本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于預(yù)制t梁連接的橫隔板現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

橋梁的預(yù)制t梁由梁肋、翼板和橫隔板組成，安裝完成后相鄰兩片t梁之間間距為70cm，相鄰翼板和橫隔板均以澆筑混凝土的方式進(jìn)行連接，以滿足整體受力需求。目前現(xiàn)有的橫隔板現(xiàn)澆段(相鄰橫隔板之間的澆注連接段)施工主要采取兩種方法，一種是在橋下搭設(shè)腳手架對(duì)底模進(jìn)行支撐，并以腳手架作為操作平臺(tái)進(jìn)行施工澆注；另一種是用鐵絲吊住底模固定在橋面上，施工人員工人通過簡(jiǎn)易吊籃進(jìn)行鋼筋、模板施工。其中第一種方法中搭設(shè)、拆除腳手架耗時(shí)較長(zhǎng)、費(fèi)用較高；第二種方法因橫隔板高度較大，鐵絲對(duì)底模約束力有限，易產(chǎn)生漏漿，另外施工范圍內(nèi)的橫隔板底部未進(jìn)行防護(hù)，對(duì)橋下行人及交通產(chǎn)生較大安全隱患，且施工人員利用簡(jiǎn)易吊籃施工，危險(xiǎn)性較大，無法有效保障其生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于預(yù)制t梁連接的橫隔板現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)及施工方法，能夠?qū)崿F(xiàn)底模的有效固定，操作簡(jiǎn)單方便，能夠有效防止模板變形和混凝土漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量，使得橫隔板之間具有較好的連接強(qiáng)度；整體掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，使得施工人員能夠更方便的進(jìn)行施工操作并能夠有效保證施工人員和橋下行人的安全。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種用于預(yù)制t梁連接的橫隔板現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)，相鄰兩個(gè)預(yù)制t梁上橫跨有多個(gè)橫擔(dān)槽鋼，所述橫隔板現(xiàn)澆段的兩側(cè)均設(shè)置有掛籃，所述掛籃包括平臺(tái)骨架，所述平臺(tái)骨架通過吊桿與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接，所述平臺(tái)骨架上設(shè)置有平臺(tái)板，所述橫隔板現(xiàn)澆段的底部設(shè)置有多個(gè)兜底槽鋼，每個(gè)所述兜底槽鋼的兩端均通過螺桿與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接，多個(gè)兜底槽鋼上跨接有底模，所述底模的兩端均設(shè)置有側(cè)模，所述側(cè)模的外側(cè)均設(shè)置有豎向背枋，所述底模兩端的豎向背枋通過對(duì)拉螺栓相連接，所述對(duì)拉螺栓同時(shí)貫穿所述底模兩側(cè)的豎向背枋和側(cè)模。

所述吊桿的一端為螺紋端，所述螺紋端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后連接有螺母，吊桿的另一端與平臺(tái)骨架相固定，所述螺桿的一端穿過兜底槽鋼后與螺母相連接，螺桿的另一端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后與螺母相連接。

所述兜底槽鋼與橫隔板現(xiàn)澆段相垂直。

所述平臺(tái)骨架上固定有多個(gè)防護(hù)立桿，多個(gè)防護(hù)立桿圍成門框形結(jié)構(gòu)，所述門框形結(jié)構(gòu)的開口端朝向橫隔板現(xiàn)澆段，所述門框形結(jié)構(gòu)的每條邊上至少設(shè)置有兩個(gè)所述防護(hù)立桿，所述門框形結(jié)構(gòu)每條邊的防護(hù)立桿上均自上而下連接有多個(gè)水平桿。

所述門框形結(jié)構(gòu)每條邊的防護(hù)立桿上均自上而下連接有多個(gè)踏步桿。

所述門框形結(jié)構(gòu)每條邊上的防護(hù)立桿內(nèi)側(cè)還連接有安全擋板。

一種用于預(yù)制t梁連接的橫隔板現(xiàn)澆段施工方法，包括以下步驟：

1)制作掛籃，所述掛籃包括平臺(tái)骨架，平臺(tái)骨架上固定有多個(gè)吊桿，所述平臺(tái)骨架上還設(shè)置有平臺(tái)板；

2)將多個(gè)橫擔(dān)槽鋼橫跨在相鄰兩個(gè)預(yù)制t梁上，在橫隔板現(xiàn)澆段的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)掛籃，所述掛籃的平臺(tái)板高度小于橫隔板現(xiàn)澆段底部高度，將掛籃的吊桿與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接；

3)在橫隔板現(xiàn)澆段的底部放置多個(gè)兜底槽鋼，將兜底槽鋼的兩端均通過螺桿與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接；

4)在兜底槽鋼上安裝底模，然后在預(yù)制t梁上綁扎橫隔板現(xiàn)澆段鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在底模的兩端設(shè)置側(cè)模，并在側(cè)模的外側(cè)設(shè)置豎向背枋，用對(duì)拉螺栓同時(shí)貫穿底模兩端的側(cè)模和豎向背枋以拉緊底模兩端的側(cè)模；

5)向底模和側(cè)模構(gòu)成的空腔內(nèi)澆注混凝土；

6)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除對(duì)拉螺栓、側(cè)模、螺桿、兜底槽鋼和底模，最后將吊桿從對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼上拆除，然后將掛籃整體吊離施工區(qū)域。

所述步驟3)中兜底槽鋼與橫隔板現(xiàn)澆段相垂直。

所述步驟2)中吊桿的一端為螺紋端，所述螺紋端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后連接有螺母，吊桿的另一端與平臺(tái)骨架相固定。

所述步驟3)中螺桿的一端穿過兜底槽鋼后與螺母相連接，螺桿的另一端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后與螺母相連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過螺桿將兜底槽鋼固定在橋面而實(shí)現(xiàn)底模的有效固定，操作簡(jiǎn)單方便，能夠有效防止模板變形和混凝土漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量，使得橫隔板之間具有較好的連接強(qiáng)度；整體掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，能夠使得橋下交通能夠免受施工影響而正常運(yùn)行，使得施工人員能夠更方便的進(jìn)行施工操作并能夠有效保證施工人員和橋下行人的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的橫隔板現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中b-b處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中c-c處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、兜底槽鋼，2、底模，3、側(cè)模，4、平臺(tái)骨架，5、平臺(tái)板，6、吊桿，7、橫隔板現(xiàn)澆段，8、第一橫擔(dān)槽鋼，9、第二橫擔(dān)槽鋼，10、螺母，11、螺桿，12、豎向背枋，13、對(duì)拉螺栓，14、防護(hù)立桿，15、水平桿，16、安全擋板，17、踏步桿，18、預(yù)制t梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，一種用于預(yù)制t梁連接的橫隔板現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)，相鄰兩個(gè)預(yù)制t梁18上橫跨有多個(gè)橫擔(dān)槽鋼，橫隔板現(xiàn)澆段7的兩側(cè)均設(shè)置有掛籃，掛籃包括平臺(tái)骨架4，平臺(tái)骨架4通過吊桿6與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接，平臺(tái)骨架4上設(shè)置有平臺(tái)板5，橫隔板現(xiàn)澆段7的底部設(shè)置有多個(gè)兜底槽鋼1，每個(gè)兜底槽鋼1的兩端均通過螺桿11與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接，多個(gè)兜底槽鋼1上跨接有底模2，底模2的兩端均設(shè)置有側(cè)模3，側(cè)模3的外側(cè)均設(shè)置有豎向背枋12，底模2兩端的豎向背枋12通過對(duì)拉螺栓13相連接，對(duì)拉螺栓13同時(shí)貫穿底模2兩側(cè)的豎向背枋12和側(cè)模3，由對(duì)拉螺栓13來拉緊底模2兩端的側(cè)3，其中豎向背枋12用以增強(qiáng)側(cè)模3的強(qiáng)度，防止側(cè)模3發(fā)生變形。

進(jìn)一步地，如圖2所示，底模2兩端的豎向背枋12上自上而下至少設(shè)置三個(gè)對(duì)拉螺栓13，以更好地起到鎖緊底模2兩端的側(cè)模3的作用。豎向背枋12兩個(gè)為一組，每組豎向背枋中的兩個(gè)豎向背枋12分別位于底模2兩端的側(cè)模3外側(cè)并呈對(duì)稱布置，沿側(cè)模3的水平方向可設(shè)置多組豎向背枋12，以使得側(cè)模3的受力更加均勻，能夠更好地防止側(cè)模3發(fā)生變形，如圖3所示，沿側(cè)模3的水平方向設(shè)置兩組豎向背枋12。

進(jìn)一步地，豎向背枋12與側(cè)模3用鐵釘連接。

進(jìn)一步地，吊桿6的一端為螺紋端，螺紋端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后連接有螺母10，由螺母10鎖緊吊桿6，吊桿6的另一端與平臺(tái)骨架4相焊接，如圖4所示，螺桿11的一端穿過兜底槽鋼1后與螺母10相連接，螺桿11的另一端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后與螺母10相連接，由螺母10分別鎖緊螺桿11的兩端。

其中，遠(yuǎn)離橫隔板現(xiàn)澆段7的橫擔(dān)槽鋼定義為第一橫擔(dān)槽鋼8，靠近橫隔板現(xiàn)澆段7的橫擔(dān)槽鋼定義為第二橫擔(dān)槽鋼9，平臺(tái)骨架4主要由多根第一槽鋼首尾相接構(gòu)成，平臺(tái)骨架4為矩形結(jié)構(gòu)，平臺(tái)骨架4的四角處分別焊接固定有一個(gè)吊桿6，遠(yuǎn)離橫隔板現(xiàn)澆段的兩個(gè)吊桿6的螺紋端分別穿過第一橫擔(dān)槽鋼8后與螺母10相連接，靠近橫隔板現(xiàn)澆段7的兩個(gè)吊桿6的螺紋端分別穿過第二橫擔(dān)槽鋼9后與螺母10相連接，螺桿11的一端穿過兜底槽鋼1后與螺母10相連接，螺桿11的另一端穿過第二橫擔(dān)槽鋼9后與螺母10相連接。可以理解地，兜底槽鋼1、第一橫擔(dān)槽鋼8和第二橫擔(dān)槽鋼9上均開設(shè)通孔用于穿設(shè)吊桿6或螺桿11。

具體的，掛籃整體長(zhǎng)度為0.7m,寬度為0.7m，高度為1.7m，第一槽鋼的規(guī)格為十號(hào)槽鋼，平臺(tái)骨架4由四根第一槽鋼首尾焊接而成，平臺(tái)骨架4位于橫隔板現(xiàn)澆段7外側(cè)下沿，兜底槽鋼1采用兩根一組，第一橫擔(dān)槽鋼8和第二橫擔(dān)槽鋼9的規(guī)格均為十號(hào)槽鋼，兜底槽鋼1采用的規(guī)格為五號(hào)槽鋼。

進(jìn)一步地，如圖1所示，兜底槽鋼1與橫隔板現(xiàn)澆段7相垂直。

進(jìn)一步地，平臺(tái)骨架4上焊接固定有多個(gè)防護(hù)立桿14，多個(gè)防護(hù)立桿14圍成門框形結(jié)構(gòu)，門框形結(jié)構(gòu)的開口端朝向橫隔板現(xiàn)澆段7，門框形結(jié)構(gòu)的每條邊上至少設(shè)置有兩個(gè)防護(hù)立桿14，門框形結(jié)構(gòu)每條邊的防護(hù)立桿14上均自上而下連接有多個(gè)水平桿15，以起到防護(hù)圍欄的作用。門框形結(jié)構(gòu)每條邊的防護(hù)立桿14上均自上而下連接有多個(gè)踏步桿17，用以施工人員攀爬，便于施工。如圖3所示，平臺(tái)骨架4上焊接固定有六個(gè)防護(hù)立桿14，六個(gè)防護(hù)立桿14圍成門框形結(jié)構(gòu)，門框形結(jié)構(gòu)的開口端朝向橫隔板現(xiàn)澆段(即靠近橫隔板現(xiàn)澆段7的一端為門框形結(jié)構(gòu)的開口端，該處不設(shè)置防護(hù)立桿14)，門框形結(jié)構(gòu)每條邊上均設(shè)有兩個(gè)防護(hù)立桿14，門框形結(jié)構(gòu)每條邊上的兩個(gè)防護(hù)立桿14上均自上而下連接有多個(gè)踏步桿17。

門框形結(jié)構(gòu)每條邊上的防護(hù)立桿14內(nèi)側(cè)還連接有安全擋板16，以能夠更好地起到防護(hù)作用，使得掛籃的四周封閉，防止施工從高空跌落。

一種用于預(yù)制t梁連接的橫隔板現(xiàn)澆段施工方法，包括以下步驟：

1)制作掛籃，掛籃包括平臺(tái)骨架4，平臺(tái)骨架4上固定有多個(gè)吊桿6，平臺(tái)骨架4上還設(shè)置有平臺(tái)板5；

進(jìn)一步地，平臺(tái)骨架4上固定有多個(gè)防護(hù)立桿14，多個(gè)防護(hù)立桿14圍成門框形結(jié)構(gòu)，門框形結(jié)構(gòu)的開口端朝向橫隔板現(xiàn)澆段7，門框形結(jié)構(gòu)的每條邊上至少設(shè)置有兩個(gè)防護(hù)立桿14，門框形結(jié)構(gòu)每條邊的防護(hù)立桿14上均自上而下連接有多個(gè)水平桿15，門框形結(jié)構(gòu)每條邊的防護(hù)立桿14上均自上而下連接有多個(gè)踏步桿17，門框形結(jié)構(gòu)每條邊上的防護(hù)立桿14內(nèi)側(cè)還連接有安全擋板16；

2)將多個(gè)橫擔(dān)槽鋼橫跨在相鄰兩個(gè)預(yù)制t梁18上，在橫隔板現(xiàn)澆段7的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)掛籃，掛籃的平臺(tái)板5的所在高度小于橫隔板現(xiàn)澆段7底部所在高度，將掛籃的吊桿6與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接；

進(jìn)一步地，平臺(tái)板5比橫隔板現(xiàn)澆段7的底部低16cm；

進(jìn)一步地，吊桿6的一端為螺紋端，螺紋端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后由螺母10鎖緊，以固定住掛籃，吊桿6的另一端與平臺(tái)骨架4相固定。

3)在橫隔板現(xiàn)澆段7的底部放置多個(gè)兜底槽鋼1，將兜底槽鋼1的兩端均通過螺桿11與對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼相連接；

進(jìn)一步地，兜底槽鋼1與橫隔板現(xiàn)澆段7相垂直；

螺桿11的底端穿過兜底槽鋼1后用螺母10擰緊，螺桿11的頂端穿過對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼后用螺母10擰緊。

4)在兜底槽鋼1上安裝底模2，然后在預(yù)制t梁上綁扎橫隔板現(xiàn)澆段鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在底模2的兩端設(shè)置側(cè)模3，并在側(cè)模3的外側(cè)均設(shè)置豎向背枋12，用對(duì)拉螺栓13同時(shí)貫穿底2兩端的側(cè)模3和豎向背枋12以用于拉緊底模2兩端的側(cè)模3，防止側(cè)模3移動(dòng)和變形；

5)向底模2和側(cè)模3構(gòu)成的空腔內(nèi)澆注混凝土；

6)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除對(duì)拉螺栓13、側(cè)模3、螺桿11、兜底槽鋼1和底模2，最后將吊桿6上連接的螺母10旋松拆下后，將吊桿6從對(duì)應(yīng)的橫擔(dān)槽鋼上拆除，然后將掛籃整體吊離施工區(qū)域。

本發(fā)明通過螺桿11將兜底槽鋼1懸掛固定在橋面而實(shí)現(xiàn)底模2的有效固定，操作簡(jiǎn)單方便，能夠較好的承受底模2及橫隔板混凝土的重量，有效防止模板變形和混凝土漏漿，通過豎向背枋12和對(duì)拉螺栓13的設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步防止模板變形，保證混凝土澆筑質(zhì)量，使得橫隔板之間具有較好的連接強(qiáng)度；整體掛籃的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，并且掛籃的四周封閉，能夠使得橋下交通能夠免受施工影響而正常運(yùn)行，使得施工人員能夠更方便的進(jìn)行施工操作并能夠有效保證施工人員和橋下行人的安全；整個(gè)模板系統(tǒng)造價(jià)低、安裝拆卸方便快捷，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)高，便于推廣應(yīng)用。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。