本發(fā)明涉及一種鋼管桿,具體涉及一種輸電線路鋼管桿。
背景技術:
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,土地資源價值越來越高,降低輸電線路走廊用地要求越來越高,這在一定程度上促使輸電線路向大容量、多分裂、多回路、高電壓等級發(fā)展,因此,作用在輸電線路鋼管桿的外負荷有較大的增加。目前,常見的輸電線路鋼管桿主要為單桿結(jié)構(gòu)輸電線路鋼管桿,對于單桿結(jié)構(gòu)輸電線路鋼管桿來說,越往根部所要承受的彎矩越大,因此,單桿輸電線路鋼管桿的根部桿徑和壁厚會很大,往往造成加工困難、無法鍍鋅、難以運輸和施工安裝等問題,而且即使對單桿輸電線路鋼管桿進行加大桿徑和壁厚,其依然存在撓度大的問題。
針對上述單桿輸電線路鋼管桿存在的問題,逐漸出現(xiàn)了雙桿結(jié)構(gòu)輸電線路鋼管桿,使得輸電線路鋼管桿根部承受的彎矩減少,且輸電線路鋼管桿撓度大大改善,但由于雙桿輸電線路鋼管桿上部所承受彎矩并不大,輸電線路鋼管桿上部如果同樣設計成雙桿結(jié)構(gòu),無疑浪費了材料,且制造工藝復雜,施工安裝難度增加,整體造價大幅提高。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是,克服上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、承載能力強、生產(chǎn)、安裝便捷且占地面積小的輸電線路鋼管桿。
為解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是,一種輸電線路鋼管桿,包括主桿體和安裝在主桿體上的若干橫擔,其特征在于,所述主桿體包括單桿桿體、雙桿桿體和連接接頭,所述主桿體由所述單桿桿體和雙桿桿體分別連接在連接接頭上、下端構(gòu)成。
在上述基礎上,所述單桿桿體和所述雙桿桿體均為分段式結(jié)構(gòu)。
在上述基礎上,所述雙桿桿體的中間設有連接橫梁。
在上述基礎上,所述連接接頭呈“人”字型,連接接頭的頭部和兩腳部均設有用于分別與單桿桿體和雙桿桿體連接的法蘭。
進一步地,設于所述連接接頭的頭部的所述法蘭與連接接頭的頭部間通過焊接一水平連接板實現(xiàn)相互連接。
進一步地,各所述法蘭兩側(cè)均設有加勁肋板。
進一步地,所述水平連接板下部、分別于所述連接接頭兩側(cè)焊接有加勁肋板。
進一步地,所述連接接頭的分叉處焊接有剪力板。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的輸電線路鋼管桿下部設置為雙桿結(jié)構(gòu),上部設置為單桿結(jié)構(gòu),在保證有效減少其下部所承受的彎矩,減少占地面積且有效改善輸電線路鋼管桿撓度大的問題的同時,有效節(jié)約材料,降低生產(chǎn)成本,且使生產(chǎn)、安裝更加便捷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標注說明如下:
主桿體100;單桿桿體110;雙桿桿體120;連接橫梁121;連接接頭130;法蘭131;水平連接板132;加勁板133;剪力板134;橫擔200。
具體實施方案
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
如圖1所示,一種輸電線路鋼管桿,包括主桿體100和安裝在主桿體100上的若干橫擔200,主桿體100包括單桿桿體110、雙桿桿體120和連接接頭130,主桿體100由單桿桿體110和雙桿桿體120分別連接在連接接頭130上、下端構(gòu)成。單桿桿體110和雙桿桿體120均為分段式結(jié)構(gòu),各段間通過螺栓連接。為進一步提高輸電線路鋼管桿的承載能力,雙桿桿體120的兩桿之間通過連接橫梁121連接。
如圖2所示,連接接頭130呈“人”字型,連接接頭130的頭部和兩腳部均設有用于分別與單桿桿體110和雙桿桿體120連接的法蘭131,其中,設于連接接頭130的頭部的法蘭131與連接接頭130的頭部間通過焊接一水平連接板132實現(xiàn)相互連接。同樣為進一步提高輸電線路鋼管桿的承載能力,法蘭131兩側(cè)均設有加勁肋板133,且水平連接板132下部、分別于連接接頭130兩側(cè)也焊接有加勁肋板133,連接接頭130的分叉處焊接有剪力板134。
經(jīng)測試,以一個220kv四回路轉(zhuǎn)角60°-90°,呼高為27米,導線為2×jl/lb1a-630/45,設計風速為37m/s的輸電線路鋼管桿為例,采用單桿結(jié)構(gòu)鋼管桿需要重量達90噸才能達到承載能力的要求和保證適當?shù)膿隙?,而采用雙桿結(jié)構(gòu)鋼管桿要達到上述要求則需要重量達到101噸,而采用本發(fā)明的技術方案,只需重量為83噸就能達到承載能力的要求和保證適當?shù)膿隙?,而且相對于上述兩種結(jié)構(gòu)分別節(jié)省了7噸和18噸的鋼材,所以,采用本發(fā)明的技術方案,在保證達到承載能力要求和適當撓度的同時,還能節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本。
在施工現(xiàn)場安裝時,先將橫擔200安裝到主桿體100的對應段上,再采用自下而上分段吊裝的方式,依次將雙桿桿體120、連接接頭130、單桿桿體110的各段吊起并使用螺栓將各段連接即可,安裝非常便捷。
以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進,這些改進也被視為本發(fā)明的保護范圍。