本發(fā)明涉及建筑領域，具體涉及一種基于纖維彩石混凝土板的干掛式羅馬柱。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的羅馬柱為了實現(xiàn)歐式建筑效果，一般采用石材雕刻、grc構件、砌筑抹灰等工藝進行裝飾來表現(xiàn)歐式效果。但石材雕刻造價昂貴、建造時間長；在北方嚴寒地區(qū)(如哈爾濱市)，很多歐式建筑是grc構件建造的，但grc構件經(jīng)過幾個凍融期的使用，逐漸出現(xiàn)破損；而砌筑抹灰工藝只能在一些中小型建筑上使用，耐久性能差。

干掛預制纖維彩石混凝土板是采用白色硅酸鹽水泥、耐堿玻璃纖維、高嶺土、彩石、高效減水劑、憎水劑、消泡劑、纖維素醚和緩凝劑按照一定比例拌合后，在模具上制作而成，通過生產(chǎn)線預制特定形狀的纖維混凝土板，安裝構件在纖維混凝土板預制過程中預埋，一定時間蒸氧后出廠，現(xiàn)場通過干掛工藝安裝，施工效率高，是一種節(jié)能環(huán)保的工藝做法,目前還沒有采用纖維彩石混凝土板干掛于結(jié)構柱外形成的羅馬柱。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決石材裝飾造價昂貴、建造工期長，grc構件質(zhì)量不易保障，砌筑抹灰表現(xiàn)效果受限的問題，本發(fā)明提供了一種基于纖維彩石混凝土板的干掛式羅馬柱，一方面可以產(chǎn)生歐式建筑裝飾效果，另一方面將預制的纖維彩石混凝土板采用干掛的方式裝配在結(jié)構柱外圍，施工效率大大提高。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種基于纖維彩石混凝土板的干掛式羅馬柱，包括位于中心的結(jié)構柱以及布置于結(jié)構柱外圍的纖維彩石混凝土板，所述結(jié)構柱和纖維彩石混凝土板從下至上依次構成羅馬柱的柱基、柱身和柱頭；其中所述纖維彩石混凝土板采用干掛的方式與結(jié)構柱連接。

進一步的，所述纖維彩石混凝土板由硅酸鹽水泥、耐堿玻璃纖維、高嶺土、彩石、減水劑、憎水劑、消泡劑、纖維素醚、緩凝劑和水加工而成。

進一步的，所述纖維彩石混凝土板由硅酸鹽水泥250-350份、耐堿玻璃纖維1-3份、高嶺土6-10份、彩石200-400份、減水劑1-10份、憎水劑0.01-2份、消泡劑0.2-1份、纖維素醚1-8份、緩凝劑1-3份和水150-180份加工而成。

進一步的，所述耐堿玻璃纖維為含鋯14.5％的玻璃纖維，其長度為1.5-4.5cm；所述減水劑為聚羧酸減水劑中的任一種；所述憎水劑為有機硅憎水劑；所述消泡劑為聚醚類消泡劑或有機硅類消泡劑中的任一種；所述緩凝劑為羥基羧酸鹽、羧甲基纖維素或多羥基化合物中的一種或多種。

進一步的，所述減水劑為聚羧酸減水劑中的任一種；所述憎水劑為有機硅憎水劑；所述消泡劑為聚醚類消泡劑或有機硅類消泡劑中的任一種；所述緩凝劑為羥基羧酸鹽、羧甲基纖維素或多羥基化合物中的一種或多種。

進一步的，所述柱身在水平方向上由兩塊、四塊或六塊纖維彩石混凝土板連接而成，在豎直方向上由多塊纖維彩石混凝土板連接而成。

進一步的，相鄰所述纖維彩石混凝土板之間的連接方式為企口連接。

進一步的，所述纖維彩石混凝土板與結(jié)構柱之間設置有內(nèi)外雙層角鋼，其中內(nèi)層角鋼連接結(jié)構柱，外層角鋼連接纖維彩石混凝土板，所述內(nèi)層角鋼和外層角鋼之間通過連接件固定以使所述纖維彩石混凝土板干掛于結(jié)構柱外。

進一步的，所述纖維彩石混凝土板內(nèi)預埋有螺栓，并通過所述螺栓與外層角鋼連接；所述螺栓在纖維彩石混凝土板內(nèi)的預埋部分設有膠墊，與外層角鋼連接處設置有緩沖墊。

進一步的，所述連接件為兩端具有螺栓孔的鋼板，所述鋼板與內(nèi)層角鋼和外層角鋼通過螺栓連接。

進一步的，所述連接件包括固定于內(nèi)層角鋼上的第一剛件和固定于外層角鋼上的第二剛件，所述第一剛件具有一端開口的空腔，所述第二剛件相適配的插入第一剛件的空腔內(nèi)。

進一步的，所述柱身處的纖維彩石混凝土板為曲面體纖維彩石混凝土板，由所述曲面體纖維彩石混凝土板與結(jié)構柱構成的柱身為表面具有縱向弧形凹槽的圓柱狀結(jié)構。

本發(fā)明的有益技術效果如下：

(1)本發(fā)明的羅馬柱是通過在結(jié)構柱外圍干掛纖維彩石混凝土板而形成的，不僅可以體現(xiàn)歐式裝飾效果，而且纖維彩石混凝土板將原料按一定比例在模具上加工預制后，干掛于結(jié)構柱外圍，屬于裝配式工藝，施工效率較傳統(tǒng)施工方法大大提高；

(2)所述纖維彩石混凝土板為綠色環(huán)保材料，有利于保護環(huán)境；

(3)所述纖維彩石混凝土板內(nèi)預埋有設有膠墊的螺栓，可以減少冷橋的產(chǎn)生；螺栓與外層角鋼連接處設置有緩沖墊，當溫度或荷載引起纖維彩石混凝土板變形時可以起到適應變形的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的一種基于纖維彩石混凝土板的干掛式羅馬柱的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1所示的羅馬柱的柱身處纖維彩石混凝土板與結(jié)構柱掛接的結(jié)構示意圖；

圖3為圖2中a區(qū)域的放大圖；

圖4為圖1所示的羅馬柱的柱身處纖維彩石混凝土板與結(jié)構柱螺栓連接的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：1—柱基；2—柱身；3—柱頭；4—結(jié)構柱；5—纖維彩石混凝土板；6—橫向縫；7—豎向縫；8—內(nèi)層角鋼；9—外層角鋼；101——鋼板；102—第一剛件；103—第二剛件；20—預埋螺栓；30—緩沖墊。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種基于纖維彩石混凝土板的干掛式羅馬柱，如圖1所示，包括位于中心的結(jié)構柱4以及布置于結(jié)構柱4外圍的纖維彩石混凝土板5，所述結(jié)構柱4和纖維彩石混凝土板5從下至上依次構成羅馬柱的柱基1、柱身2和柱頭3；其中所述纖維彩石混凝土板5采用干掛的方式與結(jié)構柱4連接。

具體的，本發(fā)明的結(jié)構柱4內(nèi)灌注混凝土，滿足羅馬柱的結(jié)構安全性。所述纖維彩石混凝土板5干掛于結(jié)構柱4外圍，在本發(fā)明實施例中，所述纖維彩石混凝土板5由硅酸鹽水泥250-350份、耐堿玻璃纖維1-3份、高嶺土6-10份、彩石200-400份、減水劑1-10份、憎水劑0.01-2份、消泡劑0.2-1份、纖維素醚1-8份、緩凝劑1-3份和水150-180份加工而成，本發(fā)明的份數(shù)指重量份。

其中，所述耐堿玻璃纖維為含鋯14.5％的玻璃纖維，通過切割設備將耐堿玻璃纖維切割成2cm左右，均勻撒布在纖維彩石混凝土板5內(nèi)，撒布的層數(shù)為1-3層；所述減水劑為聚羧酸減水劑中的任一種，該減水劑能夠在形成的防水層中有利于減小拌合物的用水量，使防水層強度、密實性更高。所述憎水劑為有機硅憎水劑，該類憎水劑特殊的小分子結(jié)構能穿透混凝土表面，滲透到混凝土內(nèi)部并與之形成牢固的保護層，從而大大提高混凝土制品的防水性和綜合性能。所述消泡劑為聚醚類消泡劑或有機硅類消泡劑中的任一種，消泡劑可以減少混凝土表面的氣孔和蜂窩、麻面等缺陷，有效提高混凝土的表觀質(zhì)量，也可以減少混凝土中的含氣量，提高混凝土的密實度，從而提高混凝土的強度。所述緩凝劑為羥基羧酸鹽、羧甲基纖維素或多羥基化合物中的一種或多種，所述緩凝劑可以推遲水泥水化反應，從而延長混凝土的凝結(jié)時間，能使新拌混凝土在長時間內(nèi)保持較好的塑形，便于施工，提高工作效率。

所述纖維彩石混凝土板5的加工為常規(guī)加工程序，具體加工流程為：加工圖設計—模型制作—硅膠翻?！宀募庸ぁB(yǎng)護處理—表面剁斧—包裝運輸。

模型制作步驟采用聚苯板制成1:1比例的模型，經(jīng)過反復修正，用硅膠翻模后，同時將螺栓預埋到位，利用硅膠模噴射纖維混凝土而成，經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護，表面剁斧工藝后，制作完成纖維混凝土板。采用上述步驟可以批量生產(chǎn)纖維混凝土板，生產(chǎn)效率更高。本發(fā)明的混凝土板中含有彩石，彩石是將天然石材粉碎成直徑不大于5mm的碎石，撒布在纖維混凝土表面，通過高壓蒸汽養(yǎng)護后，采用形態(tài)如荔枝皮的機械錘將纖維彩石混凝土表面敲擊，形成荔枝面效果，從而使纖維混凝土板表面具有仿真石材效果。

所述纖維彩石混凝土板5可以根據(jù)需要制作成多種形狀，其中，柱身2處的纖維彩石混凝土板5曲面體纖維彩石混凝土板，如圖2所示，曲面體優(yōu)選變截面曲面體，由所述變截面曲面體纖維彩石混凝土板與結(jié)構柱4構成的柱身2為表面具有縱向弧形凹槽的圓柱狀結(jié)構，且柱身2從下至上直徑逐漸減小，增加了羅馬柱的穩(wěn)固性和美觀性。

本發(fā)明的纖維彩石混凝土板5可結(jié)合建筑外形確定其形狀和大小，依據(jù)柱身2直徑，將其分割成兩塊或四塊或六塊。在圖2所示的實施例中，所述柱身2在水平方向上由兩塊纖維彩石混凝土板5連接而成，在豎直方向上由多塊纖維彩石混凝土板5連接而成。相鄰所述纖維彩石混凝土板5連接時，采用企口連接的方式，因此在纖維彩石混凝土板5的連接處分別形成橫向縫6和豎向縫7，如圖1-3所示，所述橫向縫6的外露部分與水平方向平行，所述豎向縫7的外露部分與水平方向垂直。由于豎向縫7的外露部分形成于纖維彩石混凝土板5的弧形凹槽邊緣，因此較為隱蔽，在豎向縫7的外露部分填充上與纖維彩石混凝土板5顏色相同的密閉膠，從表面很難看出，因此柱身2水平方向的兩塊纖維彩石混凝土板5渾然一體。橫向縫6形成于上下兩塊纖維彩石混凝土板5之間，兩塊纖維彩石混凝土板5的邊緣設置明顯的凹槽，使橫向縫6的外露部分顯露在外。

為了增加羅馬柱的穩(wěn)定性，在圖1所示的實施例中，所述柱基1呈臺階狀，由方形纖維彩石混凝土板5和具有弧形凸緣的纖維彩石混凝土板5間隔設置而成，進一步增加羅馬柱的美觀性和可觀賞性。

所述纖維彩石混凝土板5與結(jié)構柱4之間設置有內(nèi)外雙層角鋼，其中內(nèi)層角鋼8連接結(jié)構柱4，外層角鋼9連接纖維彩石混凝土板5，所述內(nèi)層角鋼8和外層角鋼9之間通過連接件固定以使所述纖維彩石混凝土板5干掛于結(jié)構柱4外。具體的，所述內(nèi)層角鋼8焊接到結(jié)構上，所述外層角鋼9與纖維彩石混凝土板5通過螺栓連接在一起，此螺栓為在制作纖維彩石混凝土板5時，在其內(nèi)部的預埋螺栓20，此預埋螺栓20上設有膠墊，形成柔性緩沖套，可以減少冷橋的產(chǎn)生。此預埋螺栓20與外層角鋼9連接處設置有緩沖墊30，該緩沖墊30由橡膠制成，具有抗震作用，當溫度或荷載引起纖維彩石混凝土板5變形時可以起到柔性緩沖的作用。在本發(fā)明中，內(nèi)層角鋼8和外層角鋼9是相對于結(jié)構柱4來說的，靠近結(jié)構柱4的為內(nèi)層角鋼8，遠離結(jié)構柱4的為外層角鋼9。

所述內(nèi)層角鋼8和外層角鋼9之間通過連接件連接，此連接件根據(jù)所述纖維彩石混凝土板5的干掛方式分為兩種，當干掛方式為螺栓連接時，如圖4所示，所述連接件為兩端具有螺栓孔的鋼板101，所述連接件與內(nèi)層角鋼8和外層角鋼9分別通過螺栓連接到一起。

另一種安裝方式為掛接的方式，當干掛方式為掛接時，如圖3所示，所述連接件包括焊接在內(nèi)層角鋼8上的第一剛件102和螺栓連接在外層角鋼9的第二剛件103，所述第一剛件102具有一端開口的空腔，所述第二剛件103相適配的插入第一剛件102的空腔內(nèi)，以此將纖維彩石混凝土板5掛接于結(jié)構柱4上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。