本發(fā)明涉及預(yù)制墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能復(fù)合墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是目前國(guó)家重點(diǎn)推廣的項(xiàng)目，他是住宅產(chǎn)業(yè)化的主要內(nèi)容，是減少建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染的重大舉措。但是，多年來(lái)推進(jìn)速度緩慢，其主要原因是多功能圍護(hù)結(jié)構(gòu)的復(fù)合墻板的品質(zhì)水平難以提高。而且墻板的自動(dòng)化生產(chǎn)難以解決，生產(chǎn)效率難以提高，因此，嚴(yán)重地影響了配式建筑的發(fā)展速度。本發(fā)明多功能復(fù)合墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線，理想地解決了上述難題?？纱蠓忍岣呱a(chǎn)效率和施工效率，降低了環(huán)境污染，縮短了建筑周期，能夠大幅度提高節(jié)能建筑的整體品質(zhì)和文明施工水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述的不足，提供一種多功能復(fù)合墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線。采用封閉式環(huán)形循環(huán)生產(chǎn)線，按生產(chǎn)需要依次在該生產(chǎn)線上設(shè)置多臺(tái)專用設(shè)備，以滿足該產(chǎn)品在生產(chǎn)中的各種需要，實(shí)現(xiàn)高效率，自動(dòng)化的生產(chǎn)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種多功能復(fù)合墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括輕集料供應(yīng)系統(tǒng)、粉料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、粉體計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、攪拌機(jī)、擺渡車、抪料抹平機(jī)、模車、組模機(jī)、上模機(jī)、上板機(jī)、清潔涂劑機(jī)、墻板下線機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)；所述的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與擺渡車組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線，所述輕集料供應(yīng)系統(tǒng)、粉料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、粉體計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)沿?cái)嚢铏C(jī)周圈布置，所述的攪拌機(jī)的上端并聯(lián)連接有粉料計(jì)量裝置、水計(jì)量裝置、輕集料供應(yīng)系統(tǒng)和螺旋輸送機(jī)；所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口分別連接到粉料倉(cāng)的出料口；所述攪拌機(jī)布置在抪料抹平機(jī)的外側(cè)，所述抪料抹平機(jī)布置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上模車的上方；所述模車布置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上且通過(guò)擺渡車進(jìn)行過(guò)渡運(yùn)輸；所述組模機(jī)、上模機(jī)、上板機(jī)、清潔涂劑機(jī)、墻板下線機(jī)依次布置在生產(chǎn)線中的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上方，所述自動(dòng)化控制系統(tǒng)布置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與擺渡車組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線的一側(cè)；所述組模機(jī)為組合模具的裝夾裝置，所述上模機(jī)為將模具裝配至模車上的裝夾裝置，所述上板機(jī)為將墻板組成底板裝配至模車上的裝夾裝置，所述清潔涂劑機(jī)為對(duì)模具進(jìn)行清潔處理及涂刷脫模劑的裝置。

所述的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，是采用可編程plc模塊與電氣元件相配合以實(shí)現(xiàn)全程控制。

所述的墻板下線機(jī)包括機(jī)架、下線機(jī)箱、升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、框架式吊機(jī)、專用框架式夾具，所述升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、框架式吊機(jī)安裝在機(jī)架上的下線機(jī)箱上，所述專用框架式夾具安裝在框架式吊機(jī)下方。

所述輕集料供應(yīng)系統(tǒng)包括進(jìn)料管、輕集料計(jì)量倉(cāng)、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、風(fēng)機(jī)、送料管道；所述進(jìn)料管、輕集料計(jì)量倉(cāng)、進(jìn)料閥、風(fēng)機(jī)、送料管道依次相連布置，所述進(jìn)氣閥布置在風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣側(cè)管道上。

所述的上模機(jī)、上板機(jī)采用相同結(jié)構(gòu)，均包括頂升機(jī)構(gòu)、推進(jìn)油缸、液壓控制系統(tǒng)，所述頂升機(jī)構(gòu)安裝在推進(jìn)油缸前端，所述推進(jìn)油缸安裝在液壓控制系統(tǒng)上部，所述液壓控制系統(tǒng)內(nèi)包含液壓控制回路。

本發(fā)明的有益效果為：利用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與擺渡車組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線，使生產(chǎn)墻板的模車能夠在該線路內(nèi)無(wú)限循環(huán)流動(dòng)，并通過(guò)抪料抹平機(jī)、上模機(jī)、上板機(jī)、墻板下線機(jī)完成注料下板等輔助動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式高效循環(huán)生產(chǎn)，將多功能復(fù)合墻板的生產(chǎn)效率提高到一個(gè)高速率高效益的水平。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中墻板下線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中輕集料供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中上模機(jī)、上板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種多功能復(fù)合墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括輕集料供應(yīng)系統(tǒng)1、粉料倉(cāng)2、螺旋輸送機(jī)3、粉體計(jì)量系統(tǒng)4、水計(jì)量系統(tǒng)5、攪拌機(jī)6、擺渡車7、抪料抹平機(jī)8、模車9、組模機(jī)10、上模機(jī)11、上板機(jī)12、清潔涂劑機(jī)13、墻板下線機(jī)14、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)15、自動(dòng)化控制系統(tǒng)16；所述的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)15與擺渡車7組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線，所述輕集料供應(yīng)系統(tǒng)1、粉料倉(cāng)2、螺旋輸送機(jī)3、粉體計(jì)量系統(tǒng)4、水計(jì)量系統(tǒng)5沿?cái)嚢铏C(jī)6周圈布置，所述的攪拌機(jī)6的上端并聯(lián)連接有粉料計(jì)量裝置4、水計(jì)量裝置5、輕集料供應(yīng)系統(tǒng)1和螺旋輸送機(jī)3；所述螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口分別連接到粉料倉(cāng)2的出料口；所述攪拌機(jī)6布置在抪料抹平機(jī)8的外側(cè)，所述抪料抹平機(jī)8布置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)15上模車9的上方；所述模車9布置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)15上且通過(guò)擺渡車7進(jìn)行過(guò)渡運(yùn)輸；所述組模機(jī)10、上模機(jī)11、上板機(jī)12、清潔涂劑機(jī)13、墻板下線機(jī)14依次布置在生產(chǎn)線中的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)15上方，所述自動(dòng)化控制系統(tǒng)16布置在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)15與擺渡車7組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線的一側(cè)；所述組模機(jī)10為組合模具的裝夾裝置，所述上模機(jī)11為將模具裝配至模車上的裝夾裝置，所述上板機(jī)12為將墻板組成底板裝配至模車上的裝夾裝置，所述清潔涂劑機(jī)13為對(duì)模具進(jìn)行清潔處理及涂刷脫模劑的裝置。

所述的自動(dòng)化控制系統(tǒng)16，是采用可編程plc模塊與電氣元件相配合以實(shí)現(xiàn)全程控制。

如圖2所示，所述的墻板下線機(jī)14包括機(jī)架1401、下線機(jī)箱1402、升降機(jī)構(gòu)1403、平移機(jī)構(gòu)1404、框架式吊機(jī)1405、專用框架式夾具1406，所述升降機(jī)構(gòu)1403、平移機(jī)構(gòu)1404、框架式吊機(jī)1405安裝在機(jī)架1401上的下線機(jī)箱1402上，所述專用框架式夾具1406安裝在框架式吊機(jī)1405下方。

如圖3所示，所述輕集料供應(yīng)系統(tǒng)1包括進(jìn)料管101、輕集料計(jì)量倉(cāng)102、進(jìn)料閥103、進(jìn)氣閥104、風(fēng)機(jī)105、送料管道106；所述進(jìn)料管101、輕集料計(jì)量倉(cāng)102、進(jìn)料閥103、風(fēng)機(jī)105、送料管道106依次相連布置，所述進(jìn)氣閥104布置在風(fēng)機(jī)105的進(jìn)氣側(cè)管道上。

如圖4所示，所述的上模機(jī)11、上板機(jī)12采用相同結(jié)構(gòu)，均包括頂升機(jī)構(gòu)1101、推進(jìn)油缸1102、液壓控制系統(tǒng)1103，所述頂升機(jī)構(gòu)1101安裝在推進(jìn)油缸1102前端，所述推進(jìn)油缸1102安裝在液壓控制系統(tǒng)1103上部，所述液壓控制系統(tǒng)1103內(nèi)包含液壓控制回路。

本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)粉體材料通過(guò)螺旋輸送機(jī)3將粉料倉(cāng)2的礦渣粉、水泥、粉煤灰分別輸送給粉體計(jì)量系統(tǒng)4進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量好的粉料再放入到攪拌機(jī)6內(nèi)。通過(guò)攪拌機(jī)6將聚合物充分?jǐn)嚢?，然后將攪拌成熟的混合料放到抪料抹平機(jī)8里，通過(guò)抪料抹平機(jī)8均勻地向模箱內(nèi)抪料并將模箱上口的漿料抹平，流入靜養(yǎng)工序；待墻板靜養(yǎng)至脫模期，流入墻板下線機(jī)14工位，通過(guò)墻板下線機(jī)14將墻板下線。墻板下線后模車9進(jìn)入清潔涂劑機(jī)工位進(jìn)行清理并涂刷脫模劑，涂好脫模劑的模車9運(yùn)行至上板機(jī)12工位，由上板機(jī)12裝上一塊硅酸鈣板，然后模車9運(yùn)行至上模機(jī)11工位，將輕鋼結(jié)構(gòu)模框架裝到模車9上的硅酸鈣板的上面。當(dāng)模車9運(yùn)行至組模機(jī)10工位時(shí)，組模機(jī)10將硅酸鈣板與墻板框架壓裝為一體，然后模車9通過(guò)擺渡車7運(yùn)行至抪料抹平機(jī)8工位等待抪料，完成一個(gè)循環(huán)周期。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種多功能復(fù)合墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括輕集料供應(yīng)系統(tǒng)、粉料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、粉體計(jì)量系統(tǒng)、水計(jì)量系統(tǒng)、攪拌機(jī)、擺渡車、抪料抹平機(jī)、模車、組模機(jī)、上模機(jī)、上板機(jī)、清潔涂劑機(jī)、墻板下線機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)；所述的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與擺渡車組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線，利用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與擺渡車組成封閉式環(huán)形的循環(huán)生產(chǎn)線，使生產(chǎn)墻板的模車能夠在該線路內(nèi)無(wú)限循環(huán)流動(dòng)，并通過(guò)抪料抹平機(jī)、上模機(jī)、上板機(jī)、墻板下線機(jī)完成注料下板等輔助動(dòng)作。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)式高效循環(huán)生產(chǎn)，將多功能復(fù)合墻板的生產(chǎn)效率提高到一個(gè)高速率高效益的水平。

技術(shù)研發(fā)人員：韓永發(fā);仇寶瑞;姚文榮;程佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥國(guó)瑞集成建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.24