（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程結(jié)構(gòu)技術(shù)及施工領(lǐng)域，特別涉及一種免拆除的鋼筋混凝土柱施工裝置。

（二）

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，鋼筋混凝土柱較多采用可拆卸式鋼板或木板作為混凝土澆筑時(shí)的模板。受現(xiàn)場(chǎng)模板數(shù)的限制，尤其是大型工程，柱較多時(shí)，所需模板較多，增大了用鋼量和木材用量，從而增大了造價(jià)，并破壞生態(tài)環(huán)境；而拆模板時(shí)，由于水泥的粘結(jié)性能，拆模比較費(fèi)勁，甚至有時(shí)當(dāng)混凝土未完全達(dá)到硬化程度進(jìn)行拆模，還有將一部分混凝土拔掉的可能；另外，如500mm*500mm的框架柱，采用目前的可拆卸模板施工，就得做對(duì)應(yīng)大小的模板，當(dāng)另外的柱子更大或者更小時(shí)，就需要重新組裝或定做，模板的可利用率較低。

目前，直接在鋼筋籠外加模板的方法，在澆筑混凝土?xí)r，由于振動(dòng)棒的攪動(dòng)，很有可能使鋼筋籠發(fā)生傾斜，從而使混凝土保護(hù)層厚度不均勻，甚至當(dāng)傾斜角度較大時(shí)，部分鋼筋都有可能裸露在外。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活、操作效率高的免拆除模板的鋼筋混凝土柱施工裝置。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種免拆除模板的鋼筋混凝土柱施工裝置，包括柱型鋼筋籠，其特征在于：所述鋼筋籠外側(cè)設(shè)置有銜接封閉鋼筋籠表面的水泥纖維板，水泥纖維板的內(nèi)表面上設(shè)置有呈梅花形分布的矩形凸塊；兩兩銜接水泥纖維板的外側(cè)銜接角在豎直方向上間隔設(shè)置有角部角鋼，同一水平面上兩兩相鄰的角部角鋼之間穿設(shè)有連接件。

本發(fā)明通過(guò)使用水泥纖維板來(lái)固定鋼筋混凝土柱，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的模板，減少了鋼材和木材的用量，節(jié)約了資源；又因?yàn)樗嗬w維板不用拆除，所以避免了拆除模板過(guò)程中對(duì)鋼筋混凝土柱的損壞，增強(qiáng)了柱子的堅(jiān)固性，省去了拆模板所需的人力和物力，節(jié)省了部分混凝土的用量；另外，水泥纖維板上矩形凸塊固定了鋼筋籠的位置，使鋼筋籠不易發(fā)生傾斜，從而保證了柱子的堅(jiān)固性和美觀性。

本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為：

所述角部角鋼的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有局部凹槽和貫通凹槽，連接件穿設(shè)在兩相鄰角部角鋼上，且連接件的一端位于局部凹槽內(nèi)，另一端穿出貫通凹槽；貫通凹槽的設(shè)置使得水泥纖維板外側(cè)的連接件能根據(jù)鋼筋籠的寬度自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使得連接件能更好的適應(yīng)混凝土柱的大小，達(dá)到循環(huán)利用的目的。

所述角部角鋼的頂面上設(shè)置有穿角鋼螺栓孔，連接件的頂面上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓在穿角鋼螺栓孔和螺栓孔上的固定，實(shí)現(xiàn)角部角鋼和連接件的連接固定。

所述兩相鄰水泥纖維板的內(nèi)側(cè)角部在豎直方向上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)角連接件，轉(zhuǎn)角連接件通過(guò)自鉚釘連接水泥纖維板，使水泥纖維板固定的更牢固。

本發(fā)明用質(zhì)輕高強(qiáng)且可在工廠規(guī)?；圃斓拿獠鸪嗬w維板作為鋼筋混凝土柱模板，省去了制作模板所需的資源和時(shí)間，防止因現(xiàn)有的模板尺寸不符合某具體工程框架柱截面尺寸而重新制作所造成的資源浪費(fèi)，水泥纖維板的使用優(yōu)化了以往的模板固定的繁瑣模式，并且其外觀美觀，有時(shí)候外壁不用再粉刷涂料也能直接使用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，減少了鋼模板或者木模板的用量，節(jié)約了鋼材和木材，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)水泥纖維板自身能代替部分混凝土厚度，減少了混凝土的用量，且角部角鋼拆除方便，并可根據(jù)實(shí)際尺寸靈活調(diào)整，并循環(huán)使用，節(jié)省了施工成本，適于廣泛推廣應(yīng)用。

（四）附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示a-a面剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)角連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明角部角鋼和連接件的安裝示意圖。

圖中，1水泥纖維板，2角部角鋼，3螺栓，4連接件，5矩形凸塊，6螺栓孔，7局部凹槽，8貫通凹槽，9穿角鋼螺栓孔，10轉(zhuǎn)角連接件，11自鉚釘。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括柱型鋼筋籠，所述鋼筋籠外側(cè)設(shè)置有銜接封閉鋼筋籠表面的水泥纖維板1，水泥纖維板1的內(nèi)表面上設(shè)置有呈梅花形分布的矩形凸塊5；兩兩銜接水泥纖維板1的外側(cè)銜接角在豎直方向上間隔設(shè)置有角部角鋼2，同一水平面上兩兩相鄰的角部角鋼2之間穿設(shè)有連接件4；所述角部角鋼2的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有局部凹槽7和貫通凹槽8，連接件4穿設(shè)在兩相鄰角部角鋼2上，且連接件4的一端位于局部凹槽7內(nèi)，另一端穿出貫通凹槽8；所述角部角鋼2的頂面上設(shè)置有穿角鋼螺栓孔9，連接件4的頂面上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺栓孔6；所述兩相鄰水泥纖維板1的內(nèi)側(cè)角部在豎直方向上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)角連接件10，轉(zhuǎn)角連接件10通過(guò)自鉚釘11連接水泥纖維板1。

將水泥纖維板1按所需鋼筋混凝土柱寬度大小制作或切割成所需寬度，將其套在鋼筋籠外側(cè)。水泥纖維板1內(nèi)側(cè)按梅花形布置的矩形凸塊5將鋼筋籠位置固定，固定梅花形布置方式詳見(jiàn)附圖2，即使在澆筑混凝土過(guò)程中，鋼筋籠也不會(huì)發(fā)生傾斜，且鋼筋外側(cè)到水泥纖維板內(nèi)側(cè)滿足混凝土保護(hù)層厚度要求。水泥纖維板1內(nèi)側(cè)角部沿豎向每隔一定距離布置一個(gè)具有較強(qiáng)剛度的轉(zhuǎn)角連接件10，并用自鉚釘11將其和水泥纖維板可靠錨固，詳見(jiàn)附圖3。

其中，在水泥纖維板1安裝前就在其內(nèi)側(cè)按梅花形布置矩形凸塊5（之所以按梅花形而不按矩陣形布置是因?yàn)樵谕瑯忧闆r下，梅花形需要布置的凸塊數(shù)相比更少，節(jié)約成本），矩形凸塊5寬度大于縱筋直徑即可，矩形凸塊5厚度等于按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度減去水泥纖維板厚度。

在水泥纖維板1外側(cè)四個(gè)角部沿豎向每隔一定距離放置一個(gè)角部角鋼2，四個(gè)角部角鋼2間用連接件4連接。連接件4一端錨固在角部角鋼2的局部凹槽7中，并通過(guò)將螺栓3插到螺栓孔6的方式進(jìn)行錨固。連接件4的另一端錨固在角部角鋼2的貫通凹槽8中，當(dāng)調(diào)整到適合鋼筋混凝土柱的寬度時(shí)，同樣也是通過(guò)螺栓3插到螺栓孔6的方式進(jìn)行錨固，在這一端，螺栓3穿過(guò)附圖4中所示的穿角鋼螺栓孔9。

當(dāng)施工完畢，待混凝土到達(dá)凝結(jié)硬化強(qiáng)度時(shí)，拆除纖維水泥板1外側(cè)的角部角鋼2和連接件4即可，拆下來(lái)的角部角鋼2和連接件4下次可根據(jù)柱截面大小調(diào)整再使用。水泥纖維板1外觀美觀，有時(shí)候外壁不用再粉刷涂料也能直接使用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑工程結(jié)構(gòu)技術(shù)及施工領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種免拆除的鋼筋混凝土柱施工裝置。該免拆除模板的鋼筋混凝土柱施工裝置，包括柱型鋼筋籠，其特征在于：所述鋼筋籠外側(cè)設(shè)置有銜接封閉鋼筋籠表面的水泥纖維板，水泥纖維板的內(nèi)表面上設(shè)置有呈梅花形分布的矩形凸塊；兩兩銜接水泥纖維板的外側(cè)銜接角在豎直方向上間隔設(shè)置有角部角鋼，同一水平面上兩兩相鄰的角部角鋼之間穿設(shè)有連接件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，減少了鋼模板或者木模板的用量，節(jié)約了鋼材和木材，保護(hù)了環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉飛;李波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱州學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.11.03