本發(fā)明涉及了建筑材料技術領域，具體而言，涉及一種金屬面圍護結構及圍護系統(tǒng)。

背景技術：

目前大多數(shù)金屬面圍護系統(tǒng)的破壞，都是在風吸力的作用下導致的屋面、墻面等被掀，實際上抗風能力不足的根本原因是圍護系統(tǒng)固定點的抗拔力不夠和可靠性不夠。

現(xiàn)有的圍護系統(tǒng)的抗風能力，往往是通過加密固定點或增加夾具來進行加強，但這些措施往往治標不治本。在實際應用中由于受到風吸力的作用，壓型鋼板的波谷必然出現(xiàn)局部失穩(wěn)向外拱，這種外拱就使壓型鋼板的邊部形成拉開的變形，容易導致整體失穩(wěn)和降低系統(tǒng)固定點的扣合力，從而導致金屬面圍護損壞、失效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種金屬面圍護結構，解決了壓型鋼板的局部失穩(wěn)問題，提高了板材的整體強度，改善了金屬面圍護固定點的受力情況，從而使金屬面圍護的抗風能力大大提高，使上述問題得到改善。

本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種圍護系統(tǒng)，應用上述的金屬面圍護結構，提高了圍護系統(tǒng)的抗風能力，從而改善了傳統(tǒng)金屬面圍護系統(tǒng)的受力不合理問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的實施例提供了一種金屬面圍護結構，包括壓板層、加強板層、固定件及多個支架；

所述壓板層包括多個沿縱向延伸的凸起，所述加強板層與所述壓板層的內(nèi)表面連接且所述加強板層沿橫向延伸，所述固定件位于所述加強板層的遠離所述壓板層的一側(cè)，所述壓板層與所述固定件通過所述支架可拆卸的連接。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述壓板層包括多塊連接于一體的壓型鋼板，相鄰的兩塊所述壓型鋼板扣接。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述壓型鋼板的與所述凸起平行的兩個邊緣翻邊形成折彎部，相鄰的兩個所述壓型鋼板的對應的所述折彎部配合并形成限位槽，所述支架的一端設置于所述限位槽內(nèi)，所述支架的另一端與所述固定件可拆卸的連接，所述支架用于限制所述壓型鋼板相對于所述固定件沿所述支架的長度方向移動。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述折彎部包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部與所述第二折彎部分別位于所述壓型鋼板的兩個相對的邊緣，所述第一折彎部朝向遠離所述第二折彎部的一側(cè)折彎，所述第二折彎部朝向遠離所述第一折彎部的一側(cè)折彎，所述第一折彎部包裹于相鄰的所述壓型鋼板的所述第二折彎部外側(cè)且形成所述限位槽。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述支架包括限位部、連接部及固定部，所述限位部卡接于所述限位槽內(nèi)，所述固定部與所述限位部通過所述連接部連接，所述固定部與所述固定件通過連接螺釘螺紋連接。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述加強板層包括多個沿縱向并排分布的加強板，所述多個加強板與所述壓板層固定連接，所述加強板層與所述固定件之間設置有填充層。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述加強板與所述壓板層粘接、焊接或機械咬合。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述加強板為鋼板、鋁板或銅板。

在本發(fā)明可選的實施例中，所述加強板層開設有多個與所述支架對應的連接孔，所述支架的一端穿過所述連接孔與所述壓板層連接，所述支架的另一端與所述固定件連接。

本發(fā)明的實施例還提供了一種圍護系統(tǒng)，包括上述的金屬面圍護結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

該金屬面圍護結構的結構簡單，組裝方便，通過加強板的橫向設置，增加了壓型鋼板的橫向強度和穩(wěn)定性，提高了金屬面圍護的抗風能力，從而改善了傳統(tǒng)金屬面圍護系統(tǒng)的受力不合理問題，從根本上解決了廣泛困擾大家的抗風問題。

應用該金屬面圍護結構的圍護系統(tǒng)，具有良好的抗風性能，滿足使用者的使用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例的金屬面圍護結構的結構示意圖；

圖2為圖1的壓板層的結構示意圖；

圖3為圖2的壓型鋼板的結構示意圖；

圖4為圖1的a處放大示意圖；

圖5為圖1的加強板層的一種結構示意圖；

圖6為圖1的加強板層的另一種結構示意圖。

圖標：100-金屬面圍護結構；11-壓板層；111-凸起；112-壓型鋼板；113-限位槽；114-第一折彎部；1141-第一折彎壁；115-第二折彎部；1151-第二折彎壁；12-加強板層；121-加強板；122-連接孔；13-固定件；131-隔熱墊塊；14-支架；141-限位部；142-連接部；143-固定部；15-填充層。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種金屬面圍護結構100，包括壓板層11、加強板層12、固定件13及多個支架14。

在本實施例中，壓板層11與固定件13通過多個支架14連接于一體，壓板層11包括多個沿縱向延伸的凸起111，加強板層12與壓板層11的內(nèi)表面連接，并且加強板層12沿橫向設置，加強板層12提高了壓板層11的橫向強度和穩(wěn)定性，從而提高了金屬面圍護結構100的抗風性，改善了傳統(tǒng)金屬面圍護系統(tǒng)的受力不合理問題。

下面對該金屬面圍護結構100的各個部件的具體結構和相互之間的位置關系進行詳細說明。

如圖2所示，壓板層11包括多個沿縱向延伸的凸起111，多個凸起111沿壓板層11的橫向并排間隔分布。壓板層11包括多塊連接于一體的壓型鋼板112，相鄰的兩塊壓型鋼板112扣接。

多個壓型鋼板112采用扣接的連接方式，便于相鄰的兩塊壓型鋼板112的裝配；同時，當壓板層11需要維修時，扣接的連接方式也可以便于相鄰的兩塊壓型鋼板112拆卸、更換。這里的相鄰的兩塊壓型鋼板112的連接方式可以采用可拆卸的連接方式，除了扣接之外，相鄰的兩塊壓型鋼板112還可以卡接連接。在保證相鄰的兩塊壓型鋼板112的連接強度的前提下，連接方式并不局限于扣接、卡接，使用者可以根據(jù)實際情況選取不同的連接方式。

需要指出的是，這里的縱向的前提是，面對壓板層11時的方向為基準，本實施例中，將凸起111的延伸方向定義為縱向。

壓型鋼板112的與凸起111平行的兩個邊緣翻邊形成折彎部，相鄰的兩個壓型鋼板112的對應的折彎部配合并形成限位槽113。

進一步地，如圖3和4所示，折彎部包括第一折彎部114和第二折彎部115，第一折彎部114與第二折彎部115分別位于壓型鋼板112的兩個相對的邊緣，相當于，壓型鋼板112的兩個邊緣的折彎部分別為第一折彎部114和第二折彎部115，第一折彎部114朝向遠離第二折彎部115的一側(cè)折彎，第二折彎部115朝向遠離第一折彎部114的一側(cè)折彎。第一折彎部114的端部為第一折彎壁1141，第二折彎部115的端部為第二折彎壁1151，第一折彎壁1141包裹于第二折彎壁1151外側(cè)并且第一折彎壁1141與第二折彎壁1151配合形成限位槽113。第二折彎壁1151的形狀可以根據(jù)支架14的形狀來選取，使用者可以根據(jù)實際情況選取，第一折彎壁1141與第二折彎壁1151的折彎方向相對，第一折彎壁1141與相鄰的壓型鋼板112的第二折彎壁1151之間形成限位槽113。

傳統(tǒng)的壓板層11，縱向設置的凸起111可以提高壓板層11的縱向強度，但是，壓板層11的橫向強度較弱，風吹過壓板層11時，壓型鋼板112的波谷會被風的吸力導致外拱。在本實施例中，加強板層12與壓板層11的內(nèi)表面(這里的內(nèi)表面是指與凸起111的拱起方向相反的面)連接，并且加強板層12沿橫向延伸(這里的橫向是指與縱向垂直的方向)。橫向設置的加強板層12，與壓板層11貼合設置，可以增加壓板層11的橫向強度，避免風吹壓板層11，風的吸力將壓板層11外拱，從而保護壓板層11。

如圖5所示，加強板層12包括多個沿縱向并排分布的加強板121，多個加強板121與壓板層11固定連接。相鄰的兩個加強板121之間既可以間隔分布，也可以貼合，不同的設置具有不同的效果：

如圖5所示，當相鄰的兩個加強板121之間采用間隔分布時，加強板121既可以提高壓型鋼板112的橫向強度，還可以減輕金屬面圍護結構100的重量，便于運輸與移動。如圖6所示，當相鄰的兩個加強板121貼合設置時，可以增加相鄰的兩個加強板121之間的連接強度，從而增加加強板121與壓型鋼板112之間的連接強度。使用者可以根據(jù)實際情況選取不同的分布方式。

進一步地，加強板121可以為鋼板、鋁板或銅板，加強板121的厚度可以根據(jù)實際情況選取，盡量選取具有一定強度的加強板121。加強板121的材質(zhì)，并不局限于鋼板、鋁板或銅板，還可以為其他材質(zhì)的板，使用者可以根據(jù)實際情況選取。

進一步地，加強板121與壓板層11的連接方式可以為多種形式，只要加強板121固定于壓板層11，使得壓板層11具有橫向強度即可。加強板121與壓板層11可以采用粘接、焊接或者機械咬合，也可以為其他固定的連接方式，使用者可以根據(jù)實際情況選取不同的連接方式。

加強板層12開設有多個連接孔122，連接孔122與限位槽113對應設置，多個連接孔122沿縱向并排間隔分布。

該金屬面圍護結構100還包括多個支架14，固定件13位于加強板層12的遠離壓板層11的一側(cè)，固定件13與壓板層11通過支架14可拆卸的連接。多個支架14與限位槽113對應設置，并且多個支架14沿縱向間隔設置。支架14的一端穿過連接孔122設置于限位槽113內(nèi)，支架14的另一端與固定件13可拆卸的連接。

進一步地，支架14包括限位部141、連接部142和固定部143，限位部141卡接于限位槽113內(nèi)，固定部143與限位部141通過連接部142連接，固定部143與固定件13通過連接螺釘螺紋連接。固定部143與固定件13的螺紋連接方式，可以便于支架14的拆卸，還起到定位的作用。

在本實施例中，該金屬面圍護結構100還包括隔熱墊塊131，隔熱墊塊131位于固定部143與固定件13之間，隔熱墊塊131起到阻止溫度熱傳遞的作用。

進一步地，加強板層12與固定件13之間設置有填充層15，填充層15可為防火層、防水層等功能層，既可以填充壓板層11與固定件13之間的間隙，還可以起到防火、防水等其他功效。

本發(fā)明的工作原理為：

將支架14固定于固定件13，并在固定件13外表面設置填充層15；將加強板121橫向固定于壓型鋼板112的內(nèi)表面，并將多塊壓型鋼板112扣接成壓板層11，將壓板層11與支架14連接，從而是壓板層11與固定件13配合形成金屬面圍護。

需要指出的是，該金屬面圍護結構100，應用范圍較廣，并不局限于屋面，還可以應用于墻面及其他位置。

第二實施例

本發(fā)明提供了一種圍護系統(tǒng)，包括第一實施例提供的金屬面圍護結構100。

現(xiàn)有圍護系統(tǒng)中，大部分為金屬面圍護系統(tǒng)，作為金屬面圍護系統(tǒng)的基本單元的壓型鋼板112，其整體具有良好的強度，但在實際應用中由于受到風吸力的作用，使壓型鋼板112的邊部形成拉開的變形，容易導致整體失穩(wěn)和降低系統(tǒng)固定點的扣合力，從而使得圍護系統(tǒng)損壞，致使圍護作用失效。

在本實施例中，采用金屬面圍護結構100的圍護系統(tǒng)，從根本上克服了壓型鋼板112的橫向強度弱的問題，通過橫向設置加強板121來提高壓型鋼板112的橫向強度，從而提高了圍護系統(tǒng)的抗風性能。當風吹向壓板層11時，橫向設置的加強板121提高了壓型鋼板112的橫向強度，減弱風吸力對壓型鋼板112的波谷的作用，加上支架14與壓型鋼板112的連接，避免壓型鋼板112的波谷外拱。該圍護系統(tǒng)具有良好的抗風性能，因此，該圍護系統(tǒng)既可以應用于屋面，也可以應用于墻面或者其他固定結構，使用者可以根據(jù)需求應用于不同的工作環(huán)境。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種金屬面圍護結構100及圍護系統(tǒng)，通過在壓型鋼板112的橫向設置加強板121，由于采用裝配式的復合結構，使金屬面圍護系統(tǒng)的抗風能力得到大幅度提高，從而改善了傳統(tǒng)金屬面圍護系統(tǒng)的受力不合理問題，從根本上解決了目前廣泛困擾大家的抗風問題，將極大的促進行業(yè)發(fā)展與進步，形成第二次革命。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例中的特征可以相互結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。