本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)制裝配式疊合空心樓板的制作和施工方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)大部分建筑都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的建筑耗材大，而且重量大，特別是對(duì)于樓板來(lái)說(shuō)，中部一般懸空，因此，樓板的強(qiáng)度低。為此，國(guó)家提倡采用現(xiàn)澆空心樓板技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)樓板的建筑，這樣，不僅可以減少耗材，而且可以減輕樓板的重量?？招臉前宓氖┕し绞揭话闶窃诨炷羶?nèi)加入芯模，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為103266704一種空心樓板及施工方法，空心樓板包括抗浮構(gòu)件、保護(hù)層鋼筋、下托固件、芯模、上托構(gòu)件、上層鋼筋、固定結(jié)構(gòu)及混凝土。施工方法為：（1）搭建模板；（2）安裝抗浮構(gòu)件；（3）鋪設(shè)保護(hù)層鋼筋；（4）設(shè)置下托固件；（5）安裝芯模；（6）安裝上托固件；（7）鋪設(shè)上層鋼筋；（8）灌注混凝土；（9）拆卸模板。該空心樓板結(jié)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)綁扎鐵絲外露的現(xiàn)象，芯模的位置確定，可限制鋼筋和芯模之間的距離。該種空心樓板的芯模為一次性物品，灌注混凝土后無(wú)法取出。質(zhì)量好的芯模造價(jià)昂貴，作為消費(fèi)品的芯模無(wú)疑增加了空心樓板的制造價(jià)格；另外，現(xiàn)在灌注成型空心樓板的工藝存在不確定性因素多，施工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種預(yù)制裝配式疊合空心樓板的制作和施工方法，降低空心樓板的造價(jià)，縮短施工周期。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種預(yù)制裝配式疊合空心樓板的制作和施工方法，包括以下步驟：

預(yù)制裝配式空心樓板模塊方法：

（1）在模具床內(nèi)安裝鋼筋，形成下層鋼筋網(wǎng)和肋梁，肋梁呈縱橫交錯(cuò)形成若干矩形區(qū)域；

（2）在縱橫肋梁形成的矩形區(qū)域內(nèi)放入芯模；

（3）在模具床內(nèi)灌注混凝土，混凝土的高度與芯模平齊；

（4）混凝土固化后形成第一層的混凝土層，將芯模取出，在混凝土層上形成空腔；

（5）在混凝土層上安裝鋼筋形成上層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)與混凝土層之間設(shè)有間隙形成灌注空間；

（6）拆除模具床形成預(yù)制空心樓板模塊；

預(yù)制裝配式疊合空心樓板模塊現(xiàn)場(chǎng)施工方法：

（7）將預(yù)制的空心樓板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊裝拼合裝配，通過(guò)連接構(gòu)件與柱進(jìn)行連接，相鄰預(yù)制空心樓板模塊相互搭接；

（8）在空腔的頂部開(kāi)口處蓋上蓋板，蓋板將空腔的頂部開(kāi)口遮蔽；

（9）在第一層的混凝土層上灌注混凝土，固化后形成第二層的混凝土層，第二層的混凝土層包裹上層鋼筋網(wǎng)并填充相鄰預(yù)制空心樓板模塊之間的間隙，最后形成建筑空心樓板。

本發(fā)明在灌注空心樓板時(shí)，混凝土的高度剛好與芯模平齊，等混凝土固化后，可以將芯模取出，芯模可以重復(fù)利用，大大降低空心樓板的造價(jià)；取出芯模后，在混凝土層上形成空腔，將預(yù)制的空心樓板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊裝拼合裝配，通過(guò)連接構(gòu)件與柱進(jìn)行連接，澆筑上層混凝土?xí)r將空腔蓋住，然后再在已經(jīng)固化的混凝土層上灌注混凝土，由于需要灌注的上層混凝土較薄，而且上層鋼筋網(wǎng)已經(jīng)扎好，以下層混凝土作為模板支撐，省去腳手架和模板，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土層把拼合裝配的空心樓板聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，提高樓板結(jié)構(gòu)的整體性；總體而言，空心樓板的造價(jià)成本更低，施工周期更短。

作為改進(jìn)，所述模具床包括底板和側(cè)圍，所述側(cè)圍包括左擋板、右擋板、前擋板和后擋板，左擋板與右擋板相對(duì)設(shè)置，前擋板與后擋板相對(duì)設(shè)置；其特征在于：所述前擋板的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第一下穿孔，所述前擋板的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第一上穿孔；所述后擋板的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第二下穿孔，所述后擋板的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第二上穿孔；第一下穿孔與第二下穿孔一一對(duì)應(yīng)，第一上穿孔與第二上穿孔一一對(duì)應(yīng)；所述左擋板的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第三下穿孔，所述左擋板的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第三上穿孔；所述右擋板的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第四下穿孔，所述右擋板的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第四上穿孔；第三下穿孔與第四下穿孔一一對(duì)應(yīng)，第三上穿孔與第四上穿孔一一對(duì)應(yīng)。

作為改進(jìn)，在左擋板的第三下穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從右擋板的第四下穿孔穿出，從而形成下層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋；在前擋板的第一下穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從后擋板的第二下穿孔穿出，從而形成下層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋，縱向鋼筋與橫向鋼筋相互交錯(cuò)形成下層鋼筋網(wǎng)。

作為改進(jìn)，在左擋板的第三上穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從右擋板的第四上穿孔穿出，從而形成上層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋；在前擋板的第一上穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從后擋板的第二上穿孔穿出，從而形成上層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋，縱向鋼筋與橫向鋼筋相互交錯(cuò)形成上層鋼筋網(wǎng)。

作為改進(jìn)，所述芯模為氣囊式芯模，所述芯模的頂部設(shè)有能向芯模內(nèi)注空氣的充放口，所述芯模的充放口通過(guò)管網(wǎng)連通，所述管網(wǎng)設(shè)有若干輸出口和輸入口，所述輸出口與芯模的充放口對(duì)接，輸入口與氣泵連接。

作為改進(jìn)，當(dāng)需要取出芯模時(shí)，啟動(dòng)氣泵，氣泵通過(guò)管網(wǎng)對(duì)所有的芯模進(jìn)行抽氣，芯模干癟后，提起管網(wǎng)并將所有芯模帶出混凝土層。

作為改進(jìn)，采用吊裝工具對(duì)預(yù)制空心樓板模塊進(jìn)行吊裝，所述吊裝工具包括兩塊夾持在預(yù)制空心樓板兩側(cè)的吊裝板，所述吊裝板的頂部設(shè)有吊裝耳，所述吊裝板的上部和下部均設(shè)有一排供鋼筋穿過(guò)的通孔組，每排通孔組由若干沿吊裝板的長(zhǎng)度方向一字排列的通孔組成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來(lái)的有益效果是：

本發(fā)明在灌注空心樓板時(shí)，混凝土的高度剛好與芯模平齊，等混凝土固化后，可以將芯模取出，芯模可以重復(fù)利用，大大降低空心樓板的造價(jià)；取出芯模后，在混凝土層上形成空腔，將預(yù)制的空心樓板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊裝拼合裝配，通過(guò)連接構(gòu)件與柱進(jìn)行連接，澆筑上層混凝土?xí)r將空腔蓋住，然后再在已經(jīng)固化的混凝土層上灌注混凝土，由于需要灌注的上層混凝土較薄，而且上層鋼筋網(wǎng)已經(jīng)扎好，以下層混凝土作為模板支撐，省去腳手架和模板，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土層把拼合裝配的空心樓板聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，提高樓板結(jié)構(gòu)的整體性；總體而言，預(yù)制裝配式空心樓板的造價(jià)成本更低，施工周期更短。

附圖說(shuō)明

圖1為預(yù)制空心樓板模塊剖視圖。

圖2為建筑空心樓板剖視圖。

圖3為模具床結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為芯模與管網(wǎng)配合的示意圖。

圖5為吊裝工具與預(yù)制裝配式空心樓板配合的示意圖。

圖6為吊裝板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種預(yù)制裝配式疊合空心樓板的制作和施工方法，包括以下步驟：

如圖1所示，預(yù)制裝配式空心樓板模塊方法：

（1）在模具床2內(nèi)安裝鋼筋，形成下層鋼筋網(wǎng)11和肋梁14，肋梁14呈縱橫交錯(cuò)形成若干矩形區(qū)域；

（2）在縱橫肋梁形成的矩形區(qū)域內(nèi)放入芯模33；

（3）在模具床內(nèi)灌注混凝土，混凝土的高度與芯模33平齊；

（4）混凝土固化后形成第一層的混凝土層13，將芯模33取出，在混凝土層13上形成空腔15；

（5）在混凝土層13上安裝鋼筋形成上層鋼筋網(wǎng)12，上層鋼筋網(wǎng)12與混凝土層13之間設(shè)有間隙形成灌注空間17；

（6）拆除模具床3形成預(yù)制空心樓板模塊1；

如圖2所示，預(yù)制空心樓板模塊1現(xiàn)場(chǎng)施工方法：

（7）將預(yù)制的空心樓板模塊1運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝施工，通過(guò)連接構(gòu)件與柱進(jìn)行連接，相鄰預(yù)制空心樓板模塊1相互搭接；

（8）在空腔的頂部開(kāi)口處蓋上蓋16板，蓋板16將空腔的頂部開(kāi)口遮蔽；

（9）在第一層的混凝土層13上灌注混凝土，固化后形成第二層的混凝土層19，第二層的混凝土層包裹上層鋼筋網(wǎng)12并填充相鄰預(yù)制空心樓板模塊之間的間隙，最后形成建筑空心樓板。

如圖1所示，本發(fā)明預(yù)制空心樓板模塊預(yù)制空心樓板包括下層鋼筋網(wǎng)11、上層鋼筋網(wǎng)11和混凝土層13。所述下層鋼筋網(wǎng)11設(shè)于混凝土層內(nèi)，灌注混凝土?xí)r將下層鋼筋網(wǎng)11包裹。所述上層鋼筋網(wǎng)11位于混凝土層13的上方，混凝土層13與上層鋼筋網(wǎng)11之間形成灌注空間17。所述混凝土層13上設(shè)有若干陣列分布的空腔15，所述空腔15的頂部開(kāi)口與混凝土層的頂面平齊，這樣一來(lái)，用于形成空腔15的芯模133在混凝土層13固化后，可從頂開(kāi)開(kāi)口處取出。所述上層鋼筋網(wǎng)11和下層鋼筋網(wǎng)11均有縱橫交錯(cuò)的鋼筋形成，由于空心樓板為預(yù)制，工人可以在預(yù)制工廠完成鋼筋網(wǎng)的搭建。所述預(yù)制空心樓板還包括縱橫交錯(cuò)的肋梁14，橫向肋梁與縱向肋梁相互交錯(cuò)形成若干矩形區(qū)域，所述空腔15位于矩形區(qū)域內(nèi)；矩形區(qū)域的數(shù)量與預(yù)制空心樓板的尺寸相關(guān)，空心樓板的尺寸越大，矩形區(qū)域的數(shù)量越多；所述肋梁14由若干環(huán)形的金屬環(huán)141組成，所述金屬環(huán)141的上端與上層鋼筋網(wǎng)11連接，金屬環(huán)的下端與下層鋼筋網(wǎng)11連接，金屬環(huán)的下半部埋在混凝土層13內(nèi)。所述混凝土層13與上層鋼筋網(wǎng)11之間設(shè)有上托部件18；由于上層鋼筋網(wǎng)11出廠前沒(méi)有被混凝土包裹，在受到外部擠壓后容易發(fā)生變形，進(jìn)而影響灌注空間17的大小，上托部件18用于支撐上層鋼筋網(wǎng)11，使其各個(gè)位置保持平衡。所述空腔15的頂部邊緣設(shè)有倒角，該倒角的設(shè)計(jì)使得空腔15的頂部開(kāi)口呈收攏狀，這樣就能將蓋板16蓋在開(kāi)口處而不會(huì)掉落；蓋板16的設(shè)置可以遮擋空腔15，防止在灌注上層混凝土?xí)r，混凝土掉落在空腔15內(nèi)。

如圖3所示，本實(shí)施例形成預(yù)制空心樓板模塊所采用的模具床，其包括底板25和側(cè)圍，所述側(cè)圍呈矩形，側(cè)圍與底板25圍成矩形的灌注腔體；另外，可根據(jù)預(yù)制空心樓板的厚度設(shè)置側(cè)圍的高度。所述側(cè)圍包括左擋板23、右擋板24、前擋板21和后擋板22，左擋板23與右擋板24相對(duì)設(shè)置，前擋板21與后擋板22相對(duì)設(shè)置，左擋板23和右擋板24形成矩形的長(zhǎng)邊，前擋板21和后擋板22形成矩形的短邊。所述側(cè)圍所用的擋板為金屬板，所述左擋板23、右擋板24、前擋板21和后擋板22的外壁面設(shè)有加強(qiáng)筋，用于加強(qiáng)擋板的強(qiáng)度，防止其發(fā)生變形；擋板的內(nèi)壁面基本為光滑，使其容易與混凝土分離；由于擋板需要平行移動(dòng)進(jìn)行分離，故在左擋板23、右擋板24、前擋板21和后擋板22的外壁面設(shè)有拉環(huán)，可以利用外部設(shè)備拉住拉環(huán)，從而將擋板與預(yù)制空心樓板分離。所述前擋板21的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第一下穿孔211，所述前擋板21的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第一上穿孔212；所述后擋板22的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第二下穿孔221，所述后擋板22的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第二上穿孔222；第一下穿孔211與第二下穿孔221一一對(duì)應(yīng)，第一上穿孔212與第二上穿孔222一一對(duì)應(yīng)。所述左擋板23的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第三下穿孔231，所述左擋板23的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第三上穿孔232；所述右擋板24的下部設(shè)有一字排列設(shè)置的第四下穿孔241，所述右擋板24的上部設(shè)有一字排列設(shè)置的第四上穿孔242；第三下穿孔231與第四下穿孔241一一對(duì)應(yīng)，第三上穿孔232與第四上穿孔242一一對(duì)應(yīng)。穿孔的直徑根據(jù)鋼筋的粗細(xì)而設(shè)，并能確保鋼筋能夠順利穿過(guò)穿孔。所述第一下穿孔211和第二下穿孔221距離底板25的距離為l1，第三下穿孔231和第四下穿孔241距離底板25的距離為l2，l1＞l2；所述第一上穿孔212和第二上穿孔222距離側(cè)圍上端的距離為l3，第三上穿孔232和第四上穿孔242距離圍成上端的距離為l4，l4＞l3；由于灌注腔體呈矩形，其橫向跨度小于縱向跨度，也就是說(shuō)所需的橫向鋼筋26比縱向鋼筋27短，本實(shí)施例同層的鋼筋網(wǎng)中，橫向鋼筋26位于縱向鋼筋27的下方，橫向鋼筋26長(zhǎng)度短且下垂小，因此可以用于支撐較長(zhǎng)的縱向鋼筋27，這樣搭建的鋼筋網(wǎng)平整度更好。

下層鋼筋網(wǎng)11的形成方法：在左擋板的第三下穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從右擋板的第四下穿孔穿出，從而形成下層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋；在前擋板的第一下穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從后擋板的第二下穿孔穿出，從而形成下層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋，縱向鋼筋與橫向鋼筋相互交錯(cuò)形成下層鋼筋網(wǎng)。

上層鋼筋網(wǎng)12的形成方法：在左擋板的第三上穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從右擋板的第四上穿孔穿出，從而形成上層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋；在前擋板的第一上穿孔內(nèi)插入鋼筋，該鋼筋進(jìn)入灌注腔體并從后擋板的第二上穿孔穿出，從而形成上層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋，縱向鋼筋與橫向鋼筋相互交錯(cuò)形成上層鋼筋網(wǎng)。

上層鋼筋網(wǎng)12和下層鋼筋網(wǎng)11形成后，橫向鋼筋111、121的兩端伸出模具床外，伸出的部分用于搭接，使預(yù)制空心樓板模塊的結(jié)合性更好。

如圖4所示，所述芯模33為氣囊式芯模，所述芯模33的頂部設(shè)有能向芯模33內(nèi)注空氣的充放口，所述芯模33的充放口通過(guò)管網(wǎng)31連通，所述管網(wǎng)31設(shè)有若干輸出口311和輸入口312，所述輸出口311與芯模33的充放口對(duì)接，輸入口312與氣泵32連接。當(dāng)需要取出芯模33時(shí)，啟動(dòng)氣泵32，氣泵32通過(guò)管網(wǎng)對(duì)所有的芯模33進(jìn)行抽氣，芯模33干癟后，提起管網(wǎng)31并將所有芯模33帶出混凝土層。

如圖5、6所示，預(yù)制空心樓板模塊的運(yùn)輸?shù)跹b和現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用吊裝工具完成，所述吊裝工具包括兩塊夾持在預(yù)制空心樓板模塊1兩側(cè)的吊裝板41，吊裝板41的頂部和底部設(shè)有向外的翻邊，翻邊可以加強(qiáng)吊裝板41的強(qiáng)度；另外，吊裝板41頂部設(shè)有吊裝耳43，可供吊車的吊鉤進(jìn)行固定。所述吊裝板41為金屬板，吊裝板41的外側(cè)面設(shè)有若干間隔設(shè)置的加強(qiáng)板42，加強(qiáng)板42的上端與上翻邊連接，下端與下翻邊連接；吊裝板41呈長(zhǎng)條形，加強(qiáng)板42的設(shè)置可以防止吊裝板41發(fā)生變形。本實(shí)施例的預(yù)制空心樓板模塊1呈矩形，所述吊裝板41的長(zhǎng)度與預(yù)制空心樓板模塊1的長(zhǎng)度相同。所述吊裝板41的上部和下部均設(shè)有一排供鋼筋穿過(guò)的通孔組，每排通孔組由若干沿吊裝板41的長(zhǎng)度方向一字排列的通孔44組成；每排通孔組的通孔44呈等距設(shè)置，一般根據(jù)鋼筋設(shè)置的間距設(shè)置。預(yù)制的空心樓板模塊的兩側(cè)設(shè)有鋼筋伸出，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，伸出的鋼筋用于搭接；當(dāng)預(yù)制空心樓板模塊1在模具床中成型后，拆除模具床，然后將兩塊吊裝板41放置在預(yù)制空心樓板模塊1的兩側(cè)貼緊，預(yù)制空心樓板模塊1伸出的鋼筋剛好穿過(guò)通孔44，利用對(duì)鋼筋的受力將預(yù)制空心樓板模塊1吊起，由于鋼筋在預(yù)制空心樓板模塊1內(nèi)形成鋼筋網(wǎng)，其整體受力均勻，因此借用鋼筋將預(yù)制空心樓板模塊1吊起可以不損壞樓板結(jié)構(gòu)。

裝配式建筑相比現(xiàn)澆建筑，建造階段可以大幅減少建筑垃圾排放，減少碳排放和對(duì)環(huán)境帶來(lái)的楊塵和噪聲污染，有利于改善城市環(huán)境、提高建筑綜合質(zhì)量和性能、推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)。國(guó)家大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等裝配式建筑，發(fā)展節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)、提高建筑安全水平、推動(dòng)化解過(guò)剩產(chǎn)能。樓板是建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，占建筑結(jié)構(gòu)成本相當(dāng)大的比例，預(yù)制裝配式樓板技術(shù)的開(kāi)發(fā)對(duì)實(shí)施裝配式建筑非常重要，預(yù)制裝配式空心樓板可以減輕樓板的自重，從而節(jié)省建筑材料。