本發(fā)明涉及顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示屏制作方法、顯示屏及顯示裝置。

背景技術(shù)：

顯示屏包括柔性屏和剛性屏。柔性屏例如有l(wèi)cd柔性屏。剛性屏例如移動(dòng)終端中使用的屏幕。由于電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需求，例如，移動(dòng)終端的攝像頭的位置需要在屏幕上對(duì)應(yīng)具有通孔，受話器的位置需要在屏幕上對(duì)應(yīng)具有受話器孔等等；因此，如果要制作全屏顯示的電子產(chǎn)品，則需要在屏幕上打孔。無論是柔性屏還是剛性屏，在其上打孔的難度較大，特別是微型孔，無法滿足打孔的精確性和可信賴性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示屏制作方法、顯示屏及顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在顯示屏上打孔的難度較大，無法滿足打孔的精確性和可信賴性的問題。

第一方面，提供一種顯示屏制作方法，包括：制作第一基板，并在所述第一基板上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域；制作第二基板，并在所述第二基板上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域；在所述第一基板上或所述第二基板上滴加液晶，并將所述第一基板和所述第二基板對(duì)盒，使所述第一孔洞區(qū)域正對(duì)所述第二孔洞區(qū)域，其中，所述液晶位于所述第一基板上的除所述第一孔洞區(qū)域以外的區(qū)域或所述第二基板上的除所述第二孔洞區(qū)域以外的區(qū)域；將所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞。

進(jìn)一步，所述顯示屏為柔性屏，所述制作第一基板，并在所述第一基板上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域的步驟，包括：提供第一載板玻璃；在所述第一載板玻璃上預(yù)留至少一個(gè)所述第一孔洞區(qū)域；在所述第一載板玻璃上制作第一孔洞定義層，其中，所述第一孔洞定義層覆蓋所述第一孔洞區(qū)域；在所述第一載板玻璃上制作所述第一基板，其中，所述第一基板圍繞所述第一孔洞定義層，并且所述第一基板的厚度不大于所述第一孔洞定義層的厚度，所述第一基板上包括薄膜晶體管陣列。

進(jìn)一步，所述制作第二基板，并在所述第二基板上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域的步驟，包括：提供第二載板玻璃；在所述第二載板玻璃上預(yù)留至少一個(gè)所述第二孔洞區(qū)域；在所述第二載板玻璃上制作第二孔洞定義層，其中，所述第二孔洞定義層覆蓋所述第二孔洞區(qū)域；在所述第二載板玻璃上制作所述第二基板，其中，所述第二基板圍繞所述第二孔洞定義層，并且所述第二基板的厚度不大于所述第二孔洞定義層的厚度，所述第二基板上包括彩膜。

進(jìn)一步，所述在所述第一基板上或所述第二基板上滴加液晶，并將所述第一基板和所述第二基板對(duì)盒的步驟，包括：在所述第一基板或所述第二基板上涂布第一封框膠和第二封框膠，其中，所述第一封框膠圍繞所述第一基板的第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二基板的第二孔洞區(qū)域的邊緣，所述第二封框膠與所述第一封框膠位于同一基板上，并圍繞該基板的外邊緣；在涂布所述第一封框膠和所述第二封框膠的基板上滴加液晶，其中，所述液晶位于所述第一封框膠和所述第二封框膠之間的區(qū)域；將所述第一孔洞定義層和所述第二孔洞定義層剝離，分別露出所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域；將所述第一基板與所述第二基板對(duì)盒，使所述第一孔洞區(qū)域正對(duì)所述第二孔洞區(qū)域；將所述第一封框膠和所述第二封框膠固化。

進(jìn)一步，所述將所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞的步驟，包括：將所述第一載板玻璃和所述第二載板玻璃去除，使所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成所述孔洞。

進(jìn)一步，所述第一基板和所述第二基板的材料包括如下的至少一種：聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯。

進(jìn)一步，所述顯示屏為剛性屏，所述制作第一基板，并在所述第一基板上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域的步驟，包括：在所述第一基板上預(yù)留至少一個(gè)所述第一孔洞區(qū)域，其中，所述第一基板上包括薄膜晶體管陣列，所述薄膜晶體管陣列位于所述第一孔洞區(qū)域以外的區(qū)域。

進(jìn)一步，所述制作第二基板，并在所述第二基板上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域的步驟，包括：在所述第二基板上預(yù)留至少一個(gè)所述第二孔洞區(qū)域，其中，所述第二基板上包括彩膜，所述彩膜位于所述第二孔洞區(qū)域以外的區(qū)域。

進(jìn)一步，所述在所述第一基板上或所述第二基板上滴加液晶，并將所述第一基板和所述第二基板對(duì)盒的步驟包括：在所述第一基板或所述第二基板上涂布第三封框膠和第四封框膠，其中，所述第三封框膠圍繞所述第一基板的第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二基板的第二孔洞區(qū)域的邊緣，并與所述第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二孔洞區(qū)域的邊緣隔有第一間隔，所述第四封框膠與所述第三封框膠位于同一基板上，并圍繞該基板的外邊緣；在所述第一基板或所述第二基板上的對(duì)應(yīng)所述第一間隔的區(qū)域涂布第一保護(hù)膠，其中，所述第一保護(hù)膠圍繞所述第一基板的第一孔洞區(qū)域的邊緣或者所述第二基板的第二孔洞區(qū)域的邊緣，所述第一保護(hù)膠為防氫氟酸腐蝕的保護(hù)膠；在涂布所述第三封框膠和所述第四封框膠的基板上滴加液晶，其中，所述液晶位于所述第三封框膠和所述第四封框膠之間的區(qū)域；將所述第一基板與所述第二基板對(duì)盒，使所述第一孔洞區(qū)域正對(duì)所述第二孔洞區(qū)域；將所述第三封框膠、所述第四封框膠和所述第一保護(hù)膠固化。

進(jìn)一步：所述第一保護(hù)膠與所述第三封框膠之間隔有第二間隔。

進(jìn)一步，所述將所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞的步驟，包括：在對(duì)盒后的所述第一基板和所述第二基板的暴露的表面上涂覆第二保護(hù)膠，并露出所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域，其中，所述第二保護(hù)膠為防氫氟酸腐蝕的保護(hù)膠；采用氫氟酸腐蝕對(duì)盒后的所述第一基板和所述第二基板，使所述第一孔洞區(qū)域和所述第二孔洞區(qū)域貫穿，形成所述孔洞；將所述第二保護(hù)膠剝離。

進(jìn)一步：所述第一基板和所述第二基板的材料為玻璃。

第二方面，提供一種顯示屏，所述顯示屏采用上述的顯示屏制作方法制作，所述顯示屏上具有至少一個(gè)孔洞。

第三方面，提供一種顯示裝置，包括：上述的顯示屏。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例中，通過限定在第一基板和第二基板上分別預(yù)留第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，在第一基板和第二基板對(duì)盒時(shí)，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域相對(duì)，并且使液晶不位于第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，從而可在第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域穿孔形成孔洞，滿足打孔的精確性和可信賴性，避免液晶泄露，可制作具有孔洞的顯示屏，并且該孔洞不會(huì)影響顯示效果，有利于實(shí)現(xiàn)除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示；也有利于大批量生產(chǎn)帶有孔洞的液晶面板產(chǎn)品。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的顯示屏制作方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的顯示屏制作方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的顯示屏制作過程的各個(gè)階段的顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例的顯示屏制作方法的流程圖；

圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例的顯示屏制作過程的各個(gè)階段的顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲取的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例

本發(fā)明第一實(shí)施例公開了一種顯示屏制作方法。如圖1所示，該方法包括如下的步驟：

步驟s101：制作第一基板，并在第一基板上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域。

該第一基板可以是陣列基板。該第一孔洞區(qū)域?qū)?yīng)功能元件的位置。例如，攝像頭、受話器、home(主頁)鍵等等。

步驟s102：制作第二基板，并在第二基板上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域。

該第二基板可以是彩膜基板。該第二孔洞區(qū)域?qū)?yīng)功能元件的位置。例如，攝像頭、受話器、home(主頁)鍵等等。

步驟s103：在第一基板上或第二基板上滴加液晶，并將第一基板和第二基板對(duì)盒，使第一孔洞區(qū)域正對(duì)第二孔洞區(qū)域。

其中，液晶位于第一基板上的除第一孔洞區(qū)域以外的區(qū)域或第二基板上的除第二孔洞區(qū)域以外的區(qū)域，避免后續(xù)穿孔后，液晶泄漏。

對(duì)盒時(shí)，將沒有滴加液晶的基板翻轉(zhuǎn)后，扣合在滴加液晶的基板上，避免在對(duì)盒的過程中灑出液晶。

步驟s104：將第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞。

通過該步驟使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域形成從第一基板到第二基板均貫穿的孔洞，以便功能元件可嵌入孔洞中，并通過該孔洞實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的功能。例如，受話器通過該孔洞使聲音向外傳遞。

綜上，本發(fā)明第一實(shí)施例的顯示屏制作方法，通過限定在第一基板和第二基板上分別預(yù)留第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，在第一基板和第二基板對(duì)盒時(shí)，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域相對(duì)，并且使液晶不位于第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域，從而可在第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域穿孔形成孔洞，滿足打孔的精確性和可信賴性，避免液晶泄露，可制作具有孔洞的顯示屏，并且該孔洞不會(huì)影響顯示效果，有利于實(shí)現(xiàn)除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示；也有利于大批量生產(chǎn)帶有孔洞的液晶面板產(chǎn)品。

第二實(shí)施例

本發(fā)明第二實(shí)施例公開了一種顯示屏制作方法。該顯示屏制作方法用于制作柔性屏。如圖2所示，該方法包括如下的步驟：

步驟s201：提供第一載板玻璃。

如圖3(a)所示，提供了第一載板玻璃301。

步驟s202：在第一載板玻璃上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域。

如圖3(b)所示，第一載板玻璃301上預(yù)留第一孔洞區(qū)域302。該第一孔洞區(qū)域302在第一載板玻璃301上的位置對(duì)應(yīng)所需的功能模塊的位置。

步驟s203：在第一載板玻璃上制作第一孔洞定義層。

如圖3(c)所示，在第一載板玻璃301上制作第一孔洞定義層303，使得第一孔洞定義層303覆蓋第一孔洞區(qū)域302，以進(jìn)行占位。該第一孔洞定義層303可以是光刻膠，或者，不會(huì)被制作第一基板的工藝所影響的其他材料。

步驟s204：在第一載板玻璃上制作第一基板。

如圖3(d)所示，第一基板304圍繞第一孔洞定義層303，即第一基板304不會(huì)占據(jù)第一孔洞區(qū)域302。第一基板304的厚度不大于第一孔洞定義層303的厚度，從而可便于使第一基板304圍繞第一孔洞定義層303，避免第一基板304延伸到第一孔洞定義層303上。

具體的，第一基板304可以是陣列基板，則第一基板304上包括薄膜晶體管陣列305。一般的，在制作了第一基板304后，再在第一基板304上制作薄膜晶體管陣列305。應(yīng)當(dāng)理解的是，除了制作薄膜晶體管陣列305，還會(huì)在第一基板304上進(jìn)行其他所需的背板工藝。這些工藝為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。由于該薄膜晶體管陣列305在第一基板304上，因此，也不會(huì)延伸到第一孔洞定義層303上。

由于該顯示屏為柔性屏，因此，第一基板304的材料包括如下的至少一種：聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯。

例如，第一基板304的材料為聚酰亞胺，則將第一基板304涂覆到第一載板玻璃301上后，經(jīng)過烘烤，使聚酰亞胺材料堅(jiān)化成膜。

步驟s205：提供第二載板玻璃。

如圖3(e)所示，提供了第二載板玻璃306。

步驟s206：在第二載板玻璃上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域。

如圖3(f)所示，第二載板玻璃306上預(yù)留第二孔洞區(qū)域307。該第二孔洞區(qū)域307在第二載板玻璃306上的位置對(duì)應(yīng)所需的功能模塊的位置。該第二孔洞區(qū)域307與第一孔洞區(qū)域302對(duì)應(yīng)。

步驟s207：在第二載板玻璃上制作第二孔洞定義層。

如圖3(g)所示，在第二載板玻璃306上制作第二孔洞定義層308，第二孔洞定義層308覆蓋第二孔洞區(qū)域307，以進(jìn)行占位。該第二孔洞定義層308可以是光刻膠，或者，不會(huì)被制作第二基板的工藝所影響的其他材料。

步驟s208：在第二載板玻璃上制作第二基板。

如圖3(h)所示，第二基板309圍繞第二孔洞定義層308，即第二基板309不會(huì)占據(jù)第二孔洞區(qū)域307。第二基板309的厚度不大于第二孔洞定義層308的厚度，從而可便于使第二基板309圍繞第二孔洞定義層308，避免第二基板309延伸到第二孔洞定義層308上。

具體的，第二基板309可以是彩膜基板，則第二基板309上包括彩膜310。一般的，在制作了第二基板309后，再在第二基板309上制作彩膜310。制作該彩膜310的工藝包括制作色阻和黑矩陣等等。應(yīng)當(dāng)理解的是，除了制作彩膜310，還會(huì)在第二基板309上進(jìn)行其他所需的彩膜端工藝。這些工藝為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。由于該彩膜310在第二基板309上，因此，也不會(huì)延伸到第二孔洞定義層308上。

由于該顯示屏為柔性屏，因此，第二基板309的材料包括如下的至少一種：聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚甲基丙烯酸甲酯。

例如，第二基板309的材料為聚酰亞胺，則將第二基板309涂覆到第二載板玻璃306上后，經(jīng)過烘烤，使聚酰亞胺材料堅(jiān)化成膜。

步驟s209：在第一基板或第二基板上涂布第一封框膠和第二封框膠。

本實(shí)施例中，如圖3(i)所示，將第一封框膠311和第二封框膠312涂布在第二基板309上。

應(yīng)當(dāng)理解的是，第一封框膠311可以涂布在第一基板304上，也可以涂布在第二基板309上。具體的，當(dāng)?shù)谝环饪蚰z311涂布在第一基板304上，第一封框膠311圍繞第一基板304的第一孔洞區(qū)域302的邊緣。或者，當(dāng)?shù)谝环饪蚰z311涂布在第二基板309上，第一封框膠311圍繞第二基板309的第二孔洞區(qū)域307的邊緣。第一封框膠311設(shè)置在孔洞區(qū)域的邊緣，不會(huì)遮擋孔洞區(qū)域，并且可阻擋后續(xù)步驟滴加的液晶進(jìn)入到孔洞區(qū)域。第二封框膠312與第一封框膠311位于同一基板上，即若在第一基板304上涂布第一封框膠311，則也在第一基板304上涂布第二封框膠312；若在第二基板309上涂布第一封框膠311，則也在第二基板309上涂布第二封框膠312。第二封框膠312圍繞該基板的外邊緣。

其中，第一封框膠311和第二封框膠312可以是uv膠。

因此，通過本步驟，第一封框膠311和第二封框膠312可在兩者所在的基板上形成一個(gè)封閉的區(qū)域，以便在此區(qū)域滴加液晶，可避免液晶泄漏。

步驟s210：在涂布第一封框膠和第二封框膠的基板上滴加液晶。

如圖3(j)所示，將液晶313滴加在第一封框膠311和第二封框膠312之間的第二基板309上。應(yīng)當(dāng)理解的是，若第一封框膠311和第二封框膠312涂布在第一基板304上，則液晶313滴加在第一基板304上。

液晶313位于第一封框膠311和第二封框膠312之間的區(qū)域，可避免液晶313流動(dòng)到孔洞區(qū)域，或，從其所在基板的外邊緣流出損失。

步驟s211：將第一孔洞定義層和第二孔洞定義層剝離，分別露出第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域。

如圖3(k)所示，當(dāng)?shù)谝豢锥炊x層303剝離后，可露出第一孔洞區(qū)域302；并且由于第一孔洞定義層303的占位，對(duì)應(yīng)露出第一基板303圍成的孔洞。同樣的，如圖3(l)所示，當(dāng)?shù)诙锥炊x層308剝離后，可露出第二孔洞區(qū)域307；并且由于第二孔洞定義層308的占位，對(duì)應(yīng)露出第二基板309圍成的孔洞。

步驟s212：將第一基板與第二基板對(duì)盒，使第一孔洞區(qū)域正對(duì)第二孔洞區(qū)域。

如圖3(m)所示，本實(shí)施例中，將第一基板304翻轉(zhuǎn)后，扣合在第二基板309上，使第一孔洞區(qū)域302正對(duì)第二孔洞區(qū)域307。具體的，可以通過第一基板304和第二基板309上的隔墊物進(jìn)行對(duì)位。

因此，本步驟將未滴加液晶313的基板翻轉(zhuǎn)后，扣合在滴加液晶313的基板上，避免液晶313灑出。

步驟s213：將第一封框膠和第二封框膠固化。

具體的，可通過紫外光照射的方式，固化第一封框膠311和第二封框膠312，避免第一封框膠311和第二封框膠312開裂而導(dǎo)致液晶313泄漏。

步驟s214：將第一載板玻璃和第二載板玻璃去除，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域貫穿形成孔洞。

如圖3(n)所示，通過真空吸附的方式，吸附第一載板玻璃301，用紫外光照射第二載板玻璃306，第二基板309和第二載板玻璃306分離。將器件整體翻轉(zhuǎn)，采紫外光照射第一載板玻璃301，使第一基板304和第一載板玻璃301分離。

通過上述的過程，如圖3(o)所示，將第一載板玻璃301和第二載板玻璃306去除后，第一孔洞區(qū)域302圍成的孔洞和第二孔洞區(qū)域307圍成的孔洞貫穿，形成孔洞314。

綜上，本發(fā)明第二實(shí)施例的顯示屏制作方法，通過將柔性屏器件的制備工藝與傳統(tǒng)的液晶顯示器裝配工藝集成的方式，可實(shí)現(xiàn)在柔性屏上打孔的技術(shù)效果；由于本方法是將預(yù)留的孔洞區(qū)域形成孔洞，可根據(jù)所需的孔洞的尺寸和形狀等，進(jìn)行孔洞區(qū)域的設(shè)計(jì)，從而使制作的孔洞可與任何功能元件配合，使本方法具有很好的兼容性；無需對(duì)基板進(jìn)行機(jī)械打孔而造成損傷、尺寸誤差等等，滿足打孔的精確性和可信賴性，特別有利于制作微型孔，從而進(jìn)一步解決了液晶顯示器的顯示屏難以在局部制作微型孔洞的技術(shù)問題，有利于實(shí)現(xiàn)除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示，不會(huì)對(duì)孔洞周邊的薄膜晶體管陣列、彩膜和走線等造成影響；也有利于大批量生產(chǎn)帶有孔洞的液晶面板產(chǎn)品。

第三實(shí)施例

本發(fā)明第三實(shí)施例公開了一種顯示屏制作方法。該顯示屏制作方法用于制作剛性屏。如圖4所示，該方法包括如下的步驟：

步驟s401：在第一基板上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域。

如圖5(a)所示，第一基板501上預(yù)留至少一個(gè)第一孔洞區(qū)域502。應(yīng)當(dāng)理解的是，本步驟形成的第一孔洞區(qū)域502僅僅是在第一基板501上留出該位置，并不是在第一基板501上穿孔。

具體的，第一基板501可以是陣列基板，則第一基板501上包括薄膜晶體管陣列503。薄膜晶體管陣列503位于第一孔洞區(qū)域502以外的區(qū)域。

第一基板501的材料為玻璃。

步驟s402：在第二基板上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域。

如圖5(b)所示，第二基板504上預(yù)留至少一個(gè)第二孔洞區(qū)域505。應(yīng)當(dāng)理解的是，本步驟形成的第二孔洞區(qū)域505僅僅是在第二基板504上留出該位置，并不是在第二基板504上穿孔。

具體的，第二基板504可以是彩膜基板，則第二基板504上包括彩膜506。彩膜506位于第二孔洞區(qū)域505以外的區(qū)域。

第二基板504的材料也為玻璃。

步驟s403：在第一基板或第二基板上涂布第三封框膠和第四封框膠。

本實(shí)施例中，如圖5(c)所示，將第三封框膠507和第四封框膠508涂布在第一基板501上。

應(yīng)當(dāng)理解的是，第三封框膠507可以涂布在第一基板501上，也可以涂布在第二基板504上。具體的，當(dāng)?shù)谌饪蚰z507涂布在第一基板501上，第三封框膠507圍繞第一基板501的第一孔洞區(qū)域502的邊緣，并與第一孔洞區(qū)域502的邊緣隔有第一間隔。或者，當(dāng)?shù)谌饪蚰z507涂布在第二基板504上，第三封框膠507圍繞第二基板504的第二孔洞區(qū)域505的邊緣，并與第二孔洞區(qū)域505的邊緣隔有第一間隔。該第一間隔是為了后續(xù)步驟在該區(qū)域涂布第一保護(hù)膠。第三封框膠507設(shè)置在孔洞區(qū)域的邊緣，不會(huì)遮擋孔洞區(qū)域，并且可阻擋后續(xù)步驟滴加的液晶進(jìn)入到孔洞區(qū)域。第四封框膠508與第三封框膠507位于同一基板上，即若在第一基板501上涂布第三封框膠507，則也在第一基板501上涂布第四封框膠508；或者，若在第二基板504上涂布第三封框膠507，則也在第二基板504上涂布第四封框膠508。第四封框膠508圍繞該基板的外邊緣。

其中，第三封框膠507和第四封框膠508可以是uv膠。

因此，通過本步驟，第三封框膠507和第四封框膠508可在兩者所在的基板上形成一個(gè)封閉的區(qū)域，以便在此區(qū)域滴加液晶，可避免液晶泄漏。

步驟s404：在第一基板或第二基板上的對(duì)應(yīng)第一間隔的區(qū)域涂布第一保護(hù)膠。

如圖5(d)所示，本實(shí)施例，在第一基板501的第一間隔所在的區(qū)域涂布第一保護(hù)膠509，并且第一保護(hù)膠509圍繞第一孔洞區(qū)域502的邊緣。

應(yīng)當(dāng)理解的是，第一保護(hù)膠509可以涂布在第一基板501上，并圍繞第一孔洞區(qū)域502的邊緣；第一保護(hù)膠509還可以涂布在第二基板504上，并圍繞第二孔洞區(qū)域505的邊緣。

具體的，若第一保護(hù)膠509是涂布在已涂布了第三封框膠507和第四封框膠508的基板上，則第一保護(hù)膠509涂布在第一間隔所在的區(qū)域。若第一保護(hù)膠509是涂布在未涂布第三封框膠507和第四封框膠508的基板上，則第一保護(hù)膠509涂布在對(duì)盒后另一基板的對(duì)著第一間隔的區(qū)域。第一保護(hù)膠509可以緊鄰孔洞區(qū)域的邊緣，也可以跟孔洞區(qū)域的邊緣隔有間隔。

由于第一保護(hù)膠509在固化的時(shí)候可能會(huì)破壞已經(jīng)固化好的第三封框膠507，優(yōu)選的，第一保護(hù)膠509與第三封框膠507之間隔有第二間隔，可以減弱第一保護(hù)膠509固化時(shí)對(duì)第三封框膠507的破壞，避免液晶泄漏。

由于在后續(xù)的步驟中，需要采用氫氟酸腐蝕第一基板501的第一孔洞區(qū)域502和第二基板504的第二孔洞區(qū)域505，因此，第一保護(hù)膠509是防氫氟酸腐蝕的保護(hù)膠，從而可保護(hù)第三封框膠507，避免氫氟酸侵蝕第三封框膠507，造成液晶泄漏。例如，第一保護(hù)膠509為熔融固化的玻璃膠(frit)。此外，第一保護(hù)膠509還可以起到加強(qiáng)孔區(qū)的機(jī)械結(jié)構(gòu)的功能。

步驟s405：在涂布第三封框膠和第四封框膠的基板上滴加液晶。

如圖5(g)所示，將液晶510滴加在第三封框膠507和第四封框膠508之間的第一基板501上。

通過本步驟，使液晶510位于第三封框膠507和第四封框膠508之間的區(qū)域，可避免液晶510流動(dòng)到孔洞區(qū)域，或，從其所在基板的外邊緣流出損失。

步驟s406：將第一基板與第二基板對(duì)盒，使第一孔洞區(qū)域正對(duì)第二孔洞區(qū)域。

如圖5(h)所示，將第二基板504翻轉(zhuǎn)后，扣合在第一基板501上，使第一孔洞區(qū)域502正對(duì)第二孔洞區(qū)域505。

通過本步驟，將未滴加液晶510的基板翻轉(zhuǎn)后，扣合在滴加液晶510的基板上，避免液晶510灑出。

步驟s407：將第三封框膠、第四封框膠和第一保護(hù)膠固化。

具體的，可先通過紫外光照射的方式，固化第三封框膠507和第四封框膠508，避免第三封框膠507和第四封框膠508開裂而導(dǎo)致液晶510泄漏。然后，在350～450℃的固化溫度下固化第一保護(hù)膠509。

步驟s408：在對(duì)盒后的第一基板和第二基板的暴露的表面上涂覆第二保護(hù)膠，并露出第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域。

如圖5(i)所示，在第一基板501和第二基板504的暴露的表面上涂覆第二保護(hù)膠511。其中，第二保護(hù)膠511并不覆蓋第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505，使得該第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505可以在后續(xù)步驟中被腐蝕。

由于在后續(xù)的步驟中，需要采用氫氟酸腐蝕第一基板501的第一孔洞區(qū)域502和第二基板504的第二孔洞區(qū)域505，因此，第二保護(hù)膠511為防氫氟酸腐蝕的保護(hù)膠。例如，第二保護(hù)膠511為光刻膠。

步驟s409：采用氫氟酸腐蝕對(duì)盒后的第一基板和第二基板，使第一孔洞區(qū)域和第二孔洞區(qū)域貫穿，形成孔洞。

具體的，如圖5(j)所示，將對(duì)盒后的第一基板501和第二基板504放入氫氟酸池中進(jìn)行腐蝕。氫氟酸腐蝕未被第二保護(hù)膠511保護(hù)的第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505，使第一孔洞區(qū)域502和第二孔洞區(qū)域505穿孔，最終形成貫穿的孔洞512。而第一基板501和第二基板504的其他區(qū)域，由于有第一保護(hù)膠509和第二保護(hù)膠511進(jìn)行保護(hù)，不會(huì)被氫氟酸腐蝕。

步驟s410：將第二保護(hù)膠剝離。

如圖5(k)所示，將第二保護(hù)膠511剝離后，制作完成該顯示屏。該顯示屏具有孔洞512。

綜上，本發(fā)明第三實(shí)施例的顯示屏的制作方法，通過將剛性玻璃屏的穿孔工藝與顯示器件制成工藝集成的方式，可實(shí)現(xiàn)在剛性屏上打孔的技術(shù)效果；并且，本方法可以對(duì)一大片玻璃進(jìn)行全部孔洞的制作，生產(chǎn)效率高；由于本方法是保護(hù)預(yù)留的孔洞區(qū)域之外的區(qū)域不受氫氟酸腐蝕，只采用氫氟酸腐蝕預(yù)留的孔洞區(qū)域以形成孔洞，因此，可根據(jù)所需的孔洞的尺寸和形狀等，進(jìn)行孔洞區(qū)域的設(shè)計(jì)，從而使制作的孔洞可與任何功能元件配合，使本方法具有很好的兼容性；無需對(duì)基板進(jìn)行機(jī)械打孔而造成損傷、尺寸誤差等等，滿足打孔的精確性和可信賴性，特別有利于制作微型孔，從而進(jìn)一步解決了移動(dòng)終端等的顯示屏難以在局部制作微型孔洞的技術(shù)問題，有利于實(shí)現(xiàn)除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示，不會(huì)對(duì)孔洞周邊的薄膜晶體管陣列、彩膜和走線等造成影響；也有利于大批量生產(chǎn)帶有孔洞的移動(dòng)終端液晶面板產(chǎn)品。

第四實(shí)施例

本發(fā)明第四實(shí)施例公開了一種顯示屏。該顯示屏采用第一實(shí)施例、第二實(shí)施例和第三實(shí)施例所述的顯示屏制作方法制作。通過上述方法制作的顯示屏上具有至少一個(gè)孔洞。該顯示屏的結(jié)構(gòu)如圖3(o)和5(j)所示，具體可參見上述的實(shí)施例，在此不再贅述。

該顯示屏由于具有精確性較高的孔洞，有利于實(shí)現(xiàn)除打孔區(qū)域以外的其他區(qū)域均為顯示區(qū)域的全屏顯示，不會(huì)對(duì)孔洞周邊的薄膜晶體管陣列、彩膜和走線等造成影響；也有利于將該顯示屏用于大批量生產(chǎn)帶有孔洞的液晶面板產(chǎn)品。

第五實(shí)施例

本發(fā)明第五實(shí)施例公開了一種顯示裝置。該顯示裝置包括第四實(shí)施例的顯示屏。該顯示屏的結(jié)構(gòu)在此不再贅述。具體的，該顯示裝置可以為：液晶顯示面板、電子紙、oled面板、手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。該顯示裝置與第四實(shí)施例的顯示屏相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

盡管已描述了本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明實(shí)施例范圍的所有變更和修改。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。