發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體為一種石材切割機械設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。傳統(tǒng)的切割機械在切割石料時會產(chǎn)生大量灰塵，而且噪音較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的在于提供一種石材切割機械設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石材切割機械設(shè)備，包括操作臺、主導(dǎo)桿、切輪架、切輪架蓋、電機、切輪和降噪防塵罩，所述的操作臺上設(shè)置有螺紋座、螺桿、左夾桿、梯形凸條和右夾桿，所述的操作臺上對稱焊接有兩條所述的梯形凸條，所述的左夾桿和所述的右夾桿上均設(shè)置有對應(yīng)兩條所述的梯形凸條的梯形槽，所述的左夾桿和所述的右夾桿通過梯形槽插在兩個所述的梯形凸條之間，所述的操作臺上焊接有四個所述的螺紋座，所述的螺紋座上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋座上通過螺紋連接有所述的螺桿，有兩個所述的螺桿頂在所述的左夾桿上，另外兩個所述的螺桿頂在所述的右夾桿上；

所述的切輪架包括橫板、手把、切輪套、豎板和頂板，所述的切輪套為矩形框狀結(jié)構(gòu)，所述的切輪通過軸連接在所述的切輪套的中間位置，所述的切輪所在的軸上連接有所述的電機，所述的切輪套兩側(cè)的中間位置通過焊接連接有所述的橫板，兩個所述的橫板的外側(cè)設(shè)置有圓形通孔，兩個所述的橫板的外側(cè)通過焊接連接有所述的手把，所述的切輪套上對稱焊接有兩個所述的豎板，兩個所述的豎板的上端通過焊接連接有所述的頂板，所述的頂板上設(shè)置有圓形通孔；所述的切輪架蓋為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的切輪架蓋上對稱設(shè)置有兩個連接耳板，所述的連接耳板上設(shè)置有兩個圓形通孔；所述的降噪防塵罩包括門字罩、降噪棉布、連接塊、圓桿和圓桿擋片，所述的門字罩的兩邊通過粘接連接有所述的降噪棉布，所述的門字罩上通過螺釘連接有所述的連接塊，所述的連接塊的上端通過螺紋連接有所述的圓桿，所述的圓桿的上端通過螺紋連接有所述的圓桿擋片；所述的操作臺上通過螺紋對稱連接有兩個所述的主導(dǎo)桿，兩個所述的主導(dǎo)桿上套有彈簧，所述的切輪架通過其上兩個所述的橫板上的圓形通孔插在兩個所述的主導(dǎo)桿上，所述的主導(dǎo)桿的上端通過螺紋連接有導(dǎo)桿擋片，所述的降噪防塵罩上的所述的圓桿插在所述的頂板上的圓形通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的連接塊與豎板的下端間隙配合。

優(yōu)選的，所述的電機電性連接有plc控制器。

優(yōu)選的，所述的降噪防塵罩有兩個。

優(yōu)選的，所述的切輪架蓋為空心結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的有益效果是：使用時，通過操作臺上對稱焊接有兩條梯形凸條，左夾桿和右夾桿上均設(shè)置有對應(yīng)兩條梯形凸條的梯形槽，左夾桿和右夾桿通過梯形槽插在兩個梯形凸條之間，操作臺上焊接有四個螺紋座，螺紋座上設(shè)置有螺紋孔，螺紋座上通過螺紋連接有螺桿，有兩個螺桿頂在左夾桿上，另外兩個螺桿頂在右夾桿上，使得可以將石料放置在左夾桿和右夾桿之間的操作臺上，旋動四個螺桿推動左夾桿和右夾桿將石料夾緊，松開四個螺桿即可卸料，方便裝卸石料；通過門字罩的兩邊通過粘接連接有降噪棉布，門字罩上通過螺釘連接有連接塊，連接塊的上端通過螺紋連接有圓桿，圓桿的上端通過螺紋連接有圓桿擋片，使得門字罩起到了阻擋切割時灰塵的作用，降噪棉布起到了降噪的作用；開啟電機后，電機帶動切輪轉(zhuǎn)動壓動手把即可將切輪壓至石料處對石料進行切割，松開手后由于彈簧的作用切輪向上抬起，切割效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種石材切割機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為切輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切輪架蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為降噪防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：操作臺1；螺紋座1-1；螺桿1-2；左夾桿1-3；梯形凸條1-4；右夾桿1-5；主導(dǎo)桿2；切輪架3；橫板3-1；手把3-2；切輪套3-3；豎板3-4；頂板3-5；切輪架蓋4；連接耳板4-1；電機5；切輪6；降噪防塵罩7；門字罩7-1；降噪棉布7-2；連接塊7-3；圓桿7-4；圓桿擋片7-5。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石材切割機械設(shè)備，包括操作臺1、主導(dǎo)桿2、切輪架3、切輪架蓋4、電機5、切輪6和降噪防塵罩7，所述的操作臺1上設(shè)置有螺紋座1-1、螺桿1-2、左夾桿1-3、梯形凸條1-4和右夾桿1-5，所述的操作臺1上對稱焊接有兩條所述的梯形凸條1-4，所述的左夾桿1-3和所述的右夾桿1-5上均設(shè)置有對應(yīng)兩條所述的梯形凸條1-4的梯形槽，所述的左夾桿1-3和所述的右夾桿1-5通過梯形槽插在兩個所述的梯形凸條1-4之間，所述的操作臺1上焊接有四個所述的螺紋座1-1，所述的螺紋座1-1上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋座1-1上通過螺紋連接有所述的螺桿1-2，有兩個所述的螺桿1-2頂在所述的左夾桿1-3上，另外兩個所述的螺桿1-2頂在所述的右夾桿1-5上；所述的切輪架3包括橫板3-1、手把3-2、切輪套3-3、豎板3-4和頂板3-5，所述的切輪套3-3為矩形框狀結(jié)構(gòu)，所述的切輪6通過軸連接在所述的切輪套3-3的中間位置，所述的切輪6所在的軸上連接有所述的電機5，所述的切輪套3-3兩側(cè)的中間位置通過焊接連接有所述的橫板3-1，兩個所述的橫板3-1的外側(cè)設(shè)置有圓形通孔，兩個所述的橫板3-1的外側(cè)通過焊接連接有所述的手把3-2，所述的切輪套3-3上對稱焊接有兩個所述的豎板3-4，兩個所述的豎板3-4的上端通過焊接連接有所述的頂板3-5，所述的頂板3-5上設(shè)置有圓形通孔；所述的切輪架蓋4為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的切輪架蓋4上對稱設(shè)置有兩個連接耳板4-1，所述的連接耳板4-1上設(shè)置有兩個圓形通孔；所述的降噪防塵罩7包括門字罩7-1、降噪棉布7-2、連接塊7-3、圓桿7-4和圓桿擋片7-5，所述的門字罩7-1的兩邊通過粘接連接有所述的降噪棉布7-2，所述的門字罩7-1上通過螺釘連接有所述的連接塊7-3，所述的連接塊7-3的上端通過螺紋連接有所述的圓桿7-4，所述的圓桿7-4的上端通過螺紋連接有所述的圓桿擋片7-5；所述的操作臺1上通過螺紋對稱連接有兩個所述的主導(dǎo)桿2，兩個所述的主導(dǎo)桿2上套有彈簧，所述的切輪架3通過其上兩個所述的橫板3-1上的圓形通孔插在兩個所述的主導(dǎo)桿2上，所述的主導(dǎo)桿2的上端通過螺紋連接有導(dǎo)桿擋片，所述的降噪防塵罩7上的所述的圓桿7-4插在所述的頂板3-5上的圓形通孔內(nèi)。

所述的連接塊7-3與豎板3-4的下端間隙配合。

所述的電機5電性連接有plc控制器。

所述的降噪防塵罩7有兩個。

所述的切輪架蓋4為空心結(jié)構(gòu)。

工作原理：使用時，通過操作臺1上對稱焊接有兩條梯形凸條1-4，左夾桿1-3和右夾桿1-5上均設(shè)置有對應(yīng)兩條梯形凸條1-4的梯形槽，左夾桿1-3和右夾桿1-5通過梯形槽插在兩個梯形凸條1-4之間，操作臺1上焊接有四個螺紋座1-1，螺紋座1-1上設(shè)置有螺紋孔，螺紋座1-1上通過螺紋連接有螺桿1-2，有兩個螺桿1-2頂在左夾桿1-3上，另外兩個螺桿1-2頂在右夾桿1-5上，使得可以將石料放置在左夾桿1-3和右夾桿1-5之間的操作臺1上，旋動四個螺桿1-2推動左夾桿1-3和右夾桿1-5將石料夾緊，松開四個螺桿1-2即可卸料，方便裝卸石料；通過門字罩7-1的兩邊通過粘接連接有降噪棉布7-2，門字罩7-1上通過螺釘連接有連接塊7-3，連接塊7-3的上端通過螺紋連接有圓桿7-4，圓桿7-4的上端通過螺紋連接有圓桿擋片7-5，使得門字罩7-1起到了阻擋切割時灰塵的作用，降噪棉布7-2起到了降噪的作用；開啟電機5后，電機5帶動切輪6轉(zhuǎn)動壓動手把3-2即可將切輪6壓至石料處對石料進行切割，松開手后由于彈簧的作用切輪6向上抬起，切割效率較高。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。