本發(fā)明涉及建筑防水施工，特別涉及一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝。
背景技術(shù)：
：壓型金屬板作為屋頂構(gòu)件被廣泛應(yīng)用于建筑屋頂，涉及的范圍已經(jīng)從最初的廠房、工業(yè)建筑，發(fā)展到現(xiàn)代物流、體育場館、會展建筑、交通樞紐等建筑屋頂上。但由于材料選用不當(dāng)、設(shè)計考慮不周、安裝質(zhì)量等原因，造成大部分建成后的壓型金屬板屋面工程存在安全性、耐久性、適用性等問題，其具體體現(xiàn)包括屋面滲漏、冷凝水、熱工性能下降等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象嚴(yán)重時可以影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運行，同時，也增加了企業(yè)的日常維護(hù)檢修費用，并對企業(yè)節(jié)能減排工作帶來不利影響。目前，現(xiàn)有專利中申請公布號為cn103334553a的中國專利公開了一種具有防水透氣吸音功能的鋼結(jié)構(gòu)屋面，該屋面與鋼梁連接，主要由咬口式屋面外板、防水透氣膜、玻璃絲棉氈、無紡布、檁條、檁托板和穿孔吸音板組成，制備的鋼結(jié)構(gòu)屋面具有優(yōu)異的防水透氣吸音效果。上述防水屋面是采用咬口式屋面外板、防水透氣膜、玻璃絲棉氈和無紡布共同進(jìn)行防水，但是，對于表面不平整的金屬板屋面，每個水平面對應(yīng)有一個屋面外板，在相鄰屋面外板之間通常采用傘狀角鋼連接，但是角鋼與屋面外板的連接處容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝，經(jīng)過該施工工藝解決了在角鋼與屋面外板的連接處滲漏現(xiàn)象。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝，包括如下步驟：（1）清除金屬板上的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)；（2）將金屬板在拼接處的側(cè)壁向上彎折設(shè)置，使得金屬板的端截面形狀為倒l型；（3）采用密封墊緊密地塞進(jìn)相鄰金屬板在拼接處的間隙內(nèi)，密封墊凸出于金屬板上表面3~5cm；（4）在金屬板向上彎折的外側(cè)壁上粘結(jié)方形壓片，利用自攻螺釘穿設(shè)在兩個方形壓片之間，以將密封墊固定在相鄰金屬板的拼接處；（5）在相鄰金屬板拼接處的上方罩設(shè)角鋼，角鋼的頂角朝上，在角鋼的側(cè)壁上利用火焰切割形成卡槽，以使角鋼嵌接在金屬板上表面的凸筋上；（6）在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠；（7）在角鋼與金屬板的拼接處塞設(shè)由室溫硫化硅橡膠固化形成的彈性密封件，彈性密封件內(nèi)設(shè)置空腔，在彈性密封件上設(shè)置與空腔相連通的充氣泵；（8）在角鋼的頂壁上設(shè)置雨量感應(yīng)器，同時，在斜坡屋面上設(shè)置控制器，當(dāng)雨量感應(yīng)器監(jiān)測到角鋼表面有雨水聚集后，控制器得到感應(yīng)，驅(qū)動充氣泵向空腔內(nèi)充氣以鼓起彈性密封件，彈性密封件填充在角鋼與金屬板的間隙內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，首先對角鋼的側(cè)壁進(jìn)行火焰切割，切割形成與金屬板表面的凸筋相適配的卡槽，并在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠，有利于角鋼與金屬板之間的密封性；同時，在角鋼與金屬板的拼接處塞設(shè)彈性密封件，彈性密封件由室溫硫化硅橡膠制成，將待硫化的室溫硫化硅橡膠填充在角鋼與金屬板的間隙內(nèi)；當(dāng)屋面上積聚雨水后，雨量感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)，傳輸給控制器，控制器驅(qū)動充氣泵，向空腔內(nèi)充氣，以進(jìn)一步提高彈性密封件的密封性能；另外，在相鄰金屬板的拼接處塞設(shè)密封墊進(jìn)行密封，經(jīng)過該施工工藝鋪設(shè)的斜坡屋面具有優(yōu)異的防水性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中屋面漏水的缺陷。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟（3）中的密封墊是由熱硫化硅橡膠固化形成。通過采用上述技術(shù)方案，密封墊是由熱硫化硅橡膠固化形成，熱硫化硅橡膠在成型過程中經(jīng)歷高溫高壓的條件，具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐候性、耐輻射性以及阻燃性、透氣性；同時還有良好的立挺度與力學(xué)性能；將其填充在相鄰金屬板的間隙內(nèi)，有利于提高相鄰金屬板間的密封性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟（4）中的方形壓板是由pp板充當(dāng)。通過采用上述技術(shù)方案，pp板是一種半結(jié)晶性材料，比pe要堅硬很多，并且具有較高的熔點以及優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，在穿設(shè)自攻螺釘進(jìn)行固定時，采用pp板進(jìn)行墊設(shè)，有利于提高自攻螺釘在金屬板上穿孔的密封性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：利用火焰切割形成卡槽后，緩慢冷卻，待溫度降至30~40℃時涂覆硅酮玻璃膠。通過采用上述技術(shù)方案，在30~40℃涂覆硅酮玻璃膠，有利于提高硅酮玻璃膠的固化速度，從而保證硅酮玻璃膠具有優(yōu)異的耐候性、抗紫外線性能、耐高低溫和耐老化性能以及較高的粘接強(qiáng)度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟（7）中彈性密封件是在彈性密封件的外壁包裹室溫硫化硅橡膠層，利用室溫硫化硅橡膠層填充在角鋼與金屬板的拼接處，彈性密封件的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，彈性密封件的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在彈性密封件的外壁上包裹室溫硫化硅橡膠層，室溫硫化硅橡膠層是由室溫硫化硅橡膠與固化劑混合后自然固化形成，有利于充分填充在角鋼與金屬板拼接處的間隙內(nèi)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟（7）中充氣泵的出氣量控制在600~800ml/min。通過采用上述技術(shù)方案，控制充氣泵的出氣量在600~800ml/min，有利于較快速地對彈性密封件內(nèi)的空腔進(jìn)行充氣，以使彈性密封件鼓起，進(jìn)而增強(qiáng)對彈性密封件的密封性能。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟（5）中火焰切割功率為5~6l/min。通過采用上述技術(shù)方案，控制火焰切割功率為5~6l/min，有利于切割形成適中大小的卡槽，以防卡槽在加工過程中槽寬大小發(fā)生突變，無法與金屬板表面的凸筋相適配。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟（6）中硅酮玻璃膠的涂覆厚度大于卡槽與凸筋的間隙。通過采用上述技術(shù)方案，限定硅酮玻璃膠的涂覆厚度大于卡槽與凸筋的間隙，當(dāng)卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠后，硅酮玻璃膠能夠飽滿地填充在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)，提高了該卡槽與凸筋之間間隙的密封性。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、在角鋼與金屬板的拼接處采用彈性密封件進(jìn)行密封，當(dāng)屋頂積累較多的雨水時，雨水感應(yīng)器對雨量進(jìn)行感應(yīng)，進(jìn)而控制彈性密封件鼓起，對角鋼與金屬板拼接處的間隙進(jìn)行封堵；2、利用密封墊對相鄰金屬板拼接處的間隙進(jìn)行密封，進(jìn)一步提高該斜坡屋面的防水滲漏性能。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例一：一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝，包括如下步驟：（1）清除金屬板上的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)；（2）將金屬板在拼接處的側(cè)壁向上彎折設(shè)置，使得金屬板的端截面形狀為倒l型；（3）采用密封墊緊密地塞進(jìn)相鄰金屬板在拼接處的間隙內(nèi)，密封墊凸出于金屬板上表面3cm，密封墊是由熱硫化硅橡膠在溫度為170℃、壓力為10mpa的條件下固化10分鐘形成；（4）在金屬板向上彎折的外側(cè)壁上粘結(jié)方形壓片，方形壓片由pp板充當(dāng)，規(guī)格為3cm*3cm，利用自攻螺釘穿設(shè)在兩個方形壓片之間，以將密封墊固定在相鄰金屬板的拼接處；（5）在相鄰金屬板拼接處的上方罩設(shè)角鋼，角鋼的頂角朝上，在角鋼的側(cè)壁上利用火焰切割形成卡槽，控制火焰切割功率為5l/min，以使角鋼嵌接在金屬板上表面的凸筋上；（6）在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠，硅酮玻璃膠的涂覆厚度大于卡槽與凸筋的間隙厚度；（7）在角鋼與金屬板的拼接處塞設(shè)由室溫硫化硅橡膠固化形成的彈性密封件，彈性密封件內(nèi)設(shè)置空腔，在彈性密封件上設(shè)置與空腔相連通的充氣泵，控制充氣泵的出氣量為600ml/min；（8）在角鋼的頂壁上設(shè)置雨量感應(yīng)器，同時，在斜坡屋面上設(shè)置控制器，當(dāng)雨量感應(yīng)器監(jiān)測到角鋼表面有雨水聚集后，控制器得到感應(yīng)，驅(qū)動充氣泵向空腔內(nèi)充氣以鼓起密封條，密封條填充在角鋼與金屬板的間隙內(nèi)。實施例二：一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝，包括如下步驟：（1）清除金屬板上的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)；（2）將金屬板在拼接處的側(cè)壁向上彎折設(shè)置，使得金屬板的端截面形狀為倒l型；（3）采用密封墊緊密地塞進(jìn)相鄰金屬板在拼接處的間隙內(nèi)，密封墊凸出于金屬板上表面4cm，密封墊是由熱硫化硅橡膠在溫度為170℃、壓力為10mpa的條件下固化10分鐘形成；（4）在金屬板向上彎折的外側(cè)壁上粘結(jié)方形壓片，方形壓片由pp板充當(dāng)，規(guī)格為3cm*3cm，利用自攻螺釘穿設(shè)在兩個方形壓片之間，以將密封墊固定在相鄰金屬板的拼接處；（5）在相鄰金屬板拼接處的上方罩設(shè)角鋼，角鋼的頂角朝上，在角鋼的側(cè)壁上利用火焰切割形成卡槽，控制火焰切割功率為5.5l/min，以使角鋼嵌接在金屬板上表面的凸筋上；（6）在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠，硅酮玻璃膠的涂覆厚度大于卡槽與凸筋的間隙厚度；（7）在角鋼與金屬板的拼接處塞設(shè)由室溫硫化硅橡膠固化形成的彈性密封件，彈性密封件內(nèi)設(shè)置空腔，在彈性密封件上設(shè)置與空腔相連通的充氣泵，控制充氣泵的出氣量為700ml/min；（8）在角鋼的頂壁上設(shè)置雨量感應(yīng)器，同時，在斜坡屋面上設(shè)置控制器，當(dāng)雨量感應(yīng)器監(jiān)測到角鋼表面有雨水聚集后，控制器得到感應(yīng)，驅(qū)動充氣泵向空腔內(nèi)充氣以鼓起密封條，密封條填充在角鋼與金屬板的間隙內(nèi)。實施例三：一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝，包括如下步驟：（1）清除金屬板上的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)；（2）將金屬板在拼接處的側(cè)壁向上彎折設(shè)置，使得金屬板的端截面形狀為倒l型；（3）采用密封墊緊密地塞進(jìn)相鄰金屬板在拼接處的間隙內(nèi)，密封墊凸出于金屬板上表面5cm，密封墊是由熱硫化硅橡膠在溫度為170℃、壓力為10mpa的條件下固化10分鐘形成；（4）在金屬板向上彎折的外側(cè)壁上粘結(jié)方形壓片，方形壓片由pp板充當(dāng)，規(guī)格為3cm*3cm，利用自攻螺釘穿設(shè)在兩個方形壓片之間，以將密封墊固定在相鄰金屬板的拼接處；（5）在相鄰金屬板拼接處的上方罩設(shè)角鋼，角鋼的頂角朝上，在角鋼的側(cè)壁上利用火焰切割形成卡槽，控制火焰切割功率為6l/min，以使角鋼嵌接在金屬板上表面的凸筋上；（6）在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠，硅酮玻璃膠的涂覆厚度大于卡槽與凸筋的間隙厚度；（7）在角鋼與金屬板的拼接處塞設(shè)由室溫硫化硅橡膠固化形成的彈性密封件，彈性密封件內(nèi)設(shè)置空腔，在彈性密封件上設(shè)置與空腔相連通的充氣泵，控制充氣泵的出氣量為800ml/min；（8）在角鋼的頂壁上設(shè)置雨量感應(yīng)器，同時，在斜坡屋面上設(shè)置控制器，當(dāng)雨量感應(yīng)器監(jiān)測到角鋼表面有雨水聚集后，控制器得到感應(yīng)，驅(qū)動充氣泵向空腔內(nèi)充氣以鼓起密封條，密封條填充在角鋼與金屬板的間隙內(nèi)。實施例四：一種防水透氣金屬板斜坡屋面的施工工藝，包括如下步驟：（1）清除金屬板上的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)；（2）將金屬板在拼接處的側(cè)壁向上彎折設(shè)置，使得金屬板的端截面形狀為倒l型；（3）采用密封墊緊密地塞進(jìn)相鄰金屬板在拼接處的間隙內(nèi)，密封墊凸出于金屬板上表面5cm，密封墊是由熱硫化硅橡膠在溫度為170℃、壓力為10mpa的條件下固化10分鐘形成；（4）在金屬板向上彎折的外側(cè)壁上粘結(jié)方形壓片，方形壓片由pp板充當(dāng)，規(guī)格為3cm*3cm，利用自攻螺釘穿設(shè)在兩個方形壓片之間，以將密封墊固定在相鄰金屬板的拼接處；（5）在相鄰金屬板拼接處的上方罩設(shè)角鋼，角鋼的頂角朝上，在角鋼的側(cè)壁上利用火焰切割形成卡槽，控制火焰切割功率為5l/min，以使角鋼嵌接在金屬板上表面的凸筋上；（6）在卡槽與凸筋的間隙內(nèi)涂覆硅酮玻璃膠，硅酮玻璃膠的涂覆厚度大于卡槽與凸筋的間隙厚度；（7）在角鋼與金屬板的拼接處塞設(shè)由室溫硫化硅橡膠固化形成的彈性密封件，彈性密封件內(nèi)設(shè)置空腔，在彈性密封件上設(shè)置與空腔相連通的充氣泵，控制充氣泵的出氣量為700ml/min；（8）在角鋼的頂壁上設(shè)置雨量感應(yīng)器，同時，在斜坡屋面上設(shè)置控制器，當(dāng)雨量感應(yīng)器監(jiān)測到角鋼表面有雨水聚集后，控制器得到感應(yīng)，驅(qū)動充氣泵向空腔內(nèi)充氣以鼓起密封條，密封條填充在角鋼與金屬板的間隙內(nèi)。對比例：以現(xiàn)有專利中申請公布號為cn103334553a的中國專利作為對比例。檢測手段：在相鄰金屬板的拼接處的底面上鋪設(shè)相同干燥度的海綿層，向?qū)嵤├c對比例的屋面上人工降雨，控制相同的試驗條件（相同的降雨速度、室外風(fēng)速相同），試驗時間為8小時，8小時后，取出海綿層，測試海綿層內(nèi)的含水量。海綿層內(nèi)含水量的檢測結(jié)果如下表所示：樣品初始含水量（%）試驗后含水量（%）含水量之差（%）實施例一3.23.60.4實施例二3.53.70.2實施例三3.33.70.4實施例四3.84.10.3對比例3.610.56.9通過上表可知，本實施例的施工工藝具有優(yōu)異的防水性能，在人工降雨8小時后，海綿層的含水量變化范圍在0.2~0.4%之間，而對比例的海綿層的含水量提高顯著，表明對比例的屋面發(fā)生明顯的滲水情況。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁12