本發(fā)明涉及一種鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)屋頂滑移安裝方法，屬于建筑施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的大型建筑采用鋼桁架作為屋頂，但是對于某些施工現(xiàn)場，其施工現(xiàn)場空地有限，沒有足夠的空間對鋼管三角桁架進行組裝，然后平移到屋頂上方，故對于分段施工，鋼管三角桁架支撐穩(wěn)固性和平衡控制兩大問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)屋頂滑移安裝方法，該方法采用分段安裝，分別吊裝并逐步滑移，最終滑移到位的方法，不僅施工效率提高，而且保證了施工安全。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)屋頂滑移安裝方法，包括以下步驟：

1）現(xiàn)場拼裝：鋼桁架單榀分三段進入場地，現(xiàn)場拼裝，每段之間采用全熔透坡口對接焊縫內(nèi)加襯管的工藝方法；組裝好的單榀桁架側(cè)置，讓桁架側(cè)面水平放置；

2）起吊單品桁架：在單品桁架頂部對稱設(shè)置吊耳，吊耳呈矩形分布，采用上方具有一個吊耳，下方具有兩個吊耳的吊具對稱設(shè)置在單品桁架的吊耳上，使每根吊在吊具最上端吊耳的鋼絲繩與桁架夾角為60°角；

3）鋼桁架滑移

3.1）將整體的鋼桁架分為n個矩形桁架單元hn，將屋頂面積分為m=n×2－1個對應(yīng)的矩形區(qū)域，從裝卸由遠(yuǎn)及近分別命名為a1、a2至am，每個矩形桁架單元底部設(shè)有矩形分布并與屋頂結(jié)構(gòu)滑動連接的滑動裝置；

3.2）將最右邊的矩形桁架單元h1放置在矩形區(qū)域am上，將矩形桁架單元h1滑移至屋頂中間位置對應(yīng)的矩形區(qū)域；

3.3）將矩形桁架單元h2放置在矩形區(qū)域am上，同時滑移矩形桁架單元h1和h2，將矩形桁架單元h1滑移到指定安裝的矩形區(qū)域上，矩形桁架單元h2滑移至屋頂剩余面積中間位置對應(yīng)的矩形區(qū)域；

3.4）將矩形桁架單元h3放置在矩形區(qū)域am上，同時滑移矩形桁架單元h2和h3，將矩形桁架單元h2滑移到指定安裝的矩形區(qū)域上，矩形桁架單元h3滑移至屋頂剩余面積中間位置對應(yīng)的矩形區(qū)域；

3.5）往復(fù)工作如步驟3.3）和3.4），最終完成整體的屋頂鋼桁架到達指定的安裝位置；

4）鋼桁架卸載：用鋼絲繩將矩形桁架單元的四角臨時固定，用千斤頂支撐，且千斤頂下方墊數(shù)塊鋼板，每次取出一塊鋼板，且四角同步進行，最終使桁架在預(yù)埋件上就位。

所述的步驟3）中的滑動裝置結(jié)構(gòu)為，采用滾輪作為滾動介質(zhì)，并在屋頂上設(shè)置槽鋼作為軌道，滾輪在槽鋼內(nèi)限位滾動。

所述的槽鋼上每50mm有一段量取標(biāo)記，當(dāng)矩形桁架單元滑移一段量取標(biāo)記，就要對滑移的矩形桁架單元位置進行復(fù)核。

該鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)屋頂滑移安裝方法采用上述步驟可以在局限的空地內(nèi)分別組裝、吊裝，并采用滑移的方法進行整體安裝，該技術(shù)方案使整體屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝效率大大提高，同時也保證了安裝質(zhì)量。

滑動裝置采用槽鋼加滾輪的結(jié)構(gòu)，使矩形桁架單元能在屋頂整體平移，最終到位卸載。

在槽鋼上設(shè)置量取標(biāo)記，一段以復(fù)核，從而保證矩形桁架單元實時同步滑移。

附圖說明

圖1為鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼桁架單榀分三段的示意圖。

圖3為桁架截面圖。

圖4為單品桁架吊耳和吊具示意圖。

圖5為單品桁架與鋼絲繩的角度示意圖。

圖6為實施例步驟3.2）放置矩形桁架h1示意圖。

圖7為實施例步驟3.2）移動矩形桁架h1示意圖。

圖8為實施例步驟3.2）放置矩形桁架h2示意圖。

圖9為實施例步驟3.2）移動矩形桁架h1和h2示意圖。

圖10為實施例步驟3.3）放置矩形桁架h3示意圖。

圖11為實施例步驟3.3）移動矩形桁架h2和h3示意圖。

圖12為實施例放置矩形桁架h4。

圖13為鋼桁架安裝結(jié)束示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)屋頂滑移安裝方法，包括以下步驟：

1）現(xiàn)場拼裝：如圖2所示，鋼桁架單榀分三段進入場地，現(xiàn)場拼裝，每段之間采用全熔透坡口對接焊縫內(nèi)加襯管的工藝方法；由于桁架截面高，如圖3所示，組裝好的單榀桁架側(cè)置，讓桁架側(cè)面水平放置，從而降低桁架的整體重心；

2）起吊單品桁架：在單品桁架頂部對稱設(shè)置吊耳，吊耳呈矩形分布，采用上方具有一個吊耳，下方具有兩個吊耳的吊具對稱設(shè)置在單品桁架的吊耳上，如圖4所示，使每根吊在吊具最上端吊耳的鋼絲繩與桁架夾角為60°角，如圖5所示；

3）鋼桁架滑移

3.1）將整體的鋼桁架分為4個矩形桁架單元hn，將屋頂面積分為4×2=8個對應(yīng)的矩形區(qū)域，從裝卸由遠(yuǎn)及近分別命名為a1、a2至a8，每個矩形桁架單元底部設(shè)有矩形分布并與屋頂結(jié)構(gòu)滑動連接的滑動裝置；

3.2）如圖6所示，將最右邊的矩形桁架單元h1放置在矩形區(qū)域a8上，將矩形桁架單元h1滑移至屋頂中間位置對應(yīng)的矩形區(qū)域，如圖7所示；

3.3）如圖8所示，將矩形桁架單元h2放置在矩形區(qū)域a8上，同時滑移矩形桁架單元h1和h2，將矩形桁架單元h1滑移到指定安裝的矩形區(qū)域上，矩形桁架單元h2滑移至屋頂剩余面積中間位置對應(yīng)的矩形區(qū)域，如圖9所示；

3.4）如圖10所示，將矩形桁架單元h3放置在矩形區(qū)域a8上，同時滑移矩形桁架單元h2和h3，將矩形桁架單元h2滑移到指定安裝的矩形區(qū)域上，矩形桁架單元h3滑移至屋頂剩余面積中間位置對應(yīng)的矩形區(qū)域，如圖11所示；

3.5）往復(fù)工作如步驟3.3）和3.4），最終完成整體的屋頂鋼桁架到達指定的安裝位置，如圖12所示；

4）鋼桁架卸載：用鋼絲繩將矩形桁架單元的四角臨時固定，用千斤頂支撐，且千斤頂下方墊數(shù)塊鋼板，每次取出一塊鋼板，且四角同步進行，最終使桁架在預(yù)埋件上就位，如圖13所示。

所述的步驟3）中的滑動裝置結(jié)構(gòu)為，采用滾輪作為滾動介質(zhì)，并在屋頂上設(shè)置槽鋼作為軌道，滾輪在槽鋼內(nèi)限位滾動。

所述的槽鋼上每50mm有一段量取標(biāo)記，當(dāng)矩形桁架單元滑移一段量取標(biāo)記，就要對滑移的矩形桁架單元位置進行復(fù)核。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋼管三角桁架結(jié)構(gòu)屋頂滑移安裝方法，包括以下步驟：1）現(xiàn)場拼裝；2）起吊單品桁架；3）鋼桁架滑移；4）鋼桁架卸載。該方法采用分段安裝，分別吊裝并逐步滑移，最終滑移到位的方法，不僅施工效率提高，而且保證了施工安全。

技術(shù)研發(fā)人員：楊正麗;楊正華;黃勇
受保護的技術(shù)使用者：南通華新建工集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.10