發(fā)明涉及一種設(shè)備，具體為一種切割機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。傳統(tǒng)的切割機(jī)只有一個(gè)切割鋸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的在于提供一種切割機(jī)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種切割機(jī)設(shè)備，包括主板、切割裝置、第一電機(jī)架、集塵盒、輔助尺、第二電機(jī)架和傳送裝置，其特征在于：所述的主板上設(shè)置有第一滑槽、支柱、第二滑槽、切割裝置槽、轉(zhuǎn)軸槽、門(mén)字件、滑座、手把、標(biāo)尺和推桿，所述的主板下端的四個(gè)角處通過(guò)焊接連接有所述的支柱，所述的主板的右端設(shè)置有所述的切割裝置槽，所述的主板的左端側(cè)面上設(shè)置有所述的第一滑槽，所述的切割裝置槽左端設(shè)置有所述的第二滑槽，所述的切割裝置槽的兩側(cè)設(shè)置有所述的轉(zhuǎn)軸槽，所述的主板的右端下端通過(guò)螺釘連接有所述的門(mén)字件，所述的滑座的中間設(shè)置有凹槽，所述的滑座有兩個(gè)，兩個(gè)所述的滑座均安裝在所述的門(mén)字件上，所述的滑座上通過(guò)焊接連接有所述的推桿，所述的滑座上通過(guò)焊接連接有所述的手把，所述的主板的右端面通過(guò)粘接連接有所述的標(biāo)尺；

所述的切割裝置包括圓鋸、限位棱、轉(zhuǎn)軸、圓鋸座和第一緊固螺絲，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有所述的限位棱，所述的圓鋸上設(shè)置有所述的圓鋸座，所述的圓鋸座上通過(guò)螺紋連接有所述的第一緊固螺絲，所述的圓鋸座上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述的限位棱的槽，兩個(gè)所述的圓鋸插在所述的轉(zhuǎn)軸上；

所述的第一電機(jī)架上設(shè)置有第一電機(jī)；

所述的輔助尺上設(shè)置有第二緊固螺絲、第一凸棱和第二凸棱，所述的輔助尺的左端通過(guò)螺紋連接有所述的第二緊固螺絲，所述的輔助尺的左端設(shè)置有所述的第一凸棱，所述的輔助尺的右端設(shè)置有所述的第二凸棱；

所述的第二電機(jī)架上設(shè)置有第二電機(jī)；

所述的傳送裝置包括滑板、皮帶、從動(dòng)軸、皮帶軸架和主動(dòng)軸，所述的滑板的上端設(shè)置有所述的主動(dòng)軸，所述的滑板的下端設(shè)置有所述的從動(dòng)軸，所述的從動(dòng)軸和所述的主動(dòng)軸之間設(shè)置有所述的皮帶，所述的從動(dòng)軸和所述的主動(dòng)軸設(shè)置在所述的皮帶軸架上；

所述的第二電機(jī)與主動(dòng)軸相連接，所述的輔助尺中的所述的第一凸棱與所述的第一滑槽配合，所述的輔助尺中的所述的第二凸棱與所述的第二滑槽配合，所述的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與所述的轉(zhuǎn)軸槽相配合，所述的第一電機(jī)連接在所述的轉(zhuǎn)軸上，所述的傳送裝置放置在所述的主板的左端，所述的集塵盒放置在所述的切割裝置槽的下方。

所述的輔助尺有兩個(gè)。

所述的推桿位于切割裝置槽的下方。

所述的圓鋸的材料為合金鋼。

所述的集塵盒的材料為塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的有益效果是：1.通過(guò)主板下端的四個(gè)角處通過(guò)焊接連接有支柱，主板的右端設(shè)置有切割裝置槽，主板的左端側(cè)面上設(shè)置有第一滑槽，切割裝置槽左端設(shè)置有第二滑槽，切割裝置槽的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸槽，主板的右端下端通過(guò)螺釘連接有門(mén)字件，滑座的中間設(shè)置有凹槽，滑座有兩個(gè)，兩個(gè)滑座均安裝在門(mén)字件上，滑座上通過(guò)焊接連接有推桿，滑座上通過(guò)焊接連接有手把，主板的右端面通過(guò)粘接連接有標(biāo)尺，使得滑動(dòng)滑座時(shí)可以通過(guò)推桿推動(dòng)圓鋸移動(dòng)，根據(jù)標(biāo)尺可以看出圓鋸移動(dòng)的距離，使得移動(dòng)圓鋸更精確。

2.通過(guò)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位棱，圓鋸上設(shè)置有圓鋸座，圓鋸座上通過(guò)螺紋連接有第一緊固螺絲，圓鋸座上設(shè)置有對(duì)應(yīng)限位棱的槽，兩個(gè)圓鋸插在轉(zhuǎn)軸上，使得圓鋸可以在轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，并且圓鋸有兩個(gè)，切割效率高。

3.通過(guò)輔助尺的左端通過(guò)螺紋連接有第二緊固螺絲，輔助尺的左端設(shè)置有第一凸棱，輔助尺的右端設(shè)置有第二凸棱，使得石料進(jìn)料時(shí)可以有參照，并且輔助尺可以移動(dòng)。

4.通過(guò)滑板的下端設(shè)置有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸和主動(dòng)軸之間設(shè)置有皮帶，從動(dòng)軸和主動(dòng)軸設(shè)置在皮帶軸架上，使得石料可以從皮帶傳送至主板上，節(jié)省了人力。

5.通過(guò)集塵盒的設(shè)置，使得切割時(shí)的灰塵可以落入集塵盒中，防止污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為主板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為主板另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為輔助尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主板1；第一滑槽1-1；支柱1-2；第二滑槽1-3；切割裝置槽1-4；轉(zhuǎn)軸槽1-5；門(mén)字件1-6；滑座1-7；手把1-8；標(biāo)尺1-9；推桿1-10；切割裝置2；圓鋸2-1；限位棱2-2；轉(zhuǎn)軸2-3；圓鋸座2-4；第一緊固螺絲2-5；第一電機(jī)架3；第一電機(jī)3-1；集塵盒4；輔助尺5；第二緊固螺絲5-1；第一凸棱5-2；第二凸棱5-3；第二電機(jī)架6；第二電機(jī)6-1；傳送裝置7；滑板7-1；皮帶7-2；從動(dòng)軸7-3；皮帶軸架7-4；主動(dòng)軸7-5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種切割機(jī)設(shè)備，包括主板1、切割裝置2、第一電機(jī)架3、集塵盒4、輔助尺5、第二電機(jī)架6和傳送裝置7，其特征在于：所述的主板1上設(shè)置有第一滑槽1-1、支柱1-2、第二滑槽1-3、切割裝置槽1-4、轉(zhuǎn)軸槽1-5、門(mén)字件1-6、滑座1-7、手把1-8、標(biāo)尺1-9和推桿1-10，所述的主板1下端的四個(gè)角處通過(guò)焊接連接有所述的支柱1-2，所述的主板1的右端設(shè)置有所述的切割裝置槽1-4，所述的主板1的左端側(cè)面上設(shè)置有所述的第一滑槽1-1，所述的切割裝置槽1-4左端設(shè)置有所述的第二滑槽1-3，所述的切割裝置槽1-4的兩側(cè)設(shè)置有所述的轉(zhuǎn)軸槽1-5，所述的主板1的右端下端通過(guò)螺釘連接有所述的門(mén)字件1-6，所述的滑座1-7的中間設(shè)置有凹槽，所述的滑座1-7有兩個(gè)，兩個(gè)所述的滑座1-7均安裝在所述的門(mén)字件1-6上，所述的滑座1-7上通過(guò)焊接連接有所述的推桿1-10，所述的滑座1-7上通過(guò)焊接連接有所述的手把1-8，所述的主板1的右端面通過(guò)粘接連接有所述的標(biāo)尺1-9；

所述的切割裝置2包括圓鋸2-1、限位棱2-2、轉(zhuǎn)軸2-3、圓鋸座2-4和第一緊固螺絲2-5，所述的轉(zhuǎn)軸2-3上設(shè)置有所述的限位棱2-2，所述的圓鋸2-1上設(shè)置有所述的圓鋸座2-4，所述的圓鋸座2-4上通過(guò)螺紋連接有所述的第一緊固螺絲2-5，所述的圓鋸座2-4上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述的限位棱2-2的槽，兩個(gè)所述的圓鋸2-1插在所述的轉(zhuǎn)軸2-3上；

所述的第一電機(jī)架3上設(shè)置有第一電機(jī)3-1；

所述的輔助尺5上設(shè)置有第二緊固螺絲5-1、第一凸棱5-2和第二凸棱5-3，所述的輔助尺5的左端通過(guò)螺紋連接有所述的第二緊固螺絲5-1，所述的輔助尺5的左端設(shè)置有所述的第一凸棱5-2，所述的輔助尺5的右端設(shè)置有所述的第二凸棱5-3；

所述的第二電機(jī)架6上設(shè)置有第二電機(jī)6-1；

所述的傳送裝置7包括滑板7-1、皮帶7-2、從動(dòng)軸7-3、皮帶軸架7-4和主動(dòng)軸7-5，所述的滑板7-1的上端設(shè)置有所述的主動(dòng)軸7-5，所述的滑板7-1的下端設(shè)置有所述的從動(dòng)軸7-3，所述的從動(dòng)軸7-3和所述的主動(dòng)軸7-5之間設(shè)置有所述的皮帶7-2，所述的從動(dòng)軸7-3和所述的主動(dòng)軸7-5設(shè)置在所述的皮帶軸架7-4上；

所述的第二電機(jī)6-1與主動(dòng)軸7-5相連接，所述的輔助尺5中的所述的第一凸棱5-2與所述的第一滑槽1-1配合，所述的輔助尺5中的所述的第二凸棱5-3與所述的第二滑槽1-3配合，所述的轉(zhuǎn)軸2-3通過(guò)軸承與所述的轉(zhuǎn)軸槽1-5相配合，所述的第一電機(jī)3-1連接在所述的轉(zhuǎn)軸2-3上，所述的傳送裝置7放置在所述的主板1的左端，所述的集塵盒4放置在所述的切割裝置槽1-4的下方。

所述的輔助尺5有兩個(gè)。

所述的推桿1-10位于切割裝置槽1-4的下方。

所述的圓鋸2-1的材料為合金鋼。

所述的集塵盒4的材料為塑料。

工作原理：通過(guò)所述的主板1下端的四個(gè)角處通過(guò)焊接連接有所述的支柱1-2，所述的主板1的右端設(shè)置有所述的切割裝置槽1-4，所述的主板1的左端側(cè)面上設(shè)置有所述的第一滑槽1-1，所述的切割裝置槽1-4左端設(shè)置有所述的第二滑槽1-3，所述的切割裝置槽1-4的兩側(cè)設(shè)置有所述的轉(zhuǎn)軸槽1-5，所述的主板1的右端下端通過(guò)螺釘連接有所述的門(mén)字件1-6，所述的滑座1-7的中間設(shè)置有凹槽，所述的滑座1-7有兩個(gè)，兩個(gè)所述的滑座1-7均安裝在所述的門(mén)字件1-6上，所述的滑座1-7上通過(guò)焊接連接有所述的推桿1-10，所述的滑座1-7上通過(guò)焊接連接有所述的手把1-8，所述的主板1的右端面通過(guò)粘接連接有所述的標(biāo)尺1-9，使得滑動(dòng)滑座1-7時(shí)可以通過(guò)推桿1-10推動(dòng)圓鋸2-1移動(dòng)，根據(jù)標(biāo)尺1-9可以看出圓鋸2-1移動(dòng)的距離，使得移動(dòng)圓鋸2-1更精確。通過(guò)所述的轉(zhuǎn)軸2-3上設(shè)置有所述的限位棱2-2，所述的圓鋸2-1上設(shè)置有所述的圓鋸座2-4，所述的圓鋸座2-4上通過(guò)螺紋連接有所述的第一緊固螺絲2-5，所述的圓鋸座2-4上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述的限位棱2-2的槽，兩個(gè)所述的圓鋸2-1插在所述的轉(zhuǎn)軸2-3上，使得圓鋸2-1可以在轉(zhuǎn)軸2-3上滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，并且圓鋸2-1有兩個(gè)，切割效率高。通過(guò)所述的輔助尺5的左端通過(guò)螺紋連接有所述的第二緊固螺絲5-1，所述的輔助尺5的左端設(shè)置有所述的第一凸棱5-2，所述的輔助尺5的右端設(shè)置有所述的第二凸棱5-3，使得石料進(jìn)料時(shí)可以有參照，并且輔助尺5可以移動(dòng)。通過(guò)所述的滑板7-1的下端設(shè)置有所述的從動(dòng)軸7-3，所述的從動(dòng)軸7-3和所述的主動(dòng)軸7-5之間設(shè)置有所述的皮帶7-2，所述的從動(dòng)軸7-3和所述的主動(dòng)軸7-5設(shè)置在所述的皮帶軸架7-4上，使得石料可以從皮帶7-2傳送至主板1上，節(jié)省了人力。通過(guò)集塵盒4的設(shè)置，使得切割時(shí)的灰塵可以落入集塵盒4中，防止污染。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。