本發(fā)明涉及土木、建筑工程中的混凝土澆注時使用的模板，具體涉及一種組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法。

背景技術(shù)：

組合式模板，例如鋁合金模板、塑料模板以及鋼模板等，因成型質(zhì)量高、使用方便、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多、環(huán)?？苫厥盏葍?yōu)點，近年來在工程中得到了越來越多的應(yīng)用。工程應(yīng)用中，按照重復(fù)利用分類，組合式模板可分為兩部分。一部分為尺寸較為固定的標準模板；另一部分根據(jù)不同工程而選配或加工的模板組成。前者可在其他工程重復(fù)使用，重復(fù)利用次數(shù)多；后者基本不能在其他工程重復(fù)使用，只能按廢料回收。正因為后者的原因，目前組合式模板一般只用于20層以上的高層建筑，低于20層的建筑因經(jīng)濟原因較少采用組合式模板。同理，對于建筑造型變化較大的建筑，組合式模板也因為部分模板的重復(fù)利用次數(shù)不足而受到限制。

為克服上述原因，工程技術(shù)人員提出了鋼-鋁結(jié)合模板、鋁-木結(jié)合模板等想法，其中鋁-木結(jié)合因木模板的現(xiàn)場加工方便、經(jīng)濟性好而受到關(guān)注，但在使用工程中，因連接件的不成熟導(dǎo)致模板質(zhì)量不匹配的情況較為突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對鋁-木結(jié)合模板連接件不成熟的形狀，提供一種組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法，可保證鋁-木結(jié)合的牢固性和連接部位不同模板之間的平整性，拆裝靈活方便，使用成本降低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法，包括用于將組合式模板與木模板連接在一起的連接組件，所述連接組件包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、第三構(gòu)件和第四構(gòu)件，所述第一構(gòu)件設(shè)置為直角金屬板，其一個面板上垂直伸出有固定片，所述固定片上設(shè)有插孔，其另一個面板上設(shè)有圓形通孔；所述第二構(gòu)件設(shè)置為釘子，所述釘子的尾端沿釘子長度方向間隔地設(shè)置有外側(cè)帽頭和內(nèi)側(cè)帽頭；所述第三構(gòu)件設(shè)置包括基板和楔形板，所述基板的兩側(cè)面分別被配置為抵接面和支撐面，所述基板上開有連通所述抵接面與所述支撐面的導(dǎo)入孔，所述導(dǎo)入孔可供固定于木模板上的釘子的外側(cè)帽頭通過，所述楔形板固定于所述支撐面上且開有與所述導(dǎo)入孔連通且高度逐漸增加的通槽；所述第四構(gòu)件設(shè)置為與所述插孔連接的插片；

所述組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝方法包括如下步驟：

步驟1.1：將所述第一構(gòu)件的直角部位貼合在木模板的邊部，將所述釘子穿過所述圓形通孔釘接在木模板上，使所述內(nèi)側(cè)帽頭的端面與木模板緊貼，然后通過所述導(dǎo)入孔將所述第三構(gòu)件套在所述釘子上，接著推動所述第三構(gòu)件，使所述外側(cè)帽頭和內(nèi)側(cè)帽頭之間的釘子部位滑入所述通槽中并沿通槽的上升方向深入，直至外側(cè)帽頭被所述通槽的槽口所阻擋，從而將木模板預(yù)固定在所述第一構(gòu)件上；

步驟1.2：與步驟1.1不分先后，將所述第一構(gòu)件的固定片插入組合式模板的安裝孔，然后將所述插片打入所述插孔中，從而使組合式模板固定在所述第一構(gòu)件上；

步驟1.3：重復(fù)步驟1.1和步驟1.2完成木模板與組合式模板的安裝；

所述組合式模板與木模板結(jié)合使用的拆卸方法包括如下步驟：

步驟2.1：擊打所述第三構(gòu)件，使所述外側(cè)帽頭和內(nèi)側(cè)帽頭之間的釘子部位滑入所述通槽中并沿通槽的上升方向繼續(xù)深入，所述外側(cè)帽頭被所述通槽的槽口所阻擋而提起，從而迫使釘子隨之移出木模板，拆下木模板；

步驟2.2：與步驟2.1不分先后，將所述插片從所述安裝孔中敲出，使組合式模板與第一構(gòu)件的固定狀態(tài)解除，拆下組合式模板；

步驟2.3：重復(fù)步驟2.1和步驟2.2完成木模板與組合式模板的拆卸。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定片至少設(shè)有兩個。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插孔為長條孔，所述固定片插入組合式模板的安裝孔后，所述插孔暴露于外的長度應(yīng)保證所述插片插入所述插孔中能夠頂靠組合式模板的安裝孔端面。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插片為楔形插片。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基板的兩端分別設(shè)有第一擊打部和第二擊打部，所述第一擊打部與所述第二擊打部均為所述基板的兩端分別向所述楔形板一側(cè)彎折成型。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通槽的寬度大于所述釘子的直徑且小于所述外側(cè)帽頭的直徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓形通孔的直徑大于或等于所述內(nèi)側(cè)帽頭的直徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，具有所述圓形通孔的第一構(gòu)件的面板上還設(shè)有至少一個可供所述釘子釘入木模板上的打釘孔，所述打釘孔的直徑大于所述釘子的直徑且小于所述內(nèi)側(cè)帽頭的直徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基板與所述楔形板一體成型。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一構(gòu)件的板面上布置有至少一條加強凹槽，所述加強凹槽的長度延伸方向垂直于所述第一構(gòu)件的直角彎折線。

實施本發(fā)明所提供的組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過上述連接組件能夠?qū)⒔M合式模板與木模板快速的安裝在一起，能夠保證鋁-木結(jié)合的牢固性和連接部位不同模板之間的平整性，拆裝靈活方便，制作及使用成本降低，重復(fù)使用率高，經(jīng)濟性及實用性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法一實施例的第一構(gòu)件的主視圖；

圖2是本發(fā)明組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法一實施例的第一構(gòu)件的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法一實施例的第二構(gòu)件的主視圖；

圖4是本發(fā)明組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法一實施例的第三構(gòu)件的主視圖；

圖5是本發(fā)明組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法一實施例的第三構(gòu)件的仰視圖；

圖6是本發(fā)明組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法一實施例的第四構(gòu)件的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合參見圖1至圖6所示，本發(fā)明提供的一種組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝及拆卸方法，其包括用于將組合式模板與木模板連接在一起的連接組件，所述連接組件包括第一構(gòu)件1、第二構(gòu)件2、第三構(gòu)件3和第四構(gòu)件4。

所述第一構(gòu)件1設(shè)置為直角彎折的金屬板，其一個面板上垂直伸出有固定片11，所述固定片11上設(shè)有插孔12，其另一個面板上設(shè)有圓形通孔13。具體實施時，所述固定片11至少設(shè)有兩個，并垂直焊接在與組合式模板連接的面板上，且與組合式模板的安裝孔配合插接。其中，所述固定片11優(yōu)選為兩個，以保證第一構(gòu)件1與組合式模板之間的連接強度。

為了防止所述第一構(gòu)件1的兩個面板之間的夾角因受壓過大而發(fā)生變形，所述第一構(gòu)件1的板面上布置至少一條加強凹槽15，以增強第一構(gòu)件1的抗壓能力。所述加強凹槽15的長度延伸方向垂直于所述第一構(gòu)件1的直角彎折線。

所述第二構(gòu)件2設(shè)置為釘子20，所述釘子20的尾端沿釘子20長度方向間隔地設(shè)置有外側(cè)帽頭21和內(nèi)側(cè)帽頭22。所述外側(cè)帽頭21可供錘子擊打釘子20釘入木模板，也可供起釘撬從木模板中撬起釘子20。所述內(nèi)側(cè)帽頭22起到限位作用，在保證釘緊的前提下限制釘子20深入木模板的程度，為起釘撬提供使用空間。需要說明的是，所述圓形通孔13的直徑大于或等于所述內(nèi)側(cè)帽頭22的直徑，以保證內(nèi)側(cè)帽頭22的端面能夠與木模板緊貼。

所述第三構(gòu)件3包括基板31和楔形板32，所述基板31的兩側(cè)面分別被配置為抵接面和支撐面，所述基板31上開有連通所述抵接面與所述支撐面的導(dǎo)入孔33，所述導(dǎo)入孔33可供固定于木模板上的釘子20的外側(cè)帽頭21通過，所述楔形板32固定于所述支撐面上且開有與所述導(dǎo)入孔33連通且高度逐漸增加的通槽34。其中，所述通槽34的寬度大于所述釘子20的直徑且小于所述外側(cè)帽頭21的直徑。

由此，通過上述第三構(gòu)件3的設(shè)計，其作用包括如下：一方面，起到預(yù)固定作用，當(dāng)所述第三構(gòu)件3的導(dǎo)入孔33套在釘子20上時，外側(cè)帽頭21突出導(dǎo)入孔33，所述第三構(gòu)件3移動，所述外側(cè)帽頭21和內(nèi)側(cè)帽頭22之間的釘子20部位能夠滑入所述通槽34中并沿通槽34的高度方向深入，直至外側(cè)帽頭21被第三構(gòu)件3所阻擋，從而將木模板預(yù)固定在所述第一構(gòu)件1上；另一方面，起到起釘撬作用，當(dāng)釘子20相對第三構(gòu)件3在通槽34中繼續(xù)深入時，外側(cè)帽頭21被第三構(gòu)件3所阻擋而提起，從而迫使釘子20隨之移出木模板。

為了進一步將木模板緊固在所述第一構(gòu)件1上，具有所述圓形通孔13的第一構(gòu)件1的面板上還設(shè)有至少一個可供所述釘子20釘入木模板上的打釘孔14，所述打釘孔14的直徑大于所述釘子20的直徑且小于所述內(nèi)側(cè)帽頭22的直徑。

為了保證在施力時，所述基板31和所述楔形板32可以受力均衡，本實施例中，可以將所述基板31與所述楔形板32均設(shè)置為軸對稱結(jié)構(gòu)，所述楔形板32的中軸線與所述基板31的中軸線在同一條直線上，而所述通槽34沿所述楔形板32的中軸線延伸，如此，在擊打所述基板31時，所述基板31帶動所述楔形板32移動的過程中，可以使進入所述通槽34的所述木模板上的釘子20在所述通槽34內(nèi)順利地移動。

所述楔形板32的表面可以設(shè)置為弧形面，以增強所述楔形板32的強度，以保證與所述釘子20的外側(cè)帽頭21抵接時，不會出現(xiàn)變形等情況，以延長構(gòu)件的使用壽命。進一步的，還可以將所述弧形面與所述通槽34的槽口連接的部位配置為摩擦部，而該摩擦部可以與所述釘子20的外側(cè)帽頭21之間形成很好地摩擦力，以使所述木模板與所述組合式模板裝配好后，所述釘子與所述楔形板32之間不會出現(xiàn)相對滑動，從而提高所述木模板與所述組合式模板在建筑施工過程中的連接強度。

此外，可以采用沖壓或者其他方式使所述基板31與所述楔形板32之間形成一體結(jié)構(gòu)，以增強連接件的強度，并降低生產(chǎn)成本。

為了便于對所述基板31施力，本實施例中，可以在所述基板31的兩端設(shè)置第一擊打部35和第二擊打部36。較佳的，所述第一擊打部35與所述第二擊打部36均為所述基板31的兩端分別向所述楔形板32一側(cè)彎折成型，，以增加施力面積，使所述基板31受力均衡，從而很好地使所述木模板上的釘子20相對所述通槽34移動。

所述第四構(gòu)件4設(shè)置為與所述插孔12連接的插片40。本實施例中，所述固定片11上的插孔12為長條孔，所述固定片11插入組合式模板的安裝孔后，所述插孔12暴露于外的長度應(yīng)保證所述插片40插入所述插孔12中能夠頂靠組合式模板的安裝孔端面，以保證第一構(gòu)件1緊固在組合式模板上。為了方便插片40插裝及拆卸，所述插片40優(yōu)選為楔形插片。

使用上述連接組件，所述組合式模板與木模板結(jié)合使用的安裝方法包括如下步驟：

步驟1.1：將所述第一構(gòu)件1的直角部位貼合在木模板的邊部，將所述釘子20穿過圓形通孔13釘接在木模板上，使所述內(nèi)側(cè)帽頭22的端面與木模板緊貼，然后通過所述導(dǎo)入孔33將所述第三構(gòu)件3套在所述釘子20上，接著推動所述第三構(gòu)件3，使所述外側(cè)帽頭21和內(nèi)側(cè)帽頭22之間的釘子20部位滑入所述通槽34中并沿通槽34的上升方向深入，直至外側(cè)帽頭21被所述通槽34的槽口所阻擋，從而將木模板預(yù)固定在所述第一構(gòu)件1上；

步驟1.2：與步驟1.1不分先后，將所述第一構(gòu)件1的固定片11插入組合式模板的安裝孔，然后將所述插片40打入所述插孔12中，從而使組合式模板固定在所述第一構(gòu)件1上；

步驟1.3：重復(fù)步驟1.1和步驟1.2完成木模板與組合式模板的安裝；

所述組合式模板與木模板結(jié)合使用的拆卸方法包括如下步驟：

步驟2.1：擊打所述第三構(gòu)件3，使所述外側(cè)帽頭21和內(nèi)側(cè)帽頭22之間的釘子20部位滑入所述通槽34中并沿通槽34的上升方向繼續(xù)深入，所述外側(cè)帽頭21被所述通槽34的槽口所阻擋而提起，從而迫使釘子20隨之移出木模板，拆下木模板；

步驟2.2：與步驟2.1不分先后，將所述插片40從所述插孔12中敲出，使組合式模板與第一構(gòu)件1的固定狀態(tài)解除，拆下組合式模板；

步驟2.3：重復(fù)步驟2.1和步驟2.2完成木模板與組合式模板的拆卸。

此外，連接組件中的每一構(gòu)件裝拆前后完好無損，可以歸總后留待下一次的使用。

綜上，采用本發(fā)明所提供的組合式模板與木模板結(jié)合使用的連接組件，能夠?qū)⒔M合式模板與木模板快速的安裝在一起，能夠保證合金-木結(jié)合的牢固性和連接部位不同模板之間的平整性，拆裝靈活方便，制作及使用成本降低，重復(fù)使用率高，經(jīng)濟性及實用性好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。