本發(fā)明屬于建筑工程材料領域，具體涉及一種地板尤其是一種實木地板的整體結構。

背景技術：

實木地板是天然木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料，又名原木地板。它具有木材自然生長的紋理，是熱的不良導體，能起到冬暖夏涼的作用，腳感舒適，使用安全的特點。使其成為臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。

隨著改革開放政策出臺，國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對木材的自然屬性情有獨鐘。從20世紀90年代開始，實木地板逐漸在國內受到人們的青睞。賓館大廈、體育場館、商場商廈、娛樂服務場所及居民住宅裝修等，開始選用木地板鋪設地面。特別是原木地板的天然毛細管內可充塞水分，而這個作用，能使地板在環(huán)境濕潤時吸收水分，在環(huán)境干燥時散發(fā)水分，即起到調節(jié)環(huán)境濕度的呼吸作用，并且原木地板可以表面多次翻新利用，是一種典型的綠色裝飾材料。原木地板為了改善腳感，增加防潮性能一般都固定在木質龍骨上。

由于原木地板的上述自然與結構特點，一方面構成了它的上述優(yōu)良性能，另一方面也造成了它的不利的一面，例如：由于一般地板與龍骨之間用鐵釘固定，不僅在拆卸時產(chǎn)生損毀，給再次利用帶來困難，并且當?shù)匕謇w維毛細管內水分增加膨脹時，木地板無法水平伸展，只能板面局部向上拱起，產(chǎn)生濕脹起拱現(xiàn)象,不僅影響了地板的平整性，嚴重時還會產(chǎn)生地板撕裂,發(fā)出聲響。

目前，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)升級的需要，裝飾裝修行業(yè)必須實施“設計標準化、制作工廠化、安裝裝配化、管理信息化”與材料循環(huán)利用的“綠色”經(jīng)濟戰(zhàn)略目標。但是，目前在裝飾裝修施工中普遍乃是采用現(xiàn)場切割、現(xiàn)場訂釘、現(xiàn)場磨平傳統(tǒng)施工工法，既浪費材料、污染環(huán)境、又多費工時、增加成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，提供一種便于實現(xiàn)“設計標準化、制作工廠化、安裝裝配化、管理信息化”與材料循環(huán)利用的“綠色”經(jīng)濟戰(zhàn)略目標，方便鋪設、能夠進行二次利用的地板結構。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種整體地板系統(tǒng)，由多個單塊地板拼接而成；單塊地板為長方形，其中兩個相對的側面上分別設有對應的凹槽和凸筋（俗稱企口），另兩個相對側面為平面（俗稱平口），且單塊地板沿寬度方向設有通孔；各單塊地板沿長度方向順次鋪設，沿寬度方向交錯鋪設形成整體地板系統(tǒng)；相鄰單塊地板對應的凹槽和凸筋相拼接；整體地板系統(tǒng)在沿單塊地板寬度方向上，各相鄰單塊地板對應的通孔相連通形成長條通孔，各通孔內分別設有一根鋼絲繩。

進一步的，單塊地板長度方向兩側面上分別設有對應的凸筋和凹槽；單塊地板沿寬度方向交錯拼接時，相鄰單塊地板的長邊通過對應的凸筋和凹槽插接。

進一步的，單塊地板上的通孔設于的厚度中心設置處，且分別位于單塊地板四分之一長度處和四分之三長度處；沿寬度方向單塊地板交錯鋪設時，各單塊地板四分之一長度處的通孔與相鄰單塊地板四分之三長度處的通孔對齊，沿寬度方向相連形成上述長條通孔。

進一步的，每根鋼絲繩的兩端分別固定在整體地板系統(tǒng)的邊緣處。

其中，單塊地板優(yōu)選采用實木地板。

進一步的，每條鋼絲繩的一端通過彈性裝置固定在整塊地板系統(tǒng)的邊緣處，另一端通過剛性裝置固定在整塊地板系統(tǒng)的邊緣處。

其中，彈性裝置包括t型軸和壓簧；t型軸中心設有中心孔，中心孔內壓固對應鋼絲繩的頭端；t型軸包括圓柱形頭部和細軸尾部，頭部外徑大于尾部外徑，頭部和尾部連接處形成階梯面；壓簧套于t型軸的細軸尾端，且壓簧的兩端分別抵觸t型軸的階梯面和整塊地板系統(tǒng)的邊緣。

進一步的，單塊地板包括階孔地板和直孔地板兩種類型；階孔地板作為頭端邊緣地板沿長度方向單塊順次鋪設于整體地板系統(tǒng)的頭端一側，其余為直孔地板沿寬度方向依次交錯鋪設在階孔地板一側，彈性裝置中的壓簧抵觸于階孔地板的另一側；階孔地板與彈性裝置相接的一側均設有安置孔，安置孔與對應通孔相連形成階梯狀通孔；t型軸和壓簧設于安置孔內，且壓簧的兩端分別抵觸t型軸的階梯面和階孔地板階梯狀通孔處的階梯面。

當壓簧處于自然伸長狀態(tài)時，t型軸的頭部一端伸出對應階孔地板的安置孔外。

進一步的，作為頭端邊緣地板的各階孔地板下端面均設有盲孔，上端面對應盲孔位置處設有對準標識。

進一步的，剛性裝置采用圓形鋼扣；圓形鋼扣上設有緊定螺釘；圓形鋼扣通過緊定螺釘固定壓緊所述鋼絲繩的尾端。

進一步的，整體地板系統(tǒng)還包括格柵式地板龍骨；單塊地板鋪設于地板龍骨上方；地板龍骨包括多根平行設置的龍骨橫檔和與其垂直連接的多根龍骨豎撐；龍骨橫檔和龍骨豎撐上分別設置對應凹槽，龍骨橫檔和龍骨豎撐采用凹槽式榫口固接。

進一步的，地板龍骨還包括龍骨固定塊、調節(jié)螺栓和可調底腳；龍骨固定塊設于地板龍骨四周，外端抵觸墻體，內端通過調節(jié)螺栓抵觸對應的龍骨橫檔或龍骨豎撐；可調底腳設于地板龍骨底面。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明通過采用鋼絲繩將長條地板連成一整體，直接懸浮鋪設于地板龍骨上，替代傳統(tǒng)的螺釘固定連接，安裝更加方便，且拆卸不破壞地板的結構，能夠進行二次利用。同時進一步改善了腳感，增加了地板的舒適度。

（2）本發(fā)明對整塊地板的連接采用柔性連接，通過彈性壓簧固接的鋼絲繩穿在橫向孔內，可沿著鋼絲繩橫向移動，且在橫向（即纖維毛細管垂直方向）有壓簧向中間拉緊，所以當?shù)匕謇w維毛細管內受潮充水向垂直方向膨脹時，壓簧允許地板自由向外水平移動，而不會因此產(chǎn)生地板翹曲，從而影響整個地板的平整度；而當?shù)匕迕毠軆人譁p少，產(chǎn)生地板收縮時，在壓簧足夠的拉力下致使地板向里水平移動至橫向平口密縫，既保持地板的平整度，又能保持地板的平口密縫。由于木材受潮伸縮主要是其纖維的橫向，所以控制了地板水平橫向方向的自由移動，不僅保持了地板的平整度，而且始終使橫向的地板平口保持密縫狀態(tài)。

（3）本發(fā)明采用的單塊地板在豎向方向（即纖維毛細管方向、地板的長度方向）采用平口設計，與企口地板相比不僅加工簡單，并且節(jié)省了凸筋材料。

（4）本發(fā)明整體地板系統(tǒng)的鋪裝方法方便、簡捷，且在龍骨上方鋪設地板的過程中無需鐵釘進行固定，不用刨削、打磨，對環(huán)境無污染；且拆卸過程只需逆著安裝流程，即可將長條地板脫出鋼絲繩，完好取出，便于二次利用。

（5）本發(fā)明采用的單塊地板可以沿用傳統(tǒng)平口或企口地板生產(chǎn)工藝，只須在上面加工通孔；所用零件部分市場能直接購買，不僅降低了費用，并且縮短了備料時間；而其他零件均可工廠模具化、機械化批量生產(chǎn)，從而既減少了施工環(huán)境的污染，又可保證質量，提高生產(chǎn)效率。

（6）同時本發(fā)明采用的格柵式可調整體龍骨結構，降低了對地坪平面度的要求，在一般地坪上即可鋪設，不用另外找平、打磨，不僅省工省料，并且對環(huán)境無污染。且組成地板龍骨的龍骨橫檔和龍骨豎撐采用榫接，既方便固定，又方便拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體地板系統(tǒng)中的直孔實木地板的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明整體地板系統(tǒng)中的階孔實木地板的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明整體地板系統(tǒng)中單塊地板進行平面鋪設的結構示意圖；

圖4為圖3中a-a向的剖面圖，即沿實木地板寬度方向進行拼接時的結構示意圖；

圖5為圖3中b-b向的剖面圖，即沿實木地板長度方向進行拼接時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中采用預緊法進行地板鋪裝的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中采用拉緊法進行地板鋪裝的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明地板鋪裝結束后的整體地板結構示意圖；

圖9為圖6中剛性地板限位塊的截面圖；

圖10為圖7中底板的俯視圖；

圖11為圖8中地板龍骨的結構示意圖；

圖12為圖11中龍骨橫擔的結構示意圖；

圖13為圖11中龍骨豎撐的結構示意圖。

圖中，1-階孔實木地板，101-階梯孔，102-盲孔，2-直孔實木地板，201-凸筋，202-凹槽，203-通孔，4-t型軸，5-壓簧，6-鋼絲繩，7-鋼扣，8-緊定螺釘，9-地板限位塊，10-龍骨橫擔，11-龍骨豎撐，12-龍骨固定塊，13-調節(jié)螺栓，14-壓緊條，15-踢腳板，16-磁性工裝，17-滾輪，18-輸出軸，19-蝸輪蝸桿減速電機，20-底板，2001-槽口，21-銷軸，22-可調底腳。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖3所示，本發(fā)明整體地板結構由一個長條狀的階孔地板塊和多個長條狀的直孔地板塊交錯拼接而成。直孔地板塊由多個直孔實木地板2鋪設而成，階孔地板塊由多個階孔實木地板1鋪設而成。如圖2所示，直孔實木地板2長度方向兩側面分別設有對應的凸筋201和凹槽202，厚度中心處設有通孔203，且沿寬度方向設置，位于直孔實木地板2四分之一長度和四分之三長度處，結合圖3所示。如圖1所示，階孔實木地板1在直孔實木地板2的凹槽202外周設有安置孔，該安置孔與通孔203形成階梯孔101，并在下端面設有盲孔102。

如圖4、圖5所示，階孔實木地板1和直孔實木地板2分別沿寬度方向通過對應的凸筋201和凹槽202進行交錯拼接，各相鄰地板上的相應通孔對齊形成整塊地板結構上的長條通孔，通過穿過各長條通孔內的鋼絲繩6進行連接。如圖6所示，作為頭端邊緣地板的階孔實木地板1在其通孔一端外周設有安置孔，該安置孔與對應的通孔203相連形成階梯孔101，固定鋼絲繩6頭端的t型軸4中心設有中心孔，中心孔內壓固對應鋼絲繩的頭端。t型軸4包括圓柱形頭部和細軸尾部，頭部外徑大于尾部外徑，頭部和尾部連接處形成階梯面。壓簧5套于t型軸的細軸尾端。各鋼絲繩6頭端壓固在t型軸4內后，尾部依次穿過且壓簧5的兩端、以及對應處長條通孔后，穿出整塊地板的尾端。各鋼絲繩6將多個階孔地板和多個直孔地板連接成整塊地板。t型軸套接壓簧5位于各對應的階孔地板1的安置孔內，壓簧5的兩端分別抵觸t型軸6的階梯面和對應階孔地板1階梯孔101處的階梯面。各鋼絲繩6的尾端分別穿過對應的圓形鋼扣7，圓形鋼扣7上設有一個緊定螺釘8，將圓形鋼扣7移至整體地板結構的尾端邊緣處，通過擰緊圓形鋼扣7上的緊定螺釘8，卡住固定中間的鋼絲繩6。

如圖8所示，采用本發(fā)明鋪裝方法對整體地板進行鋪裝時，首先在自流平地坪上直接鋪設整體地板龍骨。如圖11所示，整體龍骨由相互垂直連接的龍骨橫檔10和龍骨豎撐11組成，結合圖12、圖13，龍骨橫檔10和龍骨豎撐11上均設有槽口，龍骨橫檔10和龍骨豎撐11之間通過槽口式榫接固定，四周通過龍骨固定塊12壓緊固定。龍骨固定塊12向外一端抵觸墻體，向內一端中間設有螺紋孔，通過該螺紋孔與撐緊調節(jié)螺栓13螺接，調節(jié)螺栓13頭部抵觸對應的龍骨橫檔10或龍骨豎撐11，通過調節(jié)螺栓13壓緊固定整體龍骨。地板龍骨底面設有可調底腳22。取多條鋼絲繩6（數(shù)量對應長條狀地板上通孔的數(shù)量），頭端通過t型軸4固定，尾端穿過階孔實木地板塊上對應的階梯孔101，同時使t型軸4和套在其上的壓簧5進入安置孔內。先鋪設作為整塊地板頭端邊緣地板的第一塊階孔實木地板，在該階孔實木地板的通孔內分別穿過一根鋼絲繩，再沿寬度方向，交錯鋪設與該階孔實木地板相鄰的兩塊直孔實木地板，每鋪設一塊地板，相應的凸筋和凹槽相拼接，且將鋼絲繩6穿過對應的通孔內，直至穿過該階孔實木地板的兩根鋼絲繩在寬度方向上依次相連的所有直孔實木地板鋪設完成，收緊固定鋼絲繩尾端（將鋼絲繩6的尾端穿過圓形鋼扣7，收緊鋼絲繩6，將圓形鋼扣7移動至近尾端邊緣地板處，擰緊其上的緊定螺釘8，固定鋼絲繩6的尾端）；再沿第一塊階孔實木地板長度方向鋪設相鄰的頭端邊緣地板，按上述步驟沿寬度方向鋪設，至穿過該頭端邊緣地板的兩根鋼絲繩在寬度方向上連接的所有直孔實木地板鋪設完成，收緊固定鋼絲繩兩端；如此進行重復，直至整塊地板鋪設完成。然后剪去多余的鋼絲繩6，在整塊地板結構的上端四周設置地板壓緊條14（采用彈性體），通過固定在墻體上的踢腳板15下邊緣壓在整塊地板結構的四周，使整塊地板結構壓緊固定在地板龍骨上方，而無需實用鐵釘?shù)冗M行固定。需要進行拆卸時，只需要逆著安裝流程（擰松緊定螺釘8，依次將圓形鋼扣7、直孔實木地板、階孔地板從鋼絲繩6中取出），即可將單塊地板脫出鋼絲繩，完好取出，便于二次利用。其下設置的整體龍骨由于采用螺栓固定、龍骨橫檔和龍骨豎撐采用的榫接結構也方便取出，便于分解后二次利用。

其中對鋼絲繩6的收緊過程，可采用以下兩種方法。

預緊法：如圖6所示，作為頭端邊緣地板的各單塊階孔實木地板1的下端面設有盲孔102，上端面對應位置處設有對準標識。t型軸4位于對應階孔實木地板1的安置孔內，當套于其上的壓簧5處于自然伸長狀態(tài)時，t型軸4的頭部一端伸出對應的階梯孔101外。龍骨橫檔10上對應各盲孔102的位置處設有垂直孔，垂直孔內設有銷軸21，銷軸21在垂直孔內能自由垂直移動。銷軸215的長度小于垂直孔的深度且大于盲孔102的深度。在鋪設階孔實木地板之前，先在墻體與階孔地板塊之間放置剛性地板限位塊9，然后鋪設階孔實木地板，將階孔實木地板一側的t型軸4頂向該地板限位塊9，使壓簧5壓緊，同時將階孔地板塊移動至待固定位置處。然后將磁性工裝16（如釹鐵錋（ndfeb)，或可采用電磁鐵）置于對準標識處，通過磁性吸力使垂直孔內的銷軸21向上移動至對應的盲孔102內，將階孔地板塊鎖住。然后進行后續(xù)的直孔地板塊的鋪設。地板限位塊9優(yōu)選為條狀鍥形塊，下端截面小于上端截面，如圖9所示；當階孔地板塊固定后，可通過敲入地板限位塊9，對壓簧5的壓緊程度進行調節(jié)，從而對鋼絲繩6的收緊程度進行調節(jié)。各長條狀地板鋪設完成后，通過圓形鋼扣7固定鋼絲繩6的尾端，然后移除地板限位塊9，即形成柔性連接的整體地板結構。

拉緊法：可在鋼絲繩6穿過長條通孔后，手動或電動對鋼絲繩6進行拉緊。采用電動進行拉緊的具體過程如下（結合圖7）：在整體地板尾端和墻體之間放置剛性地板限位塊9，使處于整體地板尾端的直孔地板與墻體之間留有空隙。地板限位塊9的放置以不影響鋼絲繩的尾端通過為宜（即不堵住通孔）。整體地板結構的上方鋪設底板20，底板20抵靠墻體的一端上設有槽口2001（如圖10所示），且該端固定設有滾輪17，另一端固定設有蝸桿式減速電機19。將鋼絲繩6的尾端依次穿過剛性地板限位塊9的槽口、底板20的槽口2001、通過滾輪17纏繞固定在蝸桿式減速電機19的輸出軸18上，通過蝸桿式減速電機19收卷鋼絲繩進行拉緊；將圓形鋼扣7通過底板20的槽口201后移動至整體地板的尾端邊緣處，擰緊緊定螺釘8，固定鋼絲繩6的尾端，取走底板20及其上的減速電機和滾輪以及地板限位塊9，即形成柔性連接的整體地板結構。