本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置及連接方法。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑是一種裝配式建筑，整體建筑由若干個(gè)不同規(guī)格的單體模塊組合而成，每個(gè)模塊的主體結(jié)構(gòu)及裝修均在工廠中完成，在現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)模塊進(jìn)行裝配連接。由于建筑設(shè)計(jì)的需求，不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊的連接是必然存在的，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，為了水平連接鋼結(jié)構(gòu)模塊，在模塊的非端部增加框架柱，同時(shí)在框架柱端部增加角件，通過角件及連接板與左右模塊實(shí)現(xiàn)水平連接，由于增加了框架柱，同時(shí)也增加了角件的使用數(shù)量，具有較高的材料造價(jià)和施工工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置及連接方法，配合使用梁底定位槽、梁頂定位銷、底角件、頂角件及連接件，使整體受力更加合理，保證了建筑的整體穩(wěn)定性。解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了實(shí)現(xiàn)水平連接而增加框架柱，通過左右角件連接的方法所帶來的較高的材料造價(jià)，降低了施工工作量與難度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置，包括設(shè)置在第一上部模塊底側(cè)梁下表面的梁底定位槽、設(shè)置在第一下部模塊頂側(cè)梁上表面的梁頂定位銷，設(shè)置在第二上部模塊框架柱下端的底角件及設(shè)置在第二下部模塊框架柱上端的頂角件；梁底定位槽與梁頂定位銷位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；頂角件與底角件位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；頂角件與底角件均與連接件可拆卸固定連接，梁頂定位銷穿過連接件的連接件定位孔與梁底定位槽可拆卸連接。

進(jìn)一步的，連接件為長(zhǎng)方體。

進(jìn)一步的，連接件中部設(shè)有連接件定位銷，連接件定位銷上端與頂角件可拆卸連接，連接件定位銷下端與底角件可拆卸連接。

進(jìn)一步的，第二上部模塊的底框架梁下表面設(shè)有調(diào)平墊片，第二下部模塊的頂框架梁上表面設(shè)有調(diào)平墊片。

進(jìn)一步的，底框架梁、頂框架梁、調(diào)平墊片及連接件均設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的固定螺栓孔，高強(qiáng)螺栓穿過各固定螺栓孔固定。

進(jìn)一步的，固定螺栓孔設(shè)有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，底框架梁及頂框架梁均為h型鋼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，梁底定位槽的槽口尺寸大于梁頂定位銷2mm。

進(jìn)一步的，固定螺栓孔的直徑大于高強(qiáng)螺栓直徑2mm。

一種模塊化建筑非角部模塊水平連接方法，包括應(yīng)用一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置:

步驟1：把第一下部模塊及第二下部模塊吊裝相應(yīng)位置，相互水平固定連接；

步驟2：把連接件與第二下部模塊框架柱上端的頂角件固定連接，然后使第一下部模塊頂側(cè)梁上表面的梁頂定位銷穿過連接件的連接件定位孔；

步驟3：將第一上部模塊吊裝到第一下部模塊的上方，使第一上部模塊底側(cè)梁下表面的梁底定位槽與第一下部模塊頂側(cè)梁上表面的梁頂定位銷配合固定，然后吊裝第二上部模塊到第二下部模塊的上方，使第二上部模塊框架柱下端的底角件與連接件固定連接。

步驟4：高強(qiáng)螺栓穿過底框架梁、頂框架梁、調(diào)平墊片及連接件的各固定螺栓孔進(jìn)行固定。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置及連接方法，具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置及連接方法，配合使用梁底定位槽、梁頂定位銷、底角件、頂角件及連接件，使整體受力更加合理，無需必須依賴柱與柱的連接形式，柱與梁也能實(shí)現(xiàn)水平連接，保證了建筑的整體穩(wěn)定性。解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了實(shí)現(xiàn)水平連接而增加框架柱，通過左右角件連接的方法所帶來的較高的材料造價(jià)，降低了施工工作量與難度，具有操作便捷、質(zhì)量可靠的特點(diǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置底角件及頂角件位置示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置梁底定位槽及梁頂定位銷位置示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置連接件俯視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一上部模塊底側(cè)梁；2-第一下部模塊頂側(cè)梁；3-頂角件；4-底角件；5-底框架梁；6-頂框架梁；7-梁底定位槽；8-梁頂定位銷；9-連接件定位孔；10-連接件；11-調(diào)平墊片；12-連接件定位銷；13-高強(qiáng)螺栓；14-固定螺栓孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-5所示，一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置，包括設(shè)置在第一上部模塊底側(cè)梁1下表面的梁底定位槽7、設(shè)置在第一下部模塊頂側(cè)梁2上表面的梁頂定位銷8，設(shè)置在第二上部模塊框架柱下端的底角件4及設(shè)置在第二下部模塊框架柱上端的頂角件3；梁底定位槽7與梁頂定位銷8位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；頂角件3與底角件4位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；頂角件3與底角件4均與連接件10可拆卸固定連接，梁頂定位銷8穿過連接件10的連接件定位孔9與梁底定位槽7可拆卸連接。

如圖1-5所示，連接件10為長(zhǎng)方體。

如圖1-5所示，連接件10中部設(shè)有連接件定位銷12，連接件定位銷12上端與頂角件3可拆卸連接，連接件定位銷12下端與底角件4可拆卸連接。

如圖1-5所示，第二上部模塊的底框架梁5下表面設(shè)有調(diào)平墊片11，第二下部模塊的頂框架梁6上表面設(shè)有調(diào)平墊片11。

如圖1-5所示，底框架梁5、頂框架梁6、調(diào)平墊片11及連接件10均設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的固定螺栓孔14，高強(qiáng)螺栓13穿過各固定螺栓孔14固定。

如圖1-5所示，固定螺栓孔14設(shè)有兩個(gè)。

如圖1-5所示，底框架梁5及頂框架梁6均為h型鋼結(jié)構(gòu)。

如圖1-5所示，梁底定位槽7的槽口尺寸大于梁頂定位銷82mm。

如圖1-5所示，固定螺栓孔14的直徑大于高強(qiáng)螺栓13直徑2mm。

一種模塊化建筑非角部模塊水平連接方法，包括應(yīng)用一種模塊化建筑非角部模塊水平連接裝置:

步驟1：把第一下部模塊及第二下部模塊吊裝相應(yīng)位置，相互水平固定連接；

步驟2：把連接件10與第二下部模塊框架柱上端的頂角件3固定連接，然后使第一下部模塊頂側(cè)梁2上表面的梁頂定位銷8穿過連接件10的連接件定位孔9；

步驟3：將第一上部模塊吊裝到第一下部模塊的上方，使第一上部模塊底側(cè)梁1下表面的梁底定位槽7與第一下部模塊頂側(cè)梁2上表面的梁頂定位銷8配合固定，然后吊裝第二上部模塊到第二下部模塊的上方，使第二上部模塊框架柱下端的底角件4與連接件10固定連接。

步驟4：高強(qiáng)螺栓13穿過底框架梁5、頂框架梁6、調(diào)平墊片11及連接件10的各固定螺栓孔14進(jìn)行固定。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。