂梁內(nèi)部預(yù)埋有兩根沿水平方向設(shè)置的連接鋼筋3-3-1，每根連接鋼筋兩端各安裝有連接套管3-3-2，連接套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，形成所述預(yù)留螺栓孔。在壓頂梁的內(nèi)部還預(yù)埋有多個(gè)沿豎向貫通的穿裝管，穿裝管在附圖中未示出，穿裝管的內(nèi)孔形成所述豎向通孔。

上述基礎(chǔ)連接件上，在所述u形凸起部的上端與連接孔對正的位置進(jìn)一步焊接有與連接孔呈同軸設(shè)置的定位短套3-2-1b，定位短套插裝于對應(yīng)的外套管內(nèi)，使外套管形成限位。這樣，避免了在夯筑夯土主體時(shí)，還需要人工對正外套管與連接孔的位置、并扶正外套管，在易于保證外套管位置的情況下，同時(shí)節(jié)省了人工。

上述構(gòu)造柱進(jìn)一步優(yōu)選結(jié)構(gòu)為：兩個(gè)構(gòu)造柱采用薄壁鋼管制成，截面為正方形，構(gòu)造柱內(nèi)腔設(shè)有混凝土填充體，構(gòu)造柱的底部焊接有與墻基礎(chǔ)連接的端板。

上述預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)一步優(yōu)選采用精軋螺紋鋼筋，鋼筋規(guī)格依據(jù)擬施加預(yù)應(yīng)力大小及夯土墻體尺寸確定。

豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻的施工方法，發(fā)明點(diǎn)為：夯土墻采用上述豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)，其施工步驟如下：

s1：施工準(zhǔn)備階段

a、提前準(zhǔn)備構(gòu)成豎向預(yù)應(yīng)力施加結(jié)構(gòu)的各構(gòu)成件：依據(jù)所需夯筑墻體尺寸及擬施預(yù)應(yīng)力大小，確定預(yù)應(yīng)力鋼筋的型號、數(shù)量、長度及安裝位置。依據(jù)墻體尺寸，設(shè)計(jì)并制作構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱采用上述薄壁方形鋼管結(jié)構(gòu)時(shí)，在構(gòu)造柱下端的端板上預(yù)留出連接通孔。依據(jù)墻體尺寸及構(gòu)造柱的尺寸，提前預(yù)制壓頂梁，當(dāng)壓頂梁采用上述預(yù)制混凝土壓頂梁結(jié)構(gòu)時(shí)，依據(jù)墻體尺寸綁扎鋼筋并澆筑混凝土，在梁內(nèi)預(yù)埋兩根通長連接鋼筋，并在兩根連接鋼筋兩端均安裝連接套管，并在設(shè)定的預(yù)應(yīng)力筋位置處沿豎向預(yù)埋穿裝管。準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的基礎(chǔ)連接件、外套管、鋼墊板、連接螺栓、墊圈及螺母，其中基礎(chǔ)連接件由多塊鋼板焊接而成，并在u形凸起部兩邊的平鋼板上預(yù)留出連接通孔。

b、澆筑墻基礎(chǔ)：在澆筑墻基礎(chǔ)過程中，在兩個(gè)構(gòu)造柱及多組基礎(chǔ)連接件預(yù)定安裝位置處預(yù)埋螺栓，分別形成后續(xù)施工用的構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓和預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓。

s2：夯筑階段

a、通過多組預(yù)應(yīng)力件連接用預(yù)埋螺栓及相鎖緊連接的螺母將基礎(chǔ)連接件一一固定在墻基礎(chǔ)上設(shè)定的位置；通過兩組構(gòu)造柱連接用預(yù)埋螺栓及相鎖緊連接的螺母將兩個(gè)構(gòu)造柱固定在墻基礎(chǔ)上的兩端位置；將多個(gè)外套管一一置于多個(gè)基礎(chǔ)連接將的上端，并使多個(gè)外套管與多個(gè)基礎(chǔ)連接件上的連接孔一一對正，在基礎(chǔ)連接件上設(shè)置有定位短套的情況下，外套管的下端與對應(yīng)位置的定位短套形成插裝連接，以實(shí)現(xiàn)定位。

b、安裝模板，待模板安裝到位后，按照夯土墻施工工藝由下至上逐層夯筑夯土主體部分，直至設(shè)計(jì)高度值，在夯筑外套管周圍土體時(shí)盡量采用人工夯筑，保證外套管始終保持豎直狀態(tài)。

s3：張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，產(chǎn)生豎向預(yù)應(yīng)力

a、將多根預(yù)應(yīng)力鋼筋由上至下一一穿入多個(gè)外套管中，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端部從基礎(chǔ)連接件的連接孔穿出，并安裝墊圈及下部螺母進(jìn)行錨固連接。

b、在夯土主體的上端放置壓頂梁，使多根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的上端部從壓頂梁上的多個(gè)豎向通孔穿出，形成上部外露段；待夯土主體徹底干透達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度后，在每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的上部外露段處安裝鋼墊板、墊圈及上部螺母，通過擰緊上部螺母對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行向上張拉，張拉需對稱進(jìn)行，確保墻體受力過程均勻。

f.在張拉達(dá)到設(shè)定的豎向預(yù)應(yīng)力時(shí)，張拉結(jié)束，待預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定以后，在壓頂梁的兩端預(yù)留螺栓孔與兩端構(gòu)造柱上的連接豁口內(nèi)安裝連接螺栓，通過螺母鎖緊，使壓頂梁與兩端的構(gòu)造柱固連為整體，至此完成豎向預(yù)應(yīng)力夯土墻的施工過程。

綜上，采用上述方法夯筑而成的夯土墻具有如下特點(diǎn)：

1、通過對夯土墻施加豎向預(yù)應(yīng)力，增強(qiáng)了夯土層之間的抗剪強(qiáng)度，提高了墻體整體性，改善了夯土墻的抗震性能。

2、能夠抑制夯土表面因溫濕度變化引起的收縮裂縫。

3、本發(fā)明的壓頂梁既可起到均勻分配豎向預(yù)應(yīng)力作用，又可在預(yù)應(yīng)力施加完成后與兩側(cè)構(gòu)造柱通過螺栓連成整體發(fā)揮連梁作用，從而協(xié)調(diào)構(gòu)造柱與墻體之間變形，使其共同承擔(dān)側(cè)向位移，提高了墻體的整體性。

4、本發(fā)明通過基礎(chǔ)連接件將預(yù)應(yīng)力鋼筋與墻基礎(chǔ)相連，基礎(chǔ)連接件將預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固端與墻基礎(chǔ)分隔開，為錨固提供了充足的施工空間，便于后張法施工，既提高了可操作性，簡化了施工工藝，又提高了施工的安全性。