本發(fā)明涉及市政施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種預留洞套管及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的機電工程施工中，均需要預留大量穿樓板洞口，尤其是給水、排水、雨水、空調(diào)水系統(tǒng)較為常見。前期預留洞口質(zhì)量高低對后期機電安裝是否順利進行起著至關(guān)重要的作用。目前常規(guī)的預留洞施工工藝通常采用pvc、鋼制套管直接預埋或由此加工而成的普通手提套管。對于直埋套管需要用釘子及扎絲等輔件將其固定到模板上，而且直埋套管與常規(guī)手提套管必須在混凝土澆筑完并達到一定強度后拔出，對時間要求嚴，在提取套管過程中會在混凝土完成面上留下人為痕跡。預埋過程中經(jīng)常出現(xiàn)混凝土進入套管內(nèi)或套管取不出的情況，需要采用敲擊的方式將套管取出，這樣既會破壞預留洞口，又會對套管本身造成損壞，使套管不能重復利用。傳統(tǒng)的施工方法耗時、耗力、耗材，已不符合綠色施工的要求。

基于上述問題，本發(fā)明提出了一種預留洞套管及其使用方法，來解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)重復利用率低、看守時間長、預留洞口質(zhì)量差問題的預留洞套管及其使用方法。

一種預留洞套管，其結(jié)構(gòu)包括2n片弧形套管、撐板，撐板呈星型結(jié)構(gòu)并配置有2n個延長段，每個延長段均呈管狀并對應(yīng)支撐一片弧形套管，與該撐板的延長段配合使用的，在每片弧形套管的內(nèi)壁上均配置有可置入延長段內(nèi)腔的凸塊，安裝該撐板后，所有弧形套管拼湊成圓管狀，即每片弧形套管為拼湊后圓管的2n分之一，這里的n為≥1的自然數(shù)。

每兩片相鄰弧形套管之間均通過鏈狀連接件或活頁活動連接，當采用鏈狀連接件連接時，該鏈狀連接件的兩端分別通過螺栓固定在兩片相鄰的弧形套管上。

每片弧形套管上用于與相鄰弧形套管相連接的兩連接面均為傾斜面，該兩連接面分別為傾斜面一、傾斜面二，每片弧形套管的兩連接面可配合使用，即每片弧形套管的傾斜面一與相鄰弧形套管的傾斜面二配合連接。

所有弧形套管均連接到放置在拼湊后圓管內(nèi)的提拉機構(gòu)上，該提拉機構(gòu)由中心桿、鏈狀連接件組成，鏈狀連接件的一端固定在上述弧形套管的內(nèi)壁上、另一端則通過鐵環(huán)固定在中心桿的外壁上，該鏈狀連接件分成長度順序遞減的n種：第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條，且順序連接在弧形套管與中心桿之間，即連接弧形套管與中心桿的鏈狀連接件分別為第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條、第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條。

所有弧形套管均連接到放置在拼湊后圓管內(nèi)的提拉機構(gòu)上，該提拉機構(gòu)由中心桿、中心管、鏈狀連接件組成，中心桿套接在中心管內(nèi)，在中心桿的下側(cè)焊接配置有凸條，與該凸條配合使用的，中心管的下側(cè)開設(shè)有滑道，該中心管的長度與弧形套管長度相同，該中心套管放置在拼湊后的圓管內(nèi)后，其頂部、底部均與拼湊后的圓管相平齊；所述鏈狀連接件的一端固定在上述弧形套管的內(nèi)壁上、另一端則通過鐵環(huán)固定在中心管的外壁上，該鏈狀連接件分成長度順序遞減的n種：第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條，且順序連接在弧形套管與中心管之間，即連接弧形套管與中心管的鏈狀連接件分別為第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條、第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條。

當提拉機構(gòu)由中心桿、鏈狀連接件組成時，撐板上開設(shè)有放置中心桿的凹口；當提拉機構(gòu)由中心桿、中心管、鏈狀連接件組成時，撐板上開設(shè)有放置中心桿的凹口。

所述中心桿的頂部配置有抓手，該抓手與中心桿配合呈“t”字形；該中心桿的底部則配置有螺紋鉆頭，該中心桿的頂部、底部均伸出拼湊后的圓管。

所述拼湊后的圓管頂部配置有圓形蓋板，該蓋板套接在中心桿上并通過螺母固定，相對應(yīng)的，中心桿的上部設(shè)置有與螺母配合使用的螺紋，蓋板固定后，其外圓周與拼湊后的圓管外圓周相平齊。

所述弧形套管設(shè)置有四片，每片弧形套管為拼湊后圓管的四分之一，相對應(yīng)的，撐板配置有四個延長段，提拉機構(gòu)的鏈狀連接件分成長度不同的兩種：第一鏈條、第二鏈條。

本發(fā)明還提供一種預留洞套管的使用方法，該使用方法的實現(xiàn)過程為：

查閱圖紙，根據(jù)梁或墻體位置，彈線確定預留洞口中心位置。

首先彈線確定預留洞口中心位置；

確定預留洞口中心位置后，將拼湊后的圓管放置平穩(wěn)，中心桿下方的螺紋鉆頭放置在預留洞口中心位置上；

轉(zhuǎn)動抓手，將中心桿下方的螺紋鉆頭鉆入模板，牢固固定后用撐板將套管撐開，使弧形套管放置在預留洞口位置處；

弧形套管按規(guī)定位置放置后，旋轉(zhuǎn)蓋板上方螺母，將蓋板向下壓緊，弧形套管完成固定；

待混凝土凝固后，松動螺母，提起蓋板，將撐板取出；

旋轉(zhuǎn)抓手，將中心桿的螺紋鉆頭從模板內(nèi)鉆出；

提起中心桿的抓手，將套管從混凝土洞口內(nèi)整體提出。

本發(fā)明的一種預留洞套管及其使用方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明的一種預留洞套管及其使用方法具有投入少、安拆方便、操作便捷、移動方便、經(jīng)濟適用等特點，本裝置重復利用率高，有效提高施工效率，縮短工人看守時間，節(jié)約材料；混凝土凝固后無需敲打，提取方便，操作簡單，可提高預留洞口質(zhì)量，不破壞混凝土完成面，避免雜物進入套管；固定牢固，防止套管移位；本裝置縮短了作業(yè)時間，節(jié)省了人工成本，減少了材料浪費，創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，實用性強，適用范圍廣泛，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的俯面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明的a-a剖視圖。

附圖3為本發(fā)明的b-b剖視圖。

附圖4為本發(fā)明的c向剖視圖。

附圖5為本發(fā)明的撐板示意圖。

附圖中的標記分別表示：

1、抓手，2、螺母，3、蓋板，4、弧形套管，5、螺栓，6、鏈狀連接件，7、第一鏈條，8、撐板，9、凸塊，10、中心管，11、中心桿，12、第二鏈條，13、鐵環(huán)，14、凸條，15、滑道,16、傾斜面一，17、傾斜面二，18、凹口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種預留洞套管，其結(jié)構(gòu)包括2n片弧形套管4、撐板8，撐板8呈星型結(jié)構(gòu)并配置有2n個延長段，每個延長段均呈管狀并對應(yīng)支撐一片弧形套管4，與該撐板8的延長段配合使用的，在每片弧形套管4的內(nèi)壁上均配置有可置入延長段內(nèi)腔的凸塊9，安裝該撐板8后，所有弧形套管4拼湊成圓管狀，即每片弧形套管4為拼湊后圓管的2n分之一，這里的n為≥1的自然數(shù)。

每兩片相鄰弧形套管4之間均通過鏈狀連接件6或活頁活動連接，當采用鏈狀連接件6連接時，該鏈狀連接件6的兩端分別通過螺栓5固定在兩片相鄰的弧形套管4上。

每片弧形套管4上用于與相鄰弧形套管4相連接的兩連接面均為傾斜面，該兩連接面分別為傾斜面一16、傾斜面二17，每片弧形套管4的兩連接面可配合使用，即每片弧形套管4的傾斜面一16與相鄰弧形套管4的傾斜面二17配合連接。

所有弧形套管4均連接到放置在拼湊后圓管內(nèi)的提拉機構(gòu)上，該提拉機構(gòu)由中心桿11、鏈狀連接件組成，鏈狀連接件的一端固定在上述弧形套管4的內(nèi)壁上、另一端則通過鐵環(huán)13固定在中心桿11的外壁上，該鏈狀連接件分成長度順序遞減的n種：第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條，且順序連接在弧形套管4與中心桿11之間，即連接弧形套管4與中心桿11的鏈狀連接件分別為第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條、第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條。

或：

所有提拉機構(gòu)由中心桿11、中心管10、鏈狀連接件組成，中心桿11套接在中心管10內(nèi)，在中心桿11的下側(cè)焊接配置有凸條14，與該凸條14配合使用的，中心管10的下側(cè)開設(shè)有滑道15，該凸條14與滑道15和實現(xiàn)下述蓋板3的相對固定，該中心管10的長度與弧形套管4長度相同，該中心套管放置在拼湊后的圓管內(nèi)后，其頂部、底部均與拼湊后的圓管相平齊；所述鏈狀連接件的一端固定在上述弧形套管4的內(nèi)壁上、另一端則通過鐵環(huán)13固定在中心管10的外壁上，該鏈狀連接件分成長度順序遞減的n種：第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條，且順序連接在弧形套管4與中心管10之間，即連接弧形套管4與中心管10的鏈狀連接件分別為第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條、第一鏈條、第二鏈條……第n鏈條。

當提拉機構(gòu)由中心桿11、鏈狀連接件組成時，撐板8上開設(shè)有放置中心桿11的凹口18；當提拉機構(gòu)由中心桿11、中心管10、鏈狀連接件組成時，撐板8上開設(shè)有放置中心桿11的凹口18。

所述中心桿11的頂部配置有抓手1，該抓手1與中心桿11配合呈“t”字形；該中心桿11的底部則配置有螺紋鉆頭，該中心桿11的頂部、底部均伸出拼湊后的圓管。

所述拼湊后的圓管頂部配置有圓形蓋板3，該蓋板3套接在中心桿11上并通過螺母2固定，相對應(yīng)的，中心桿11的上部設(shè)置有與螺母2配合使用的螺紋，蓋板3固定后，其外圓周與拼湊后的圓管外圓周相平齊。

下面以n=2為例，也就是說，在本發(fā)明中的弧形套管4設(shè)置有四片，每片弧形套管4為拼湊后圓管的四分之一，相對應(yīng)的，撐板8配置有四個延長段，提拉機構(gòu)的鏈狀連接件分成長度不同的兩種：第一鏈條7、第二鏈條12。

所述鏈狀連接件為鐵鏈，該鐵鏈及上述鐵環(huán)13均為鋼制，弧形套管4及螺栓、螺母2為鍍鋅構(gòu)件，其余均為鐵質(zhì)材料，具體連接可采用焊接方式實現(xiàn)。

對于四瓣四分之一圓弧套管均為等弧長等圓心角的弧形套管4，各弧形套管4的弧長邊緣角均呈45°。

對于圓弧套管間的鐵鏈及其固定螺栓，各圓弧套管接口處兩側(cè)各15°圓心角位置，上下均勻設(shè)置兩個固定螺栓，使用鏈狀連接件，即較細鐵鏈與固定螺栓固定，將各圓弧套管連接。

對于圓弧套管與中心管10之間相連的第一鏈條7、第二鏈條12的連接端均處于同一水平面上，上下均勻設(shè)置固定螺栓。圖2中繪出的第一鏈條7較圖3中繪出的第二鏈條12稍長，且第一鏈條7的富余長度均為其本身長度的1/3，達到提升固定桿的過程中，圖2中的第一鏈條7先受力，圖3中的第二鏈條12后受力，圓弧套管間的鏈狀連接件不受力的目的。

對于中心管10，中心管10長度與套管高度相等，且可滿足中心桿11盛放空間，材質(zhì)選用?20焊管。如圖2所示，中心管10下方兩側(cè)各預留高4cm圓弧角為90°的空間。

對于鐵環(huán)13，鐵環(huán)13位置與弧形套管4的固定螺栓水平位置相同，由上下兩個限位點將鐵環(huán)13限定在固定水平面，鐵環(huán)13大小較中心管10管徑大1號。

對于撐板8及凸塊9，凸塊9位于各弧形套管4垂直方向的中心，且4個支持點均勻分布，如圖1-圖4所示，使撐板8可以水平放置，如圖5為撐板8形狀。當撐板8將套管撐開時，弧形套管4間無明顯間隙。

對于中心桿11，如圖2、圖3所示，最上方設(shè)置一個抓手1，再向下為一段螺紋，用于螺母2限定蓋板3，下方設(shè)置兩個限定桿，用于提升中心管10，最下方為螺紋鉆頭，用于與模板固定。

對于蓋板3，蓋板3輪廓可將套管覆蓋，用螺母2將蓋板3壓緊，既起到防止異物進入套管的目的，又起到將套管固定于模板上的目的。

基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種預留洞套管的使用方法，該使用方法的具體實現(xiàn)過程為：

查閱圖紙，根據(jù)梁或墻體位置，彈線確定預留洞口中心位置。

確定預留洞口中心位置后，將此放置平穩(wěn)，中心桿11下方的螺紋鉆頭放置在預留洞口中心位置上。

轉(zhuǎn)動抓手1，將中心桿11下方的螺紋鉆頭鉆入模板，牢固固定后用撐板8將套管撐開，使套管放置在預留洞口位置處。

套管按規(guī)定位置放置后，旋轉(zhuǎn)蓋板3上方螺母2，將蓋板3向下壓緊，套管完成固定。

待混凝土凝固后，松動螺母2，提起蓋板3，將撐板8取出。

旋轉(zhuǎn)抓手1，將中心桿11的螺紋鉆頭從模板內(nèi)鉆出。

提起中心桿11的抓手1，將套管從混凝土洞口內(nèi)整體提出。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。