本發(fā)明涉及氣膜建筑的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種充氣膜。

背景技術(shù)：

氣膜建筑因具有成本較低和輕便等特點而廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。膜主體與氣膜基礎(chǔ)的連接比較緊密可靠，混凝土基礎(chǔ)與門框之間通過錨栓進(jìn)行固定連接，再用結(jié)構(gòu)膠密封于膜主體與門框之間的間隙、以及混凝土基礎(chǔ)與門框之間的間隙，也不會存在漏氣量過多的情況。而使用具有配重袋的可移動氣膜建筑則是膜主體通過底部的配重袋連接于一起。

由于配重袋在膜主體的門洞處被切斷，無法使用混凝土基礎(chǔ)與門的連接方式。即使使用，也會因為膜主體與門框之間的間隙、以及基礎(chǔ)配重袋與門框之間都會存在較大的間隙，使氣膜建筑的密封性變差、漏氣量和能耗均增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對氣膜建筑的密封性較差、漏氣量和能耗均較大的問題，提供一種充氣膜。

一種充氣膜，包括：

膜主體；

配重袋，所述配重袋與所述膜主體連接；

門體；

連接體，所述連接體包括連接本體和由所述連接本體向外延伸的延伸部，所述連接本體分別與所述膜主體、所述配重袋和所述門體連接，所述延伸部與所述配重袋連接；以及

門體配重物，所述門體配重物抵接于所述延伸部上。

上述的充氣膜，膜主體與配重袋連接，連接體的連接本體分別與膜主體、配重袋和門體連接，連接體的延伸部與配重袋連接，使連接體分別與膜主體、配重袋和門體連接，門體配重物抵接于延伸部上，使延伸部定位于目標(biāo)位置，同時避免膜主體內(nèi)的氣體從延伸部上泄露，將門體配重物代替混凝土基礎(chǔ)，由于門體僅與連接體的連接本體連接，且膜主體的柔性特性，膜主體在風(fēng)中會產(chǎn)生輕微的擺動，而門體是剛體，不會在風(fēng)中發(fā)生擺動。連接體作為連接門體和膜主體的過度連接，除了增加密封性以外，可以提供額外的緩沖空間，使得膜主體在擺動時不會被靜止的門體撕扯損壞，保證氣膜建筑安全，使氣膜建筑的漏氣量和能耗均較小。

在其中一個實施例中，所述延伸部包括第一延伸單元和第二延伸單元，所述第一延伸單元和所述第二延伸單元分別位于所述門體的兩側(cè)；所述門體配重物的數(shù)目為兩個，其中一個所述門體配重物壓持于所述第一延伸單元上，另外一個所述門體配重物壓持于所述第二延伸單元上，使門體配重物壓持于延伸部上，以對充氣膜更好地定位。

在其中一個實施例中，所述第一延伸單元、所述第二延伸單元和所述連接本體一體成型，使連接體的結(jié)構(gòu)較緊湊。

在其中一個實施例中，所述連接體為軟連接體，由于連接體具有柔軟性，使連接體緊密貼合于門體上，可以進(jìn)一步地縮小連接本體與門體之間的間隙，使氣膜建筑的漏氣量和能耗更小。

在其中一個實施例中，充氣膜還包括加強索套和固定繩，所述加強索套設(shè)于所述連接本體與所述膜主體連接的周緣處，所述固定繩穿設(shè)于所述加強索套上，且所述固定繩的兩端均壓持于所述門體配重物上，使膜主體更好地定位于目標(biāo)位置處。

在其中一個實施例中，所述加強索套還通過焊接連接于所述連接本體上，使充氣膜的結(jié)構(gòu)較緊湊。

在其中一個實施例中，所述連接本體通過焊接連接于所述膜主體上，使連接本體與膜主體的連接較緊密，避免充氣膜漏氣。

在其中一個實施例中，充氣膜還包括拼接板和緊固件，所述拼接板與所述膜主體或所述配重袋抵接，所述拼接板上開設(shè)有安裝孔，所述膜主體上開設(shè)有第一通孔，所述配重袋上開設(shè)有第二通孔，所述緊固件順序穿設(shè)所述安裝孔、所述第一通孔和所述第二通孔，用于使所述配重袋與所述膜主體連接。

在其中一個實施例中，所述拼接板的數(shù)目為兩個，其中一個所述拼接板抵接于所述膜主體上，另外一個所述拼接板抵接于所述配重袋上，所述配重袋和所述膜主體均位于兩個所述拼接板之間，使配重袋與膜主體之間的連接更加牢固。

在其中一個實施例中，充氣膜還包括錨栓和壓板，所述連接本體上開設(shè)有第三通孔，所述門體上開設(shè)有錨栓孔，所述錨栓穿設(shè)于所述第三通孔和所述錨栓孔內(nèi)，且所述錨栓與所述壓板連接，所述錨栓抵接于所述門體上背離所述連接本體的側(cè)面，所述壓板抵接于所述連接本體上背離所述門體的側(cè)面。

附圖說明

圖1為一實施例的充氣膜的示意圖；

圖2為圖1所示充氣膜的局部放大圖；

圖3為圖1所示充氣膜的另一局部放大圖；

圖4為圖1所示充氣膜的又一局部放大圖；

圖5為圖1所示充氣膜的再一局部放大圖；

圖6為圖1所示充氣膜的局部剖視圖；

圖7為圖1所示充氣膜的局部示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對充氣膜進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了充氣膜的首選實施例。但是，充氣膜可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對充氣膜的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在充氣膜的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種充氣膜包括膜主體、配重袋、門體、連接體以及門體配重物；例如，所述配重袋與所述膜主體連接；例如，所述連接體包括連接本體和由所述連接本體向外延伸的延伸部；例如，所述連接本體分別與所述膜主體、所述配重袋和所述門體連接；例如，所述延伸部與所述配重袋連接；例如，所述門體配重物壓持于所述延伸部上。例如，一種充氣膜包括膜主體、配重袋、門體、連接體以及門體配重物；所述配重袋與所述膜主體連接；所述連接體包括連接本體和由所述連接本體向外延伸的延伸部，所述連接本體分別與所述膜主體、所述配重袋和所述門體連接，所述延伸部與所述配重袋連接；所述門體配重物抵接于所述延伸部上。例如，一種充氣膜，包括膜主體、配重袋、門體、連接體以及門體配重物；所述配重袋與所述膜主體連接；所述連接體包括連接本體和由所述連接本體向外延伸的延伸部，所述連接本體分別與所述膜主體、所述配重袋和所述門體連接，所述延伸部與所述配重袋連接；所述門體配重物抵接于所述延伸部上。上述的充氣膜，膜主體與配重袋連接，連接體的連接本體分別與膜主體、配重袋和門體連接，連接體的延伸部與配重袋連接，使連接體分別與膜主體、配重袋和門體連接，門體配重物抵接于延伸部上，使延伸部定位于目標(biāo)位置，同時避免膜主體內(nèi)的氣體從延伸部上泄露，將門體配重物代替混凝土基礎(chǔ)，由于門體僅與連接體的連接本體連接，而門體配重物與門體之間非直接連接，可以縮小連接本體與門體之間的間隙，解決了氣膜建筑的密封性較差的問題，使氣膜建筑的漏氣量和能耗均較小。

如圖1所示，一實施例的充氣膜10包括膜主體100、配重袋200、門體300、連接體400以及門體配重物500。所述配重袋200與所述膜主體100連接。同時參見圖2，所述連接體400包括連接本體410和由所述連接本體410向外延伸的延伸部420。所述連接本體410分別與所述膜主體100、所述配重袋200和所述門體300連接，這樣，膜主體100通過連接本體410與門體300連接，使門體300僅與連接本體410進(jìn)行連接，由于膜主體的柔性特性，膜主體在風(fēng)中會產(chǎn)生輕微的擺動，而門體是剛體，不會在風(fēng)中發(fā)生擺動。連接體作為連接門體和膜主體的過度連接，除了增加密封性以外，可以提供額外的緩沖空間，使得膜主體在擺動時不會被靜止的門體撕扯損壞，保證氣膜建筑安全，減少了充氣膜10的漏氣量和能耗。

所述延伸部420與所述配重袋200連接。所述門體配重物500抵接于所述延伸部420上，這樣，門體配重物500無需與門體300連接，且門體配重物500僅需抵接于延伸部420上即可，將門體配重物500代替了傳統(tǒng)的混凝土基礎(chǔ)及錨栓的固定方式，簡化了充氣膜10的結(jié)構(gòu)，降低了充氣膜10的成本，從而使充氣膜10的可移動性較好，方便使用。

在本實施例中，配重袋200上開設(shè)有缺口210，且缺口210的內(nèi)壁上均封口處理。門體配重物500位于缺口210處并抵接于延伸部420上，使充氣膜10定位于目標(biāo)位置處。連接體400的連接本體410分別與配重袋200的端部和膜主體100連接。門體300的周緣處均與連接本體410連接。例如，門體配重物500壓持于延伸部420上，使門體配重物500抵接于延伸部420上，可以更好地將延伸部420定位于目標(biāo)位置，同時避免膜主體100內(nèi)的氣體從延伸部420上泄露。

為了使氣膜建筑的漏氣量和能耗更小，進(jìn)一步地，所述連接體400為軟連接體，即軟連接體具有柔軟特性，且起到連接作用。由于連接體400具有柔軟性，使連接體400緊密貼合于門體300上，可以進(jìn)一步地縮小連接本體410與門體300之間的間隙，使氣膜建筑的漏氣量和能耗更小。

例如，連接本體410的延伸方向與延伸部420的延伸方向垂直，這樣，延伸部420可以放置于目標(biāo)位置處的水平區(qū)域，門體配重物500將延伸部420壓持于目標(biāo)位置處，門體300垂直于水平區(qū)域所在的平面，使用者可以自然地從門體300上進(jìn)入充氣膜10內(nèi)部。又如，門體配重物500為沙袋或水袋或鐵塊等。

需要說明的是，配重袋200的缺口210的內(nèi)壁的封口處理可以通過焊接或膠接或縫接等方式。例如，配重袋200包括配重袋本體200a和封堵片200b，所述缺口210開設(shè)于配重袋本體200a上。封堵片200b封堵所述缺口210并與配重袋本體200a連接。配重袋本體200a與膜主體100連接，使配重袋200與膜主體100連接。例如，封堵片200b的周緣處連接于配重袋本體200a上。又如，封堵片200b的周緣處通過焊接或膠接或縫接連接于配重袋本體200a上，以對配重袋200的缺口210進(jìn)行封口，這樣形成配重袋200的端部。又如，延伸部420連接于封堵片200b上，使延伸部420與配重袋200連接。可以理解，封堵片200b的周緣處不僅限于通過焊接或膠接或縫接連接于配重袋本體200a上。例如，封堵片200b與配重袋本體200a一體成型，使配重袋200的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

例如，配重袋200還包括加強層，所述加強層分別與封堵片200b和配重袋本體200a連接，這樣，提高了配重袋200的應(yīng)力強度，使封堵片200b與配重袋本體200a之間的連接更加牢固，延長了充氣膜10的使用壽命。例如，門洞配重物與配重袋200的端部存在間隙，這樣，可以方便門洞配重物的移動操作，使充氣膜10的拆裝更加快捷。

如圖3所示，在其中一個實施例中，充氣膜10還包括地錨預(yù)留件600，所述地錨預(yù)留件600設(shè)于所述配重袋200上。組裝固定時，使用者可以將地錨穿過地錨預(yù)留件600上，并插入地面，使配重袋200固定于地面上，加上門體配重物500壓持于延伸部420上，使配重袋200更好地定位于目標(biāo)位置處。例如，地錨預(yù)留件600為金屬環(huán)，在其他實施例中，地錨預(yù)留件600也可以為繩索環(huán)。例如，配重袋包括袋體和連接帶。連接帶穿設(shè)于地錨預(yù)留件，且連接帶的兩端均焊接于袋體上。又如，連接帶和袋體的材料均為膜材。又如，連接帶對折并焊接于袋體的同一位置處，即連接帶的兩端和袋體三者焊接于一起。當(dāng)然，在其他實施例中，連接帶兩端還可以分別焊接于袋體的不同位置處。在本實施例中，地錨預(yù)留件600設(shè)于配重袋200本體上。例如，地錨預(yù)留件600的數(shù)目為多個，多個地錨預(yù)留件600均勻分布于配重袋本體200a上，這樣，可以更好地將配重袋本體200a定位于目標(biāo)位置處。

又如，地錨預(yù)留件600通過縫接固定于配重袋200上。為了提高地錨預(yù)留件600與配重袋200之間的連接強度，進(jìn)一步地，配重袋200上與地錨預(yù)留件600的連接處設(shè)有加強層，提高了地錨預(yù)留件600與配重袋200之間的連接強度。例如，地錨預(yù)留件600為d型環(huán)或一周包繩三角片。

如圖4所示，在其中一個實施例中，所述延伸部420包括第一延伸單元422和第二延伸單元424。所述第一延伸單元422和所述第二延伸單元424分別位于所述門體300的兩側(cè)。所述門體配重物500的數(shù)目為兩個，其中一個所述門體配重物500壓持于所述第一延伸單元422上，另外一個所述門體配重物500壓持于所述第二延伸單元424上，使門體配重物500壓持于延伸部420上，以對充氣膜10更好地定位。

在其中一個實施例中，所述第一延伸單元422和所述第二延伸單元424相互平行，使連接體400的容易制造，降低了充氣膜10的成本。在其中一個實施例中，所述第一延伸單元422、所述第二延伸單元424和所述連接本體410一體成型，使連接體400的結(jié)構(gòu)較緊湊。可以理解，在其他實施例中，第一延伸單元422、第二延伸單元424和連接本體410也可以各自成型，并通過焊接或膠接進(jìn)行連接。例如，第一延伸單元422和第二延伸單元424位于同一平面上，使連接體400更容易加工制造。

如圖5所示，在其中一個實施例中，充氣膜10還包括加強索套700和固定繩800，所述加強索套700設(shè)于所述連接本體410與所述膜主體100連接的周緣處，所述固定繩800穿設(shè)于所述加強索套700上，且所述固定繩800的兩端均壓持于所述門體配重物500上，使膜主體100更好地定位于目標(biāo)位置處。

在其中一個實施例中，所述加強索套700還通過焊接連接于所述連接本體410上，使充氣膜10的結(jié)構(gòu)較緊湊。在其他實施例中，加強索套700也可以通過膠接連接于所述連接本體410上。組裝固定時，將固定繩800伸出加強索套700的端部放置于延伸部420上，使加強索套700和延伸部420均被壓持于門體配重物500的底部。在其中一個實施例中，所述連接本體410通過焊接連接于所述膜主體100上，使連接本體410與膜主體100的連接較緊密，避免充氣膜10漏氣。可以理解，連接本體410不僅限于通過焊接連接于膜主體100上，在其他實施例中，連接本體410也可以通過搭扣或封口帶或拉鏈連接于膜主體100上。

如圖6所示，在其中一個實施例中，充氣膜10還包括拼接板900和緊固件1100。所述拼接板900與所述膜主體100或所述配重袋200抵接。所述拼接板900上開設(shè)有安裝孔910。所述膜主體100上開設(shè)有第一通孔110。所述配重袋200上開設(shè)有相連通的第二通孔210和開口220。所述緊固件1100順序穿設(shè)所述安裝孔910、所述第一通孔110和所述第二通孔210，用于使所述配重袋200與所述膜主體100連接。例如，第二通孔210包括第一部分210a和第二部分210b，第一部分210a和第二部分210b均與開口220連通。

在其中一個實施例中，所述拼接板900的數(shù)目為兩個，其中一個所述拼接板900抵接于所述膜主體100上，另外一個所述拼接板900抵接于所述配重袋200上，所述配重袋200和所述膜主體100均位于兩個所述拼接板900之間，使配重袋200與膜主體100之間的連接更加牢固，這樣，當(dāng)緊固件1100分別與兩個拼接板900連接時，配重袋200和膜主體100均夾緊于兩個拼接板900之間，可以保證配重袋200與膜主體100之間連接的密封性。

再次參見圖5，例如，拼接板900的數(shù)目為n個。每個拼接板900均開設(shè)有兩個安裝孔910。緊固件1100的數(shù)目為2n個。第一通孔110和第二通孔210的數(shù)目均為2n個。每個緊固件單元1110一一對應(yīng)順序穿設(shè)拼接板900的其中一個安裝孔910、第一通孔110和第二通孔210。例如，n個拼接板單元900沿配重袋本體200a鄰近膜主體100的邊緣處分布，這樣，使配重袋200與膜主體100之間可靠地連接。

如圖7所示，在其中一個實施例中，充氣膜10還包括錨栓1200和壓板1300。所述連接本體410上開設(shè)有第三通孔411。所述門體300上開設(shè)有錨栓孔310。所述錨栓1200穿設(shè)于所述第三通孔411和所述錨栓孔310內(nèi)，且所述錨栓1200與所述壓板1300連接，所述錨栓1200抵接于所述門體300上背離所述連接本體410的側(cè)面，所述壓板1300抵接于所述連接本體410上背離所述門體300的側(cè)面，使連接本體410與門體300緊密連接。

在其中一個實施例中，所述延伸部420上遠(yuǎn)離所述連接本體410的邊緣處折邊處理，使門體配重物500壓持于延伸部420上的折邊處理處，可以更好地避免延伸部420漏氣。組裝時，使用者先對延伸部420沿朝向膜主體100的方向進(jìn)行折回，然后再將門體配重物500壓持于延伸部420的折回部位，這樣可以更好地避免延伸部420漏氣，使延伸部420更好地定位于目標(biāo)位置處。

在其中一個實施例中，充氣膜10包括膜主體100、配重袋200、門體300、連接體400、門體配重物500、錨栓1200和壓板1300。所述配重袋200與所述膜主體100通過焊接進(jìn)行連接。所述連接體400包括連接本體410和由所述主體向外延伸的延伸部420。所述連接本體410通過焊接與所述膜主體100進(jìn)行連接。所述連接本體410和所述延伸部420均與所述配重袋200連接。所述連接本體410上開設(shè)有第三通孔411。所述門體300上開設(shè)有錨栓孔310。所述錨栓1200穿設(shè)于所述第三通孔411和所述錨栓孔310內(nèi)，且所述錨栓1200與所述壓板1300連接，所述錨栓1200抵接于所述門體300上背離所述連接本體410的側(cè)面，所述壓板1300抵接于所述連接本體410上背離所述門體300的側(cè)面，使連接本體410與門體300連接。這樣，膜主體100通過連接本體410與門體300連接，使門體300僅與柔軟的連接本體410進(jìn)行連接，由于膜主體的柔性特性，膜主體在風(fēng)中會產(chǎn)生輕微的擺動，而門體是剛體，不會在風(fēng)中發(fā)生擺動。連接體作為連接門體和膜主體的過度連接，可以提供額外的緩沖空間，使得膜主體在擺動時不會被靜止的門體撕扯損壞，保證安全的同時可以減少連接本體410與門體300之間的間隙，減少了充氣膜10的漏氣量和能耗。所述門體配重物500壓持于所述延伸部420上，這樣，門體配重物500無需與門體300連接，且門體配重物500僅需壓持于延伸部420上即可，將門體配重物500代替了傳統(tǒng)的混凝土基礎(chǔ)及錨栓的固定方式，簡化了充氣膜10的結(jié)構(gòu)，降低了充氣膜10的成本，從而使充氣膜10的可移動性較好，方便使用。

上述的充氣膜10，膜主體100與配重袋200連接，連接體400的連接本體410分別與膜主體100、配重袋200和門體300連接，連接體400的延伸部420與配重袋200連接，使連接體400分別與膜主體100、配重袋200和門體300連接，門體配重物500抵接于延伸部420上，使延伸部420定位于目標(biāo)位置，同時避免膜主體100內(nèi)的氣體從延伸部420上泄露，將門體配重物500代替混凝土基礎(chǔ)，由于門體300僅與連接體400的連接本體410連接，且膜主體的柔性特性，膜主體在風(fēng)中會產(chǎn)生輕微的擺動，而門體是剛體，不會在風(fēng)中發(fā)生擺動。連接體作為連接門體和膜主體的過度連接，除了增加密封性以外，可以提供額外的緩沖空間，使得膜主體在擺動時不會被靜止的門體撕扯損壞，保證氣膜建筑安全，使氣膜建筑的漏氣量和能耗均較小。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。